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摘 要：压力容器是工业生产中的核心设备。在工业生产中对介质的传输、分离、传质传热以及高温高压下化学反应等生产都需要借助压力容器。由于压力容器自身的特殊性，使其在使用中存在着一定的安全风险。如果压力容器超载运行时，还会导致爆炸、泄漏等严重事故。本文从压力容器的安全管理及定期检验角度进行了问题的分析和对策的给出，以供参考。
关键词：压力容器;安全;检验;技术;制度
前言
压力容器在工业应用中需要对温度及压力进行严格的监控。所以在工业生产中需要对压力容器进行综合的性能分析，确保其使用的安全性。这就要求对压力容器进行定期检验，一方面来保障生产过程的安全性，另一方面也确保操作人员的人身安全，提升工业生产的稳定性。为此，加强对压力容器安全及定期检验的研究是促进工业化进程的重要基础保障。
1压力容器介绍
压力容器在工业生产中主要进行实验分析以及换热、分离、储运、化学反应等，是一种重要的承压设备。根据生产要求，压力容器可以进行针对性的类型及结构设计，不同的压力容器在承受能力上具有差异性。从压力容器的承压特征来看，它具有引发物理及化学爆炸的可能性。由于当前压力容器生产技术水平有限，也给压力容器的安全使用带来了一定的风险。
2压力容器安全及定期检验现状分析
2.1压力容器的检测技术方面
压力容器在航空、石油、化工等产业中都有广泛的应用。随着机械加工精度的提升以及信息技术的发展，压力容器的检测技术也有了很大的提升。在压力容器的检测方面，目前广泛应用的是进行容器的无损检测，这一检测中可以借助射线、超声、磁粉以及渗透性进行其无损性的检测技术实施。
2.2压力容器常规性检测中的常见问题
压力容器的日常检测中，主要问题集中在以下几个方面：首先，压力容器的安装方面。压力容器的安装具有较强的技术性。但是，部分小型的企业为了在压力容器安装中获取经济利润，他们往往在自身不具备安装资质的情况下通过资质挂靠来承揽企业的压力容器安装，这种在没有技术保障的情况下进行的容器安装，必定会存在较大的安全风险。其次，虽然我国各地都有相应的特种设备检查检验机构，但在实际的检验工作开展中，压力容器的检验很容易得不到重视，使得对容器的相关监督检验只是形式上的开展，尤其是在取消了压力容器的安装监检之后尤为突出。
3压力容器安全管理及定期检验措施
3.1强化压力容器的安全运行保障
从对压力容器出现的安全事故分析来看，人为失误导致的事故在80%以上。所以，在压力容器的运行中要强化对人为因素的控制。生产企业要结合容器的使用进行积极的安全培训和对应的操作技能培训，确保所有容器操作人员能够持证上岗，并严格遵守各项容器使用制度。首先，企业的相关检验部门要积极地进行操作人员操作行为的监督，对一些不规范的操作行为要及时的制止。要结合压力容器的使用规则对操作人员进行技能培训，提升操作人员的技能操作标准和熟练程度。只有确保操作人员的水平符合压力容器这类特殊设备的要求，才能够确保其在对应的压力容器操作岗位上进行实施。
3.2提升对压力容器运行的监督力度
在工业进程稳定发展的同时，压力容器的制造也有了很大的技术提升，从而为我国的工业领域带来了更多的压力容器设备。而面对监督部门的“一人多岗”的现象，在压力容器的检验安装中出现了检查不到位、问题的整改得不到落实等一些问题，这些监督上的缺失必定滋生容器使用的安全隐患。针对这种监督上的不利，相关检验监督部门必须强化对技术人员的能力及素质培训，并建立容器检验与他们实际收入挂钩的绩效考核方式，通过他们来带动对压力容器检验力度、检验质量的提升，确保压力容器各项性能得到有效的监管。
3.3积极进行先进检验技术的研发和引入
压力容器要想确保其自身性能的稳定性以及运行的安全，就必须要不断的进行压力容器生产与检验技术的改进，从而确保我国的压力容器能够从安全性能上得到有效的推动。在具体的实施方面，首先，要积极的引进先进的容器设备制造技术，加强对容器生产原材料的质量检验，强化容器在生产中的焊接、滚制、组对、热处理等流程的监督，并严格控制耐压实验，从其生产过程来提升其运行的安全可靠性。其次，要积极的进行容器在线的检测系统开发和应用，通过先进的检测系统代替人为的容器性能数据分析，推动容器检测走向精密性和智能化，提升容器检测的管理水平。
