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摘要：本文论述了吴起油田的地质地貌状况，并对近几年的油井清蜡状况进行了总结。概括了近几年油井清蜡方式发展状况，重点介绍了检泵清蜡、热洗清蜡、加清蜡剂清蜡、打蒸汽清蜡、空心杆清蜡、强磁防蜡剂防蜡及热洗井器清蜡等工艺技术，分析和总结了油井清防蜡工艺改造的发展方向。
关键词：吴起油田井;清防蜡工艺;引进和改进
1吴起油田油井结蜡现状，结蜡严重层位、区块分析
吴起油田属于侏罗系和三叠系低压、低渗透油田，油井在生产的中后期随着地层压力下降，原油温度降低使得蜡分子更容易析出，蜡分子也不尽相同，由此暴露出来的问题越来越多，油井结蜡问题日趋严重，油井结蜡由过去的单一性、简单性变为多样性、复杂性，在部分生产油井中还伴随着结蜡、结垢、腐蚀三者并存。所以在油井清蜡效果上不像过去那样彻底。
2.针对油井结蜡问题采取不同的清蜡措施
2.1根据油井液量的高低，采取不同的清蜡方式
2.1.1液量小于2m3的油井的清蜡方式
对液量小于2m3的油井根据每口井生产情况来确定较为合理的清蜡周期，一次性加入3桶清蜡剂，因为因液量较低不进行循环，这样可以在一定程度上延长检泵周期。该措施的理论依据是：清蜡剂是以石油裂解生产乙烯、丙烯过程的副产品为原料经催化聚合蒸馏后添加适量的稳定剂、表面活性剂等分散混合而成，它与原油中的石蜡极性相同，根据相似相溶原理来溶解原油中的蜡分子达到清蜡和防蜡的目的。
2.1.2液量在2-10m3之间的油井的清蜡方式
液量在2-10m3之间的油井则采取加入4桶清蜡剂用循环装置在套管和油管循环8小时，在循环装置里的滤网，可以很直观看到每口井的结蜡严重程度，同时也便于我们确定较为合理科学的清蜡周期。这种清蜡措施在近几年取得了明显的效果，今后将继续推广应用，该措施的理论依据是：通过循环使清蜡剂长时间与原油中的石蜡充分接触互溶。
2.2.根据油层敏感性，采取不同的清防蜡措施
2.2.1延长组油井清防蜡措施
对于25井区的延长组油井，此前进行本井原油热洗清蜡实验，使管柱蜡和地层蜡同时得到解决，取得了较为明显的效果;加之对25井区延长组的注水，补充了地层能量，今年将在去年经验的基础上不断完善来应用此项清蜡措施。该措施的理论依据是：加热后的原油，通过抽油泵使热原油作用于油管壁的石蜡，融化后随原油返出地面。
2.2.2结蜡严重、常规清蜡效果不明显的油井清蜡措施
对于14井区、13井区、30井区、袁托子等一些油井结蜡、结垢严重，常规清蜡效果不明显，针对这些井我们采取以“防”为主，以“清”为辅，防清结合措施，在防蜡问题上狠下功夫，通过大量的调研，近几年引进了强磁防蜡器进行了实验并广泛推广，根据信息反馈和油井结蜡情况分析和结蜡情况分析防蜡效果明显，在油井防蜡的同时，根据每口井的结蜡情况，结蜡周期采取较为合理、科学的的清蜡措施，确保油井长期稳产、高产，提高油井的检泵周期，提高时效。该措施的理论依据是：石油中的石蜡是一种反磁性物质，分子本身没有磁矩，当油液流经磁场后，石蜡分子被瞬间磁化，使石蜡分子种的电子自旋量增加，运动轨道发生变化，产生了能量的跃进，起结果是石油的物性在一定时间内变化，克服和削弱了石蜡分子间引力和附着力，使蜡晶呈细碎状态悬浮在油流中被带走，减轻了油管内壁的结蜡。
2.3根据原油的组分，含碳量来确定油井清防蜡措施。
2.3.1含碳量在C22以下的油井清防蜡措施
含碳量在C22以下的油井，通过化验室对油井蜡样与药剂（清蜡剂）试验结果和大量的现场经验证明：含C22以下的石蜡能够完全溶解于清蜡剂，所以此类油井采取药品（清蜡剂）清蜡措施来解决，其理论依据前面已经阐明。
2.3.2含碳量在C23-30之间的油井清防蜡措施
