【摘要】在过去的切割工作中，由于操作人员没有一定的切割规范，工作时，因为身体、实际经验、技术等原因造成切割坡口表面不齐，形状如锯齿，坡口角度不均。切割质量是直接影响坡口组对（焊缝间隙大小不一，坡口角度不一样）、焊接速度（延长工作时间）、焊接材料（消耗大量焊条等）及焊接质量（焊缝内部缺陷多，应力过大等）的主要因素，使得焊缝难以达到质量要求，容易造成焊接管件或板件的浪费。通过反复试验，此坡口角度尺切割质量好，操作简单，坡口角度能够达到标准，坡口表面均匀、光滑，清渣容易稳定性高。施工人员均可通过短时间培训即可上手操作，切割坡口的光洁度高，节约氧气、乙炔、工程钢材，大大缩短了切割时间，减少了劳动强度，提高了工作效率。
　　【关键词】板材坡口切割；管材坡口切割；坡口角度尺
　　一、对坡口角度的要求
　　根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了保证焊接工件焊透，通常情况下对坡口要求不高时可以采用气割形式进行坡口加工。焊件的坡口大小和焊接方法、板厚有关。一般手弧焊坡口角度为40-60度，板厚越大，角度越小。常见的10-20mm的钢板，坡口角大致为55-60度。坡口角度切割好坏直接影响焊接质量，焊接速度及焊接材料的消耗，所以为了满足焊接需要，我们经反复研究实验研制出切割用坡口角度尺，大大提高了切割质量。
　　二、坡口角度尺的结构与使用该角度尺是根据割炬割
　　咀固定螺母外形尺寸
　　用外六方加工制作成固定环，并在外六方一侧中间位置钻7mm孔，并把外径7mm螺母打磨成圆形镶入后电焊固定，通过螺杆、螺母对外六方与割嘴固定。在固定环外侧任意一面（六面）焊接10毫米厚角度板，角度板的一侧制作坡口角度20°、25°、30°、35°、40°、45°。将角度板直面与固定环焊接，使其行成一体（图一、图二）。工作时，将套管套入割咀六方，并拧紧顶丝，根据切割角度不同，选择不同角度的套件。角度板底部加工长10mm、宽4mm的槽，在加工一个外径12mm，厚3.5mm的滚轮，中间钻3mm的孔，把角度板底边向上4毫米处钻通孔镶入滚轮用螺丝把住，使其能够自由滑动。其目的就是要能够平稳，不受被切割的油污、锈等影响，操作人员不被呼吸、轻微移动所影响。切割时，将所需要坡口角度尺固定在割把上，在需要切割的材料上按尺寸要求画好线，将坡口角度尺的滚轮放在事先划好的线上沿切割方向匀速移动。
　　三、结论
　　1、该坡口角度尺应用情况：项目研究从2009年开始，到2010年完成，已经在生产实际中应用两年多，前后在装备集团集团下属单位容器厂等单位实际工作中得到应用。实践证明在对金属板或金属管等切割坡口时，操作简单，使用方便，深受焊工操作工人的喜爱，获得行业专家的好评，效果反应良好。本成果的实践证明，对同等材质的金属材料进行打坡口时，能够克服坡口角度不均、不直、工作效率低等缺点。切割坡口角度能够符合标准、坡口表面均匀、易清渣稳定性高，可以明显提高坡口质量、减轻劳动强度，提高效率。本成果具有结构简单，安装方便，使用安全可靠等特点，具有推广使用价值和广阔的应用前景。
　　2、经济效益分析：以切割厚度为7mm、长1000mm的钢板材为例，没使用坡口角度尺和使用坡口角度尺相比每天每人可节约氧气及乙炔气（瓶）：氧气（20元/瓶）×0.4（瓶）=8元、乙炔（160元/瓶）×0.4（瓶）=64元。可节省电焊条J507（Φ3.2mm、Φ4.0mm）=72元。可减少因切割坡口不合格而重新切割坡口浪费钢材，节约钢材3千克，每千克2.0元，2.0×3=6元。每人每月可节约150元，按每人每月工作22天计算可节约：150×22=3300元。每人每年按10个月工作计算33000元。如果能推广使用，经济效益将更加可观。套筒式坡口角度尺在提高坡口质量的同时也提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，促进了由传统粗放工作方式向集约型工作方式的转变，体现了以人为本的创新理念，在节能环保方面有明显效果，减少氧气和乙炔气的浪费，节约工程材料，深受好评。项目的实施及技术的推广符合国家技术产品政策及提倡科技创新要求。满足企业进行产品研发并解决技术难题的要求。我们相信经过实践的检验，套筒式坡口角度尺将在行业内得到越来越多的认可，运用领域广泛，同时也带来了经济、社会效益。
　　3、结束语：油田装备制造集团焊接培训中心是以工程焊接切割管材板材焊工培训为主，坡口角度尺通过近两年来工程上切割实验达到理想效果，节约材料，避免工程返工，提高工作效率，一般焊工就可以操作，设备简单，操作灵活，移动方便，不受空间限制，切割坡口角度一致，使焊接质量有很大的提高，焊口合格率达到100%。