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摘要：随着城市建设的快速发展，城市面貌日新月异，在英、美、德、日等发达国家, 预制混凝土检查井应用较为普遍, 考虑到本工程雨水井多，在本工程中借鉴国内外的装配式预制混凝土检查井的经验，采用整体式预制混凝土构筑物，提高工效，确保施工质量和安全，提高国内市政建设水平，起到良好的示范作用和推进作用。
关键词：集装箱码头 雨水井 预制 施工技术
Abstract: with the rapid development of city construction, the city appearance with each passing day, in Britain, the United States, Germany, Japan and other developed countries, prefabricated concrete inspection Wells are widely used, considering the project well rain, in this project from the domestic and foreign fabricated precast concrete inspection Wells experience, adopt and precast concrete structures and improve working efficiency, to ensure the construction quality and safety, improve domestic municipal construction level, a good demonstration and promote the role.
Keywords: container terminals well rain precast construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 雨水井的预制施工
1.2雨水井预制场的区域布置如下图：
雨水井预制场的区域布置图
1.2浇筑两块18000mmX2500mmX150mm的钢筋混凝土底板，每块底板铺设一层Φ12@200的钢筋。
1.3检查钢筋混凝土底板的平整度，确保底板面的高差范围控制在±3mm以内。
2 雨水井底部安装
2.1雨水井底部的模板安装
2.1.1在预制场地板上铺一层塑料膜，以免预制场地板与制预的雨水井粘接在一起。
2.1.2雨水井底部的模板安装如下图：
雨水井底部的模板安装大样图
2.2雨水井底部的钢筋安装
2.2.1工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳铁→框架柱、框支柱插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎。
2.2.2钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋，最后是墙插筋及预埋件安装。
2.2.3钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
2.2.4基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。
2.2.5预留墙插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
2.3雨水井底部的混凝土浇筑
2.3.1清理浇筑位置的表面。
2.3.2检查模板的强度。
2.3.3浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
2.3.4为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化，对于以后还要作为支墙模板的锚筋之用的标高控制桩，需要加粗。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用木抹子压抹表面。
3 雨水井井壁安装
3.1雨水井井壁钢筋安装
3.1.1在雨水井底部混凝土浇筑一天后，进行雨水井井壁钢筋安装。
3.1.2雨水井的出入水管口的管径、高程根据设计要求均不固定统一，这就要求在预制检查井前要仔细统计好每个预留管口的位置、高度，并对每个检查井进行编号，制成统计表格，分发至施工班组，在钢筋笼制作时要预留好管口位置，并对管口处钢筋笼进行加固。
3.1.3要雨水井四个角预埋吊环，以雨水井的吊装。
3.2雨水井井壁模板安装
3.2.1雨水井井壁模板安装见下图：
雨水井井壁模板安装图1 雨水井井壁模板安装图2
3.2.2雨水井连接管道位置，根据管道管径的大小，用18mm的胶合板预制成模，固定在井壁上。
3.3雨水井井壁混凝土浇筑
3.3.1井壁在进行钢筋安装前，首先要对下段施工缝进行凿毛处理。另外还要清除钢板止水带表面水泥浆并冲洗干净。
3.3.2井壁混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。井壁混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
3.3.3井壁的模板安装完毕后，就可沿井壁方向在其侧旁用脚手架搭设浇捣混凝土的操作平台。混凝土同样为泵送混凝土。每台泵配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。
4 混凝土养护
4.1浇筑完成后，待混凝土表面水份消失，可开始最初的养护处理，如果气候条件允许，至少保持连续72小时湿润。