含碳量在C23-30之间的油井，清蜡剂清蜡效果不明显，而热洗清蜡容易降产，针对这一问题，我们将对生产层位统一，相互之间比较集中的油井采取热洗井器和热浴洗井清蜡装置配套使用的措施来解决，之前在柳6、柳6-1、柳6-2取得了一定的效果，这种清蜡措施可以大大减少熔蜡车的工作量;对于生产层位不统一，不集中的油井，我们根据油井生产具体情况选择打蒸汽，空心杆，热洗井器等清蜡措施来解决。热洗井器清蜡措施的理论根据是：热介质通过热洗器时，胶皮自动膨胀，封隔了热介质向油层孔段流动，通过热洗井器把热介质传递并作用于管柱，达到清蜡的目的。
3.各种油井清防蜡技术的优缺点及适用范围
3.1检泵清蜡
优点：清蜡彻底效果明显，可以一次性清除井筒的积蜡。
缺点：费工，费时，成本高且影响采油时效，作业中排除的油气水及吹扫出的石蜡沉积物散落物，污染环境，同时也增加了采油工的劳动强度。
适用范围：液量低，结垢，腐蚀严重，检泵周期较长的油井。
3.2热洗清蜡
优点：清蜡快捷，迅速，成本低，清蜡效果明显。
缺点：由于我公司属于低压低渗油田在生产中后期，地层压力较低热洗时难免会讲井筒的积蜡倒灌进地层，形成蜡堵，造成油井液量突然下降。
适用范围：油井生产早期，油层压力高，结蜡严重，液量较高的油井。
4.结论与建议
根据油井清防蜡措施的优缺点，及适用范围结合油井的液量、含水、含碳量、结蜡结垢、腐蚀程度和油井的具体生产情况，较为科学合理的确定出每口生产油井的最佳清防蜡方案。
建议
1.选择一些具有代表性的油井，下入強磁防蜡器进行观察、研究、分析争取在油井防蜡问题上有更多、更新的突破;
2.在去年油井清防蜡措施基础上，根据生产情况发现信的问题，不断分析、总结、完善现有的清防蜡技术;
3.改进完善现有工艺，力争实现维护技术单井化;
4.建立、健全运行体制，真正实现“1+1+1”工程，调动一线职工积极性、培养创造性、实现措施合理性。
参考文献
[1]陈大钧主编.油气田应用化学.石油工业出版社，2005
[2]中国石油天然气总公司人事教育局.修井工程学.石油工业出版社，1992
[3]SPE78234.Helio Santos. Increasing Leakoff Pressure With New Class of Drilling Fluid
关键词：吴起油田井;清防蜡工艺;引进和改进
1吴起油田油井结蜡现状，结蜡严重层位、区块分析
吴起油田属于侏罗系和三叠系低压、低渗透油田，油井在生产的中后期随着地层压力下降，原油温度降低使得蜡分子更容易析出，蜡分子也不尽相同，由此暴露出来的问题越来越多，油井结蜡问题日趋严重，油井结蜡由过去的单一性、简单性变为多样性、复杂性，在部分生产油井中还伴随着结蜡、结垢、腐蚀三者并存。所以在油井清蜡效果上不像过去那样彻底。
2.针对油井结蜡问题采取不同的清蜡措施
2.1根据油井液量的高低，采取不同的清蜡方式
2.1.1液量小于2m3的油井的清蜡方式
对液量小于2m3的油井根据每口井生产情况来确定较为合理的清蜡周期，一次性加入3桶清蜡剂，因为因液量较低不进行循环，这样可以在一定程度上延长检泵周期。该措施的理论依据是：清蜡剂是以石油裂解生产乙烯、丙烯过程的副产品为原料经催化聚合蒸馏后添加适量的稳定剂、表面活性剂等分散混合而成，它与原油中的石蜡极性相同，根据相似相溶原理来溶解原油中的蜡分子达到清蜡和防蜡的目的。
2.1.2液量在2-10m3之间的油井的清蜡方式
液量在2-10m3之间的油井则采取加入4桶清蜡剂用循环装置在套管和油管循环8小时，在循环装置里的滤网，可以很直观看到每口井的结蜡严重程度，同时也便于我们确定较为合理科学的清蜡周期。这种清蜡措施在近几年取得了明显的效果，今后将继续推广应用，该措施的理论依据是：通过循环使清蜡剂长时间与原油中的石蜡充分接触互溶。
2.2.根据油层敏感性，采取不同的清防蜡措施
2.2.1延长组油井清防蜡措施
