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“无论是产值还是利润，20%以上的增长速度并不算慢。但为什么行业内都有一种强烈的危机感呢？”
2012年3月9日，在由中国机床总公司召开的第十一届CIMES（中国国际机床工具展览会）新闻发布会上，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈说：“进入新世纪以来，中国机械工业实现了持续高速增长，但2011年这一态势发生了比较大的变化。其主要表现就是增长速度出现较大回落，其中效益增幅回落更大。因此与此前若干年内更高的增长速度相比，去年增速的回落、尤其是利润增幅的大幅回落，还是给人以强烈的冲击。”
数据的背后
在蔡惟慈看来，机械行业长期高速增长后，现在增速有所回落是好事。
“这无疑是给全行业发出了一个信号，同时也给了我们一副清醒剂。那就是：随着科学发展观的确立，中国经济总量高速增长时期已逐渐过去，今后必须适应市场需求由重‘量’向更为重‘质’的转变趋势。”
而在中国机械工业中，机床行业位居“母机”行业的特殊地位，其客户大部分来源于机械工业的各类企业；同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。
因此与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。“十五”和“十一五”的十年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中。
但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫了底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。
可见，去年中国机床行业的形势变化是很剧烈的。
在这一背景下，2011年下半年以后国内不少机床企业开始为订单而焦虑，更有少数机床企业已出现亏损。这在2011年上半年之前是很少见的。
如果仅从这一方面看，似乎需求不足是当前的主要矛盾。但另一组数据告诉我们：需求形势的趋冷并不是惟一问题，出问题的还有中国机床行业自身的不足在起作用。那就是：中国机床行业的产品结构不适应用户的需求。
蔡惟慈说的数据就是，2011年中国机床行业的进口额高达207亿美元。相比于出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。
由此，他得出的判断是，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已，如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元（折合人民币近千亿元）的销售额。
攻高端夯基础
“如此巨大的逆差数据让我感到很惭愧。但我觉得，我们更应该有种危机感。”蔡惟慈强调，2011年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%。
“两个数据综合起来看，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。”
他表示，中国机床行业正面临着市场需求形势的剧烈变化，中国机械工业和整个国民经济的科学发展，正在改变过去相当长时期内重“量”不重“质”的现状。
今后对作为“工作母机”的机床工业将提出越来越高的水平和质量要求，“攻高端、夯基础”已经成为中国机床行业今后结构调整的主攻方向，机床行业如不积极应变就将不可避免地陷入持续下滑的困境。
但辩证地看，机床行业巨额的进出口逆差表明，我国高端机床工具产品的需求客观存在，并仍将快速增长，中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的“高端”产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域重点发展，缩短差距，则中国机床行业的竞争力就将明显提高，我国机床工业的国际地位就一定可以进一步提高。
蔡惟慈同时指出，所谓“高端”，并非仅指主机性能的高参数，还应该包括产品的高质量。
因为许多用户之所以青睐于进口产品，主要并不是因为国内产品性能达不到，而是源于国内机床性能不稳定，质量无保障。尽管购买国产机床要便宜不少，但使用国产高档机床担惊受怕，甚至会因故障不断而让用户得不偿失。
而在国产高档机床的质量事故中，基础元器件、功能部件和数控系统的巨大差距是一大祸因，亟待特别着力加快改善。
此外，所谓“高端”也绝不仅仅限于有形的产品，还应该包括为用户提供“完整的解决方案”的能力。中国机床企业一定要更加贴近用户，急用户之所急，深入研究用户工艺，争取做到又快又好地为用户提供各种个性化的服务。
“当前，行业企业只有更主动、更自觉地加快行业的结构调整和升级，加快发展方式的转变，把更多的精力花在品种、质量、效益的提高上，才能适应客户需求的变化。”
蔡惟慈表示，现在不少国家都主张制造业回归，这说明制造业未来的发展前景仍然很好，而他预计2012年中国机械工业总产值和销售收入可望比上年增长18%左右，实现利润可望比上年增长12%左右。而到机床行业，会比18%略微低一些。
“那能透露一下具体数据吗？”记者追问道。