4.2最初养护处理结束之后即开始混凝土最终的养护处理程序。根据ACI 301标准程序，最终的养护处理至少持续7天。
4.3养护方法：本工程拟采用覆盖浇水养护方法进行混凝土养护，其程序如下。
①用洒水的方法使混凝土表面一直保持湿润。
②用土公膜覆盖混凝土表面，用水使覆盖层饱和，并连续保持湿润。使用不污染混凝土的覆盖材料覆盖混凝土表面和边缘，相邻吸收盖重叠4英寸（100mm）。
(4)混凝土养护期间的温度控制应符合ACI 305标准及技术规范书的规定。
5 工艺特点及实施效果
5.1工序简单缩短施工时间
雨水管道系统的施工工期主要是受到雨水井的施工工艺影响，传统的现浇混凝土施工需要经历过垫层、钢筋、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序，施工周期长，一个现浇混凝土井的施工至少要十五天才可以完成，且受到场地环境的影响，若雨位多的话，完成一条100m雨水管道系统的工期至少也需要二十五天左右。而整体式预制雨水井的施工，整个雨水井的预制是在预制场完成，在现场施工中只需运输至现场吊装，整个施工时间可控制，30分钟以内可完成雨水井的吊装，完成一条100m的雨水管道系统只需要十天左右，大大节省了施工工期。特别对适用对路面交通影响大，施工时间要求短的工地。该工序操作简单，机械化程度高，能有效保证进度。
5.2预制混凝土井身耐久性
由于本工程为码头堆场项目，地下水位相对较高、容易后到海水侵蚀等原因，若采用砖砌检查井或装配式预制检查井，极易受污水侵蚀，出现井身开裂、批荡脱落、下沉断裂、局部坍塌等现象，导致检查井损坏。整体式检查井井身采用钢筋混凝土预制施工成型，不会出现井身破损侵蚀现象，坚固耐用，使用寿命长，井体环保性、抗渗性好，养护维修几率低。
5.3整体稳固性好
预制钢筋砼雨水井每座高3.5m的井重约8t，安装好后其本身就类似于重力式挡墙，可即时采用重型碾压机械回填沟槽，在回填时只要做到对称分层碾压即可，检查井不会位移，更不会变形、破损。
5.4雨水井预制场标准化施工
所有的雨水井经过深化设计，把原来分散于各施工区域的雨水井集中在预制场生产，可以预制场一起形成流水。工人分工明确，分为木工、钢筋工及混凝土工，同时，模板可以一次加工定型，拆除后仍可用于另一雨水井施工。大大减少了施工时间，提高了质量，节省了大量的人工成本。
5.5克服地下水的影响
由于施工区域在海边，其水位也受到海水的涨潮及落潮影响，有大部分雨水井是在水位以下，若按现浇的施工方法，必须不断地抽水排水，同时，由于时间过长，受到地下水影响，还容易造成基坑蹋陷。使用预制雨水井吊装施工工艺，只需要在开挖基坑及做垫层时进行排水，当把雨水井吊装后即可回填，克服了地下水位的影响，确保了工程安全。
6 结语
总之，为了确保按时按质地配合总包完成项目，针对各系统的施工特点进行重点攻关，特别是对雨水井，并把相应的预制技术应用于提升泵站、出水口、集水井等构筑物，可以解决了施工条件的影響，相应的技术在增加合同的附属码头的施工中，也同样取得了明显的效果。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：集装箱码头 雨水井 预制 施工技术
Abstract: with the rapid development of city construction, the city appearance with each passing day, in Britain, the United States, Germany, Japan and other developed countries, prefabricated concrete inspection Wells are widely used, considering the project well rain, in this project from the domestic and foreign fabricated precast concrete inspection Wells experience, adopt and precast concrete structures and improve working efficiency, to ensure the construction quality and safety, improve domestic municipal construction level, a good demonstration and promote the role.
Keywords: container terminals well rain precast construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 雨水井的预制施工
1.2雨水井预制场的区域布置如下图：
雨水井预制场的区域布置图
1.2浇筑两块18000mmX2500mmX150mm的钢筋混凝土底板，每块底板铺设一层Φ12@200的钢筋。
1.3检查钢筋混凝土底板的平整度，确保底板面的高差范围控制在±3mm以内。
2 雨水井底部安装
2.1雨水井底部的模板安装
2.1.1在预制场地板上铺一层塑料膜，以免预制场地板与制预的雨水井粘接在一起。
2.1.2雨水井底部的模板安装如下图：
雨水井底部的模板安装大样图
2.2雨水井底部的钢筋安装
2.2.1工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳铁→框架柱、框支柱插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎。
2.2.2钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋，最后是墙插筋及预埋件安装。