对于25井区的延长组油井，此前进行本井原油热洗清蜡实验，使管柱蜡和地层蜡同时得到解决，取得了较为明显的效果;加之对25井区延长组的注水，补充了地层能量，今年将在去年经验的基础上不断完善来应用此项清蜡措施。该措施的理论依据是：加热后的原油，通过抽油泵使热原油作用于油管壁的石蜡，融化后随原油返出地面。
2.2.2结蜡严重、常规清蜡效果不明显的油井清蜡措施
对于14井区、13井区、30井区、袁托子等一些油井结蜡、结垢严重，常规清蜡效果不明显，针对这些井我们采取以“防”为主，以“清”为辅，防清结合措施，在防蜡问题上狠下功夫，通过大量的调研，近几年引进了强磁防蜡器进行了实验并广泛推广，根据信息反馈和油井结蜡情况分析和结蜡情况分析防蜡效果明显，在油井防蜡的同时，根据每口井的结蜡情况，结蜡周期采取较为合理、科学的的清蜡措施，确保油井长期稳产、高产，提高油井的检泵周期，提高时效。该措施的理论依据是：石油中的石蜡是一种反磁性物质，分子本身没有磁矩，当油液流经磁场后，石蜡分子被瞬间磁化，使石蜡分子种的电子自旋量增加，运动轨道发生变化，产生了能量的跃进，起结果是石油的物性在一定时间内变化，克服和削弱了石蜡分子间引力和附着力，使蜡晶呈细碎状态悬浮在油流中被带走，减轻了油管内壁的结蜡。
2.3根据原油的组分，含碳量来确定油井清防蜡措施。
2.3.1含碳量在C22以下的油井清防蜡措施
含碳量在C22以下的油井，通过化验室对油井蜡样与药剂（清蜡剂）试验结果和大量的现场经验证明：含C22以下的石蜡能够完全溶解于清蜡剂，所以此类油井采取药品（清蜡剂）清蜡措施来解决，其理论依据前面已经阐明。
2.3.2含碳量在C23-30之间的油井清防蜡措施
含碳量在C23-30之间的油井，清蜡剂清蜡效果不明显，而热洗清蜡容易降产，针对这一问题，我们将对生产层位统一，相互之间比较集中的油井采取热洗井器和热浴洗井清蜡装置配套使用的措施来解决，之前在柳6、柳6-1、柳6-2取得了一定的效果，这种清蜡措施可以大大减少熔蜡车的工作量;对于生产层位不统一，不集中的油井，我们根据油井生产具体情况选择打蒸汽，空心杆，热洗井器等清蜡措施来解决。热洗井器清蜡措施的理论根据是：热介质通过热洗器时，胶皮自动膨胀，封隔了热介质向油层孔段流动，通过热洗井器把热介质传递并作用于管柱，达到清蜡的目的。
3.各种油井清防蜡技术的优缺点及适用范围
3.1检泵清蜡
优点：清蜡彻底效果明显，可以一次性清除井筒的积蜡。
缺点：费工，费时，成本高且影响采油时效，作业中排除的油气水及吹扫出的石蜡沉积物散落物，污染环境，同时也增加了采油工的劳动强度。
适用范围：液量低，结垢，腐蚀严重，检泵周期较长的油井。
3.2热洗清蜡
优点：清蜡快捷，迅速，成本低，清蜡效果明显。
缺点：由于我公司属于低压低渗油田在生产中后期，地层压力较低热洗时难免会讲井筒的积蜡倒灌进地层，形成蜡堵，造成油井液量突然下降。
适用范围：油井生产早期，油层压力高，结蜡严重，液量较高的油井。
4.结论与建议
根据油井清防蜡措施的优缺点，及适用范围结合油井的液量、含水、含碳量、结蜡结垢、腐蚀程度和油井的具体生产情况，较为科学合理的确定出每口生产油井的最佳清防蜡方案。
建议
1.选择一些具有代表性的油井，下入強磁防蜡器进行观察、研究、分析争取在油井防蜡问题上有更多、更新的突破;
2.在去年油井清防蜡措施基础上，根据生产情况发现信的问题，不断分析、总结、完善现有的清防蜡技术;
3.改进完善现有工艺，力争实现维护技术单井化;
4.建立、健全运行体制，真正实现“1+1+1”工程，调动一线职工积极性、培养创造性、实现措施合理性。
参考文献
[1]陈大钧主编.油气田应用化学.石油工业出版社，2005
[2]中国石油天然气总公司人事教育局.修井工程学.石油工业出版社，1992
[3]SPE78234.Helio Santos. Increasing Leakoff Pressure With New Class of Drilling Fluid