3.4完善压力容器的安全管理制度
要想使压力容器在生产运行过程中具有安全性。首先，就应该结合实际生产需要建立一套完善的安全管理制度和应急方案。在管理制度的制定上，生产企业要严格按照我国的压力容器安装以及压力容器的使用标准进行，并将压力容器相关的安全管理责任具体落实到某一个部门及每一个人员身上，确保压力容器在运行中能够得到可靠的安全管控，有效地推动生产过程的顺利进行。其中对于压力容器的安装上，要向相关的监察机构提交完善的安装质量计划及安装质量证明书。其次，对设备的日常使用也要严格按照检测标准进行开展。最后要确保设备日常使用的操作规范性，严格按照技术要求进行生产管理。
3.5合理制定压力容器的定期检验计划
对压力容器进行定期检验是确保其长期运行而不出现故障的必要保障。特别是大型的化工生产行业，检验人员要能够结合实际生产进行周期性的容器检验计划制定，并根据压力容器的实际使用频次进行周期的适当调整和优化。目前用于压力容器的检验技术有RBI，这项技术是完全按照我国相关特种设备的监察法规要求开展的，并且在石油化工行业的检验应用得到了很好的效果，很多大型科研机构都依此基础为依托开展了压力容器检验技术的深入研究，从而能够更好的致力于企業的设备运行安全保障。而对于小型的生产行业来说，检验人员可以结合设备的运行规模进行检验次数的分析。在进行检验中，通过安全风险的及时排除及进行企业安全管理的适当调整，全面推动企业的稳定、高效发展。
4结语
总而言之，在工业深入发展的同时，压力容器的需求数量不断增加，同时对压力容器的安全性以及实用性有了更高的要求。面对当前压力容器检验中常见的质量问题及安全隐患，相关机构必须强化对其安全及定期检验的研究，以确保压力容器安全检验管理体系的完善来促进工业的稳定快速发展。
参考文献
[1] 吕红刚，曹型林，丁阳.做好压力容器安全管理[J].现代职业安全，2018（8）：72-73.
[2] 张良.关于压力容器安全管理和检验的研究[J].化工设计通讯，2017（11）：157，176.
[3] 王广辰，仙运昌，杨红星.压力容器的安全管理[J].化学工程与装备，2017（9）：298-299.
[4] 杜安广，周卓明.压力容器安全管理及检验分析[J].设备管理与维修，2017（11）：41-42.
关键词：压力容器;安全;检验;技术;制度
前言
压力容器在工业应用中需要对温度及压力进行严格的监控。所以在工业生产中需要对压力容器进行综合的性能分析，确保其使用的安全性。这就要求对压力容器进行定期检验，一方面来保障生产过程的安全性，另一方面也确保操作人员的人身安全，提升工业生产的稳定性。为此，加强对压力容器安全及定期检验的研究是促进工业化进程的重要基础保障。
1压力容器介绍
压力容器在工业生产中主要进行实验分析以及换热、分离、储运、化学反应等，是一种重要的承压设备。根据生产要求，压力容器可以进行针对性的类型及结构设计，不同的压力容器在承受能力上具有差异性。从压力容器的承压特征来看，它具有引发物理及化学爆炸的可能性。由于当前压力容器生产技术水平有限，也给压力容器的安全使用带来了一定的风险。
2压力容器安全及定期检验现状分析
2.1压力容器的检测技术方面
压力容器在航空、石油、化工等产业中都有广泛的应用。随着机械加工精度的提升以及信息技术的发展，压力容器的检测技术也有了很大的提升。在压力容器的检测方面，目前广泛应用的是进行容器的无损检测，这一检测中可以借助射线、超声、磁粉以及渗透性进行其无损性的检测技术实施。
2.2压力容器常规性检测中的常见问题
压力容器的日常检测中，主要问题集中在以下几个方面：首先，压力容器的安装方面。压力容器的安装具有较强的技术性。但是，部分小型的企业为了在压力容器安装中获取经济利润，他们往往在自身不具备安装资质的情况下通过资质挂靠来承揽企业的压力容器安装，这种在没有技术保障的情况下进行的容器安装，必定会存在较大的安全风险。其次，虽然我国各地都有相应的特种设备检查检验机构，但在实际的检验工作开展中，压力容器的检验很容易得不到重视，使得对容器的相关监督检验只是形式上的开展，尤其是在取消了压力容器的安装监检之后尤为突出。