2.2.3钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
2.2.4基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。
2.2.5预留墙插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
2.3雨水井底部的混凝土浇筑
2.3.1清理浇筑位置的表面。
2.3.2检查模板的强度。
2.3.3浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
2.3.4为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化，对于以后还要作为支墙模板的锚筋之用的标高控制桩，需要加粗。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用木抹子压抹表面。
3 雨水井井壁安装
3.1雨水井井壁钢筋安装
3.1.1在雨水井底部混凝土浇筑一天后，进行雨水井井壁钢筋安装。
3.1.2雨水井的出入水管口的管径、高程根据设计要求均不固定统一，这就要求在预制检查井前要仔细统计好每个预留管口的位置、高度，并对每个检查井进行编号，制成统计表格，分发至施工班组，在钢筋笼制作时要预留好管口位置，并对管口处钢筋笼进行加固。
3.1.3要雨水井四个角预埋吊环，以雨水井的吊装。
3.2雨水井井壁模板安装
3.2.1雨水井井壁模板安装见下图：
雨水井井壁模板安装图1 雨水井井壁模板安装图2
3.2.2雨水井连接管道位置，根据管道管径的大小，用18mm的胶合板预制成模，固定在井壁上。
3.3雨水井井壁混凝土浇筑
3.3.1井壁在进行钢筋安装前，首先要对下段施工缝进行凿毛处理。另外还要清除钢板止水带表面水泥浆并冲洗干净。
3.3.2井壁混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。井壁混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
3.3.3井壁的模板安装完毕后，就可沿井壁方向在其侧旁用脚手架搭设浇捣混凝土的操作平台。混凝土同样为泵送混凝土。每台泵配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。
4 混凝土养护
4.1浇筑完成后，待混凝土表面水份消失，可开始最初的养护处理，如果气候条件允许，至少保持连续72小时湿润。
4.2最初养护处理结束之后即开始混凝土最终的养护处理程序。根据ACI 301标准程序，最终的养护处理至少持续7天。
4.3养护方法：本工程拟采用覆盖浇水养护方法进行混凝土养护，其程序如下。
①用洒水的方法使混凝土表面一直保持湿润。
②用土公膜覆盖混凝土表面，用水使覆盖层饱和，并连续保持湿润。使用不污染混凝土的覆盖材料覆盖混凝土表面和边缘，相邻吸收盖重叠4英寸（100mm）。
(4)混凝土养护期间的温度控制应符合ACI 305标准及技术规范书的规定。
5 工艺特点及实施效果
5.1工序简单缩短施工时间
雨水管道系统的施工工期主要是受到雨水井的施工工艺影响，传统的现浇混凝土施工需要经历过垫层、钢筋、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序，施工周期长，一个现浇混凝土井的施工至少要十五天才可以完成，且受到场地环境的影响，若雨位多的话，完成一条100m雨水管道系统的工期至少也需要二十五天左右。而整体式预制雨水井的施工，整个雨水井的预制是在预制场完成，在现场施工中只需运输至现场吊装，整个施工时间可控制，30分钟以内可完成雨水井的吊装，完成一条100m的雨水管道系统只需要十天左右，大大节省了施工工期。特别对适用对路面交通影响大，施工时间要求短的工地。该工序操作简单，机械化程度高，能有效保证进度。
5.2预制混凝土井身耐久性
由于本工程为码头堆场项目，地下水位相对较高、容易后到海水侵蚀等原因，若采用砖砌检查井或装配式预制检查井，极易受污水侵蚀，出现井身开裂、批荡脱落、下沉断裂、局部坍塌等现象，导致检查井损坏。整体式检查井井身采用钢筋混凝土预制施工成型，不会出现井身破损侵蚀现象，坚固耐用，使用寿命长，井体环保性、抗渗性好，养护维修几率低。
5.3整体稳固性好
预制钢筋砼雨水井每座高3.5m的井重约8t，安装好后其本身就类似于重力式挡墙，可即时采用重型碾压机械回填沟槽，在回填时只要做到对称分层碾压即可，检查井不会位移，更不会变形、破损。
5.4雨水井预制场标准化施工
所有的雨水井经过深化设计，把原来分散于各施工区域的雨水井集中在预制场生产，可以预制场一起形成流水。工人分工明确，分为木工、钢筋工及混凝土工，同时，模板可以一次加工定型，拆除后仍可用于另一雨水井施工。大大减少了施工时间，提高了质量，节省了大量的人工成本。
5.5克服地下水的影响
由于施工区域在海边，其水位也受到海水的涨潮及落潮影响，有大部分雨水井是在水位以下，若按现浇的施工方法，必须不断地抽水排水，同时，由于时间过长，受到地下水影响，还容易造成基坑蹋陷。使用预制雨水井吊装施工工艺，只需要在开挖基坑及做垫层时进行排水，当把雨水井吊装后即可回填，克服了地下水位的影响，确保了工程安全。
6 结语
总之，为了确保按时按质地配合总包完成项目，针对各系统的施工特点进行重点攻关，特别是对雨水井，并把相应的预制技术应用于提升泵站、出水口、集水井等构筑物，可以解决了施工条件的影響，相应的技术在增加合同的附属码头的施工中，也同样取得了明显的效果。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。