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摘 要：最近几年，各种物价飞涨、劳动力紧缺、劳动力工资不断上升等因素的存在，又由于东南亚等发展中国家当中出现了大量的纺织加工业，对我国棉纺织企业的生存产生了巨大的冲击。发挥企业管理作用、进一步下降生产成本，成为摆在我国棉纺织企业当前一个急需得到解决的问题。
关键词：棉纺织企业；生产成本；构成；对策
一、棉纺织企业生产成本构成要素分析
1、原材料成本
对原料成本具有较大影响的因素有：一采购单价的数量，采购的时间选择，是不是在价格最低点买入，是不是储存了一定数量的物资；二原料质量如何，怎样确定的“不三不四”的等级；三货物数量是不是做到了足斤足两，特别是在物资缺少的时候，应用哪种结算方式，依据不同码单还是依据公定重量；四生产消耗是不是做到了最低，在搭配原料时是不是做到了物尽所用，在设计工艺时是不是杜绝了质量过剩的出现，是不是没有支出不必要的成本，生产过程中是不是还存在浪费现象。
2、人力成本
对人工成本具有影响的主要因素有：一定员定编、与薪酬的设计问题，是不是應用了激励约束制度，收到了什么效果；二是不是控制住了人员流动成本；三员工技能是不是得到了提高，是不是依据规定时间完成了生产任务；四是不是还能进一步减少冗员。
3、辅料成本
对辅料成本具有影响的主要因素有：一浆料配方是不是达到了最好；二是不是合理控制了包装料单价与使用数量，成包规格与包装料配用是不是达到了最低；三机物料、纺专器材采购价格是不是做到了最低，储备数量是不是做到了最佳，是不是具有最好的性价比；四自制辅助材料是不是能降低成本，制造成本与市场价格的对比情况。
4、能耗成本
对能源成本具有影响的主要因素有：一是不是还存在着水汽管网的跑冒现象，蒸汽管理网保温质量如何；二设备维修是不是达到了有关标准，用电消耗与额定功率对比情况，百米布、吨纱用水用电用汽数量如何；三不同工序间是不是还存在着跑空车、空锭耗电现象，主机在关车情况下是不是风机还是不关车；四应用各种高耗能资源情况，设备是不是能发挥应有的效率，冲击电流是不是降到了最少，是不是还存在着大功率电机带小功能设备的现象。
5、生产费用
对制造费用具有影响的主要因素有：一二线冗员是不是达到了最低；二是不是控制住了修理费；三如办公费，生产所需的水电费、取暖费，财务管理费用，保险费、劳动保护费等是不是制订了一定的标准并做到了严格控制。
二、棉纺织企业生产成本优化对策
1、做好原材料控制
企业或生产单位在购进原棉后，应该对原棉的质量与重量做认真的检查：质量方面，要认真检查原棉的等级、含杂情况、是否存在回潮、短绒率、单强、细度等，在科学分析的基础上明确此批原棉适宜生产什么品种，确定在生产中应该注意的问题；重量方面，在购进原棉时必须设置专人重新测量原棉的重量，准确确定原棉的净重，才能投入生产。
2、严格控制“三落率”，提高“正品率”
每一批进入车间投入生产的原棉，在清花、梳棉、精梳方面都需进行落率实验。依据不同纱线的质量标准，合理控制落棉数量。同时科学校正不同工序设备的尘棒、隔距与打手、转速，在保证工序质量的前提下，防止工序出现过多落率。一般原棉含杂控制范围：清花落率在3%，梳棉落率在4%，精梳细绒棉在17%，长绒棉在12%。正品率就是要保证清花正卷率和梳棉、清钢联、精梳的生条以及并条的一次合格率在98%以上，前纺棉卷要做到均匀，生条重不匀和梳棉、精梳棉网的清晰度，防止回卷和回条出现过大的消耗，前纺回花率应该低于4%。
