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【摘 要】 本文根据千河大桥悬臂连续梁中间节段梁体现浇工程，对连续梁中间节段梁体现浇施工进行了分析，包括挂篮拼装、挂篮预压和试验、悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道、混凝土施工、预应力施工、孔道压浆，为连续梁施工提供一定参考意见。
1 工程概况
西宝高速公路改线工程历程K303+290-K306+372，其中千河大桥中心里程桩号K303+800.860，桥梁全场 606 m，连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1＃块，1#块混凝土方量为80.87m3，底宽6.8m，顶宽11.8m，梁高5.5-9.5m，梁高为变高连续梁。
2 中间节段梁体现浇施工工艺流程
2.1 掛篮拼装
主墩挂篮拼装采用25t吊车提吊拼装，0#梁段施工完毕并张拉预应力索后拼装.1号梁段挂篮安装顺序用吊车安装主梁，立柱及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→拆除0 号段支架、底板→用吊车先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆→安装纵梁，侧模及支架。
安全质量要求挂篮进行载荷试验合格后才能进行安装.挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装.拼装连接采用螺栓连接，挂篮焊缝全部进行检查验收.精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格.滑道要求安装平直，在滑道顶面涂一层黄油.挂篮安装要求保持水平、同高、稳定.挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作.挂篮拼装完成后请监理到现场检查，合格后才能进行下一步施工。
2.2 挂篮预压和试验
2.2.1 挂篮预压
挂篮预压采用吊车提升水箱方法进行.压载时间为48h，从开始加载就要布设好观测点.根据观测数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形.通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架抬高量.进行抬高量计算至挂篮安装完毕.调试合格后绑扎钢筋、立模、浇注。
2.2.2 中线及标高控制
中线控制，在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置；标高控制，后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。
2.3 悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道
钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎.先绑扎底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件.安装钢筋、波纹管道、预埋件尺寸偏差不得大于设计和规范要求。
全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时管道与构造钢筋位置冲突时适当移动构造钢筋，采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。
2.4 混凝土施工
为使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，要求挂篮变形全部发生在混凝土初凝前以免裂纹产生.混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。
2.5 预应力施工
钢绞线穿束，纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况保证两端外露长度基本相同，然后安装锚具、千斤顶.张拉时采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。
2.6 孔道压浆
启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门关闭真空泵.透明高压管应超过10m以便控制.观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体一样时关闭灌浆泵并关闭另一端阀门；启动灌浆泵使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管.张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。
3 结论
本文通过对千河大桥悬臂连续梁中间节段梁体现浇工程，对连续梁中间节段梁体现浇施工进行分析，在施工过程中严格按照设计图纸进行施工，采用科学合理的施工工艺进行才能保证工程质量。
参考文献
[1] 张继尧，王昌将.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社.2004
[2] 宋丽加.大跨度预应力混凝土连续梁悬臂施工控制研究[D].西南交通大学2007
[3] 白志强.装配式先简支后连续组合箱梁桥施工技术[J]，国防交通工程与技术，2008（2），60-62
1 工程概况
西宝高速公路改线工程历程K303+290-K306+372，其中千河大桥中心里程桩号K303+800.860，桥梁全场 606 m，连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1＃块，1#块混凝土方量为80.87m3，底宽6.8m，顶宽11.8m，梁高5.5-9.5m，梁高为变高连续梁。
2 中间节段梁体现浇施工工艺流程
2.1 掛篮拼装
主墩挂篮拼装采用25t吊车提吊拼装，0#梁段施工完毕并张拉预应力索后拼装.1号梁段挂篮安装顺序用吊车安装主梁，立柱及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→拆除0 号段支架、底板→用吊车先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆→安装纵梁，侧模及支架。
安全质量要求挂篮进行载荷试验合格后才能进行安装.挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装.拼装连接采用螺栓连接，挂篮焊缝全部进行检查验收.精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格.滑道要求安装平直，在滑道顶面涂一层黄油.挂篮安装要求保持水平、同高、稳定.挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作.挂篮拼装完成后请监理到现场检查，合格后才能进行下一步施工。
2.2 挂篮预压和试验
2.2.1 挂篮预压
挂篮预压采用吊车提升水箱方法进行.压载时间为48h，从开始加载就要布设好观测点.根据观测数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形.通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架抬高量.进行抬高量计算至挂篮安装完毕.调试合格后绑扎钢筋、立模、浇注。
2.2.2 中线及标高控制
中线控制，在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置；标高控制，后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。
2.3 悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道
钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎.先绑扎底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件.安装钢筋、波纹管道、预埋件尺寸偏差不得大于设计和规范要求。
全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时管道与构造钢筋位置冲突时适当移动构造钢筋，采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。
2.4 混凝土施工
为使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，要求挂篮变形全部发生在混凝土初凝前以免裂纹产生.混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。
2.5 预应力施工
钢绞线穿束，纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况保证两端外露长度基本相同，然后安装锚具、千斤顶.张拉时采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。
2.6 孔道压浆
启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门关闭真空泵.透明高压管应超过10m以便控制.观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体一样时关闭灌浆泵并关闭另一端阀门；启动灌浆泵使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管.张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。
3 结论
本文通过对千河大桥悬臂连续梁中间节段梁体现浇工程，对连续梁中间节段梁体现浇施工进行分析，在施工过程中严格按照设计图纸进行施工，采用科学合理的施工工艺进行才能保证工程质量。
参考文献
[1] 张继尧，王昌将.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社.2004
[2] 宋丽加.大跨度预应力混凝土连续梁悬臂施工控制研究[D].西南交通大学2007
[3] 白志强.装配式先简支后连续组合箱梁桥施工技术[J]，国防交通工程与技术，2008（2），60-62