“你很细致，但我只能说会低一些，具体多少，当然是在10%到18%之间了。”显然蔡惟慈很会打太极，记者追问无果。
（来源：中国工业报）
2012年3月9日，在由中国机床总公司召开的第十一届CIMES（中国国际机床工具展览会）新闻发布会上，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈说：“进入新世纪以来，中国机械工业实现了持续高速增长，但2011年这一态势发生了比较大的变化。其主要表现就是增长速度出现较大回落，其中效益增幅回落更大。因此与此前若干年内更高的增长速度相比，去年增速的回落、尤其是利润增幅的大幅回落，还是给人以强烈的冲击。”
数据的背后
在蔡惟慈看来，机械行业长期高速增长后，现在增速有所回落是好事。
“这无疑是给全行业发出了一个信号，同时也给了我们一副清醒剂。那就是：随着科学发展观的确立，中国经济总量高速增长时期已逐渐过去，今后必须适应市场需求由重‘量’向更为重‘质’的转变趋势。”
而在中国机械工业中，机床行业位居“母机”行业的特殊地位，其客户大部分来源于机械工业的各类企业；同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。
因此与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。“十五”和“十一五”的十年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中。
但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫了底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。
可见，去年中国机床行业的形势变化是很剧烈的。
在这一背景下，2011年下半年以后国内不少机床企业开始为订单而焦虑，更有少数机床企业已出现亏损。这在2011年上半年之前是很少见的。
如果仅从这一方面看，似乎需求不足是当前的主要矛盾。但另一组数据告诉我们：需求形势的趋冷并不是惟一问题，出问题的还有中国机床行业自身的不足在起作用。那就是：中国机床行业的产品结构不适应用户的需求。
蔡惟慈说的数据就是，2011年中国机床行业的进口额高达207亿美元。相比于出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。
由此，他得出的判断是，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已，如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元（折合人民币近千亿元）的销售额。
攻高端夯基础
“如此巨大的逆差数据让我感到很惭愧。但我觉得，我们更应该有种危机感。”蔡惟慈强调，2011年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%。
“两个数据综合起来看，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。”
他表示，中国机床行业正面临着市场需求形势的剧烈变化，中国机械工业和整个国民经济的科学发展，正在改变过去相当长时期内重“量”不重“质”的现状。
今后对作为“工作母机”的机床工业将提出越来越高的水平和质量要求，“攻高端、夯基础”已经成为中国机床行业今后结构调整的主攻方向，机床行业如不积极应变就将不可避免地陷入持续下滑的困境。
但辩证地看，机床行业巨额的进出口逆差表明，我国高端机床工具产品的需求客观存在，并仍将快速增长，中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的“高端”产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域重点发展，缩短差距，则中国机床行业的竞争力就将明显提高，我国机床工业的国际地位就一定可以进一步提高。
蔡惟慈同时指出，所谓“高端”，并非仅指主机性能的高参数，还应该包括产品的高质量。
因为许多用户之所以青睐于进口产品，主要并不是因为国内产品性能达不到，而是源于国内机床性能不稳定，质量无保障。尽管购买国产机床要便宜不少，但使用国产高档机床担惊受怕，甚至会因故障不断而让用户得不偿失。
而在国产高档机床的质量事故中，基础元器件、功能部件和数控系统的巨大差距是一大祸因，亟待特别着力加快改善。
此外，所谓“高端”也绝不仅仅限于有形的产品，还应该包括为用户提供“完整的解决方案”的能力。中国机床企业一定要更加贴近用户，急用户之所急，深入研究用户工艺，争取做到又快又好地为用户提供各种个性化的服务。
“当前，行业企业只有更主动、更自觉地加快行业的结构调整和升级，加快发展方式的转变，把更多的精力花在品种、质量、效益的提高上，才能适应客户需求的变化。”
蔡惟慈表示，现在不少国家都主张制造业回归，这说明制造业未来的发展前景仍然很好，而他预计2012年中国机械工业总产值和销售收入可望比上年增长18%左右，实现利润可望比上年增长12%左右。而到机床行业，会比18%略微低一些。
“那能透露一下具体数据吗？”记者追问道。
“你很细致，但我只能说会低一些，具体多少，当然是在10%到18%之间了。”显然蔡惟慈很会打太极，记者追问无果。
（来源：中国工业报）