3、严格做好生产工序成本控制
在生产过程中出现的回卷、回条、粗纱头、皮辊花、风箱花等都叫做回花。和混和棉进行对比发现，含有较少的杂质，析结和短绒数量较多，对其进行打包回用。依据3%的回用量使用。再用棉主要包括开清棉、车肚落棉、梳棉斩抄花、精梳落棉等，在开清棉落棉中，20%的属于可纺纤维，纤维不长而且含有过多的杂质，可以将其混合在线密度大的纱中；梳棉斩抄花中有65%的可纺纤维，但含有较多的棉结杂质和短绒率，可以应用于下一等级的生产；精梳落棉中，纤维长度不长，含有较多的棉结杂质，可以掺在一般用途的纱中使用，也可以混用于线密度较大的纱中。针对回花和再用棉，要依据不同品种进行分类，做到准确记录，依据上面标准进行回用，特别是风箱花应该依据不同品种要求降级使用，防止出现浪费现象。在实际生产过程中，要严格依据工序要求，做到“五不落”，即半成品、成品、回花、条子、粗纱头、风箱花、纱穗等不能落地，实行责任到人制度，保证每一位工人都依据操作规定生产，严格落实操作法，半成品和成品装袋，保证不落地、不损坏、不污染、不浪费。由于细纱断头较多而出现的风箱花、绒辊花很多，不但不能提高产品质量而且也会降低产量，增加原料消耗，这一问题与设备、操作、工艺、原料、环境等因素有关，可以据此看出一个企业的基础管理水平，不易对其实现准确控制，要求自生产的全过程中进行控制，可以将千锭时断头控制在10根以内，风箱花率60S及60S以上1-1.5%，60S以下1.5-2%。
4、控制原料消耗水平
合理控制消耗量具有非常重要的作用。一依据不同产品的结构进行配棉，进一步下降配棉成本，可以应用一定比例的回花下脚，应用极限用棉的思路，力求达到最高制成率，争取将原棉单耗控制在定额单耗内，如遇到长绒棉精梳落棉有效纤维大于16 mm时，成分在40%时，假如公司生产低档产品，如C205，可以将长绒棉精梳落棉应用于中低支配棉中，可以实现原料成本的下降，通扯计算，用棉单耗与用棉定额一致。二可以通过优化工艺设计达到节约原料成本的目的。工艺设计人员常常在技术方面表现最好，能够准确了解材料的技术特点，但却不懂得原料价格，虽然工艺设计自技术层面来说做到了最好，但成本控制方面却存在很多问题。
5、加强计划管理，控制可控费用
在各项生产成本中，虽然固定成本与产量关系不密切但还是会影响到资源的配置，可以有效降低单位固定成本，有时收到较好的效果，有时却很差。所以，计划管理具有非常重要的作用，一严格管理采购工作，防止由于不依据计划进行采购而造成原料的积压。采购部门应该以车间制订的采购计划为准，设备主管部门对此给予协调，防止出现采购不合理现象，不能进行有序生产，企业由于资金充足而进行大量采购，易造成原料积压，形成一定的浪费。如有的设备淘汰了，对机物料进行处理则一定会形成浪费。二制订费用控制程序，内部设置专业的监督程序，防止出现不合理的支出。如企业每年都需支付数量众多的修理费，只有做好业务监督工作，才能进一步减少成本支出。
三、结束语
总之，上面重点论述了原料成本的控制措施，但要想真正做好原料成本控制工作则需依靠每一位基层管理人员，针对千人纱万人布这一纺织过程，依据PDCA，制订科学合理的管理措施，全面发挥指标、责任、权限、利益、思想教育等方面的作用，保证将各项职责落实到人，做到每人都有事情做，每人都负责，真正实现严细实恒，才能实现节约成本降低消耗的目标，帮助企业实现利益最大化。（作者单位：石河子大学经济与管理学院）
参考文献：
[1] 刘沙沙.棉纺织企业存货成本管理分析.新西部（理论版）[J].2013（Z2）