3压力容器安全管理及定期检验措施
3.1强化压力容器的安全运行保障
从对压力容器出现的安全事故分析来看，人为失误导致的事故在80%以上。所以，在压力容器的运行中要强化对人为因素的控制。生产企业要结合容器的使用进行积极的安全培训和对应的操作技能培训，确保所有容器操作人员能够持证上岗，并严格遵守各项容器使用制度。首先，企业的相关检验部门要积极地进行操作人员操作行为的监督，对一些不规范的操作行为要及时的制止。要结合压力容器的使用规则对操作人员进行技能培训，提升操作人员的技能操作标准和熟练程度。只有确保操作人员的水平符合压力容器这类特殊设备的要求，才能够确保其在对应的压力容器操作岗位上进行实施。
3.2提升对压力容器运行的监督力度
在工业进程稳定发展的同时，压力容器的制造也有了很大的技术提升，从而为我国的工业领域带来了更多的压力容器设备。而面对监督部门的“一人多岗”的现象，在压力容器的检验安装中出现了检查不到位、问题的整改得不到落实等一些问题，这些监督上的缺失必定滋生容器使用的安全隐患。针对这种监督上的不利，相关检验监督部门必须强化对技术人员的能力及素质培训，并建立容器检验与他们实际收入挂钩的绩效考核方式，通过他们来带动对压力容器检验力度、检验质量的提升，确保压力容器各项性能得到有效的监管。
3.3积极进行先进检验技术的研发和引入
压力容器要想确保其自身性能的稳定性以及运行的安全，就必须要不断的进行压力容器生产与检验技术的改进，从而确保我国的压力容器能够从安全性能上得到有效的推动。在具体的实施方面，首先，要积极的引进先进的容器设备制造技术，加强对容器生产原材料的质量检验，强化容器在生产中的焊接、滚制、组对、热处理等流程的监督，并严格控制耐压实验，从其生产过程来提升其运行的安全可靠性。其次，要积极的进行容器在线的检测系统开发和应用，通过先进的检测系统代替人为的容器性能数据分析，推动容器检测走向精密性和智能化，提升容器检测的管理水平。
3.4完善压力容器的安全管理制度
要想使压力容器在生产运行过程中具有安全性。首先，就应该结合实际生产需要建立一套完善的安全管理制度和应急方案。在管理制度的制定上，生产企业要严格按照我国的压力容器安装以及压力容器的使用标准进行，并将压力容器相关的安全管理责任具体落实到某一个部门及每一个人员身上，确保压力容器在运行中能够得到可靠的安全管控，有效地推动生产过程的顺利进行。其中对于压力容器的安装上，要向相关的监察机构提交完善的安装质量计划及安装质量证明书。其次，对设备的日常使用也要严格按照检测标准进行开展。最后要确保设备日常使用的操作规范性，严格按照技术要求进行生产管理。
3.5合理制定压力容器的定期检验计划
对压力容器进行定期检验是确保其长期运行而不出现故障的必要保障。特别是大型的化工生产行业，检验人员要能够结合实际生产进行周期性的容器检验计划制定，并根据压力容器的实际使用频次进行周期的适当调整和优化。目前用于压力容器的检验技术有RBI，这项技术是完全按照我国相关特种设备的监察法规要求开展的，并且在石油化工行业的检验应用得到了很好的效果，很多大型科研机构都依此基础为依托开展了压力容器检验技术的深入研究，从而能够更好的致力于企業的设备运行安全保障。而对于小型的生产行业来说，检验人员可以结合设备的运行规模进行检验次数的分析。在进行检验中，通过安全风险的及时排除及进行企业安全管理的适当调整，全面推动企业的稳定、高效发展。
4结语
总而言之，在工业深入发展的同时，压力容器的需求数量不断增加，同时对压力容器的安全性以及实用性有了更高的要求。面对当前压力容器检验中常见的质量问题及安全隐患，相关机构必须强化对其安全及定期检验的研究，以确保压力容器安全检验管理体系的完善来促进工业的稳定快速发展。
参考文献
[1] 吕红刚，曹型林，丁阳.做好压力容器安全管理[J].现代职业安全，2018（8）：72-73.
[2] 张良.关于压力容器安全管理和检验的研究[J].化工设计通讯，2017（11）：157，176.
[3] 王广辰，仙运昌，杨红星.压力容器的安全管理[J].化学工程与装备，2017（9）：298-299.
[4] 杜安广，周卓明.压力容器安全管理及检验分析[J].设备管理与维修，2017（11）：41-42.