[2] 王克莉.棉纺织产品创新提升企业竞争力.纺织导报[J].2013（09）
[3] 牛方.棉纺织为生存而战.中国纺织[J].2013（06）
关键词：棉纺织企业；生产成本；构成；对策
一、棉纺织企业生产成本构成要素分析
1、原材料成本
对原料成本具有较大影响的因素有：一采购单价的数量，采购的时间选择，是不是在价格最低点买入，是不是储存了一定数量的物资；二原料质量如何，怎样确定的“不三不四”的等级；三货物数量是不是做到了足斤足两，特别是在物资缺少的时候，应用哪种结算方式，依据不同码单还是依据公定重量；四生产消耗是不是做到了最低，在搭配原料时是不是做到了物尽所用，在设计工艺时是不是杜绝了质量过剩的出现，是不是没有支出不必要的成本，生产过程中是不是还存在浪费现象。
2、人力成本
对人工成本具有影响的主要因素有：一定员定编、与薪酬的设计问题，是不是應用了激励约束制度，收到了什么效果；二是不是控制住了人员流动成本；三员工技能是不是得到了提高，是不是依据规定时间完成了生产任务；四是不是还能进一步减少冗员。
3、辅料成本
对辅料成本具有影响的主要因素有：一浆料配方是不是达到了最好；二是不是合理控制了包装料单价与使用数量，成包规格与包装料配用是不是达到了最低；三机物料、纺专器材采购价格是不是做到了最低，储备数量是不是做到了最佳，是不是具有最好的性价比；四自制辅助材料是不是能降低成本，制造成本与市场价格的对比情况。
4、能耗成本
对能源成本具有影响的主要因素有：一是不是还存在着水汽管网的跑冒现象，蒸汽管理网保温质量如何；二设备维修是不是达到了有关标准，用电消耗与额定功率对比情况，百米布、吨纱用水用电用汽数量如何；三不同工序间是不是还存在着跑空车、空锭耗电现象，主机在关车情况下是不是风机还是不关车；四应用各种高耗能资源情况，设备是不是能发挥应有的效率，冲击电流是不是降到了最少，是不是还存在着大功率电机带小功能设备的现象。
5、生产费用
对制造费用具有影响的主要因素有：一二线冗员是不是达到了最低；二是不是控制住了修理费；三如办公费，生产所需的水电费、取暖费，财务管理费用，保险费、劳动保护费等是不是制订了一定的标准并做到了严格控制。
二、棉纺织企业生产成本优化对策
1、做好原材料控制
企业或生产单位在购进原棉后，应该对原棉的质量与重量做认真的检查：质量方面，要认真检查原棉的等级、含杂情况、是否存在回潮、短绒率、单强、细度等，在科学分析的基础上明确此批原棉适宜生产什么品种，确定在生产中应该注意的问题；重量方面，在购进原棉时必须设置专人重新测量原棉的重量，准确确定原棉的净重，才能投入生产。
2、严格控制“三落率”，提高“正品率”
每一批进入车间投入生产的原棉，在清花、梳棉、精梳方面都需进行落率实验。依据不同纱线的质量标准，合理控制落棉数量。同时科学校正不同工序设备的尘棒、隔距与打手、转速，在保证工序质量的前提下，防止工序出现过多落率。一般原棉含杂控制范围：清花落率在3%，梳棉落率在4%，精梳细绒棉在17%，长绒棉在12%。正品率就是要保证清花正卷率和梳棉、清钢联、精梳的生条以及并条的一次合格率在98%以上，前纺棉卷要做到均匀，生条重不匀和梳棉、精梳棉网的清晰度，防止回卷和回条出现过大的消耗，前纺回花率应该低于4%。
3、严格做好生产工序成本控制
在生产过程中出现的回卷、回条、粗纱头、皮辊花、风箱花等都叫做回花。和混和棉进行对比发现，含有较少的杂质，析结和短绒数量较多，对其进行打包回用。依据3%的回用量使用。再用棉主要包括开清棉、车肚落棉、梳棉斩抄花、精梳落棉等，在开清棉落棉中，20%的属于可纺纤维，纤维不长而且含有过多的杂质，可以将其混合在线密度大的纱中；梳棉斩抄花中有65%的可纺纤维，但含有较多的棉结杂质和短绒率，可以应用于下一等级的生产；精梳落棉中，纤维长度不长，含有较多的棉结杂质，可以掺在一般用途的纱中使用，也可以混用于线密度较大的纱中。针对回花和再用棉，要依据不同品种进行分类，做到准确记录，依据上面标准进行回用，特别是风箱花应该依据不同品种要求降级使用，防止出现浪费现象。在实际生产过程中，要严格依据工序要求，做到“五不落”，即半成品、成品、回花、条子、粗纱头、风箱花、纱穗等不能落地，实行责任到人制度，保证每一位工人都依据操作规定生产，严格落实操作法，半成品和成品装袋，保证不落地、不损坏、不污染、不浪费。由于细纱断头较多而出现的风箱花、绒辊花很多，不但不能提高产品质量而且也会降低产量，增加原料消耗，这一问题与设备、操作、工艺、原料、环境等因素有关，可以据此看出一个企业的基础管理水平，不易对其实现准确控制，要求自生产的全过程中进行控制，可以将千锭时断头控制在10根以内，风箱花率60S及60S以上1-1.5%，60S以下1.5-2%。
4、控制原料消耗水平
合理控制消耗量具有非常重要的作用。一依据不同产品的结构进行配棉，进一步下降配棉成本，可以应用一定比例的回花下脚，应用极限用棉的思路，力求达到最高制成率，争取将原棉单耗控制在定额单耗内，如遇到长绒棉精梳落棉有效纤维大于16 mm时，成分在40%时，假如公司生产低档产品，如C205，可以将长绒棉精梳落棉应用于中低支配棉中，可以实现原料成本的下降，通扯计算，用棉单耗与用棉定额一致。二可以通过优化工艺设计达到节约原料成本的目的。工艺设计人员常常在技术方面表现最好，能够准确了解材料的技术特点，但却不懂得原料价格，虽然工艺设计自技术层面来说做到了最好，但成本控制方面却存在很多问题。
5、加强计划管理，控制可控费用
在各项生产成本中，虽然固定成本与产量关系不密切但还是会影响到资源的配置，可以有效降低单位固定成本，有时收到较好的效果，有时却很差。所以，计划管理具有非常重要的作用，一严格管理采购工作，防止由于不依据计划进行采购而造成原料的积压。采购部门应该以车间制订的采购计划为准，设备主管部门对此给予协调，防止出现采购不合理现象，不能进行有序生产，企业由于资金充足而进行大量采购，易造成原料积压，形成一定的浪费。如有的设备淘汰了，对机物料进行处理则一定会形成浪费。二制订费用控制程序，内部设置专业的监督程序，防止出现不合理的支出。如企业每年都需支付数量众多的修理费，只有做好业务监督工作，才能进一步减少成本支出。
三、结束语
总之，上面重点论述了原料成本的控制措施，但要想真正做好原料成本控制工作则需依靠每一位基层管理人员，针对千人纱万人布这一纺织过程，依据PDCA，制订科学合理的管理措施，全面发挥指标、责任、权限、利益、思想教育等方面的作用，保证将各项职责落实到人，做到每人都有事情做，每人都负责，真正实现严细实恒，才能实现节约成本降低消耗的目标，帮助企业实现利益最大化。（作者单位：石河子大学经济与管理学院）
参考文献：
[1] 刘沙沙.棉纺织企业存货成本管理分析.新西部（理论版）[J].2013（Z2）
[2] 王克莉.棉纺织产品创新提升企业竞争力.纺织导报[J].2013（09）
[3] 牛方.棉纺织为生存而战.中国纺织[J].2013（06）