Mn含量对热轧TWIP钢组织性能的影响

来源 :材料热处理学报 | 被引量 : 0次 | 上传用户:haohaodezuzut
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利用室温冲击试验、拉伸试验、扫描电镜和透射电镜等研究了Mn含量对热轧孪生诱发塑性(TWIP)钢显微组织和力学性能的影响.结果 表明:随着Mn含量的增加,试验钢的冲击吸收能量增加,抗拉强度逐渐降低,伸长率有所增加,孪晶的尺寸也得到细化.
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随着社会发展的需求,人们对钢铁材料的性能要求不断提高.鉴于梯度结构可以解决传统强化手段造成的强度提高而塑/韧性下降的问题,近年来关于梯度结构钢铁材料的研究不断增多.本文简要综述了梯度结构钢铁材料的发展历史和制备加工方法,分析了梯度结构对钢铁材料强塑性、耐磨性、腐蚀性和疲劳性能等的影响,最后对面临的一些基础科学问题和工业化应用进行了讨论和展望.
以NaCl为造孔剂,2024Al和Zr粉末为基体,通过造孔剂法制备了Al3Zr/2024Al多孔复合材料,研究了不同烧结温度对复合材料组织与压缩性能的影响.结果 表明:复合材料的孔隙率几乎不受烧结温度影响;烧结温度的升高可促进Al3Zr在孔壁内生成、扩散和团聚长大;压缩试验结果表明Al3Zr可明显提高复合材料的压缩性能,压缩强度随烧结温度的升高呈现先增大后减小的趋势,在650℃时屈服强度可达57.12 MPa,平台应力可达56.8 MPa,此时Al3Zr/2024Al多孔复合材料具有最佳的压缩、吸能性能.
首先采用超声波震荡和机械球磨的方法将碳纳米管(CNTs)粉末和Ti-48Al-2Cr-8Nb(原子分数,%)预合金粉末制备成混合粉末,随后通过放电等离子烧结技术(SPS)制备了CNTs/Ti-48Al-2Cr-8Nb复合材料,研究了CNTs含量对复合材料的相组成、微观组织和室温力学性能的影响.结果 表明:随着CNTs含量的增加,反应生成的TiC和Ti2AlC碳化物的含量会增加,而TiC、Ti2AlC相可以细化晶粒尺寸,起到细晶强化作用,同时TiC、Ti2AlC相作为硬质陶瓷相也可以起到强化作用;当CNTs
通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、浸泡试验、析氢试验、电化学试验和拉伸试验等研究了Sn元素对Mg-1Zn-0.3Zr-1Y-xSn(x=0、0.5、1、1.5、2、2.5、3)生物镁合金组织、耐蚀性能和力学性能的影响.结果 表明:添加Sn元素后,合金的耐蚀性和综合力学性能都有一定的提升.当Sn含量为2 mass%时,合金的耐蚀性和综合力学性能最好,合金在模拟体液中浸泡120 h后的平均腐蚀速率由未添加Sn元素的2.010 mm/y降至1.201 mm/y,自腐蚀电位正移为-1.433 V,自腐蚀
采用控轧控冷(TMCP)工艺制备了N08825镍基合金/X70(碳含量为0.16%)复合板和N08825镍基合金/700L(碳含量为0.069%)复合板,并对复合板进行了900~1200℃的固溶处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究了不同温度固溶处理后复合板界面碳化物形貌和分布、耐蚀性和冲击韧性.结果 表明:碳含量降低后,复合板界面的碳化物减少,低温固溶时碳化物充分溶解,复合板已具有较好的耐蚀性和冲击韧性.镍基合金/X70复合板固溶后碳化物腐蚀坑较大,1200℃固溶时腐蚀速率达到最低值,为1
通过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和显微硬度仪等研究了固溶时效处理对快速凝固Mg-9Li-4Al-1Zn-0.5Y(LAZ941-0.5Y)镁锂合金的组织和硬度的影响.结果 表明:经固溶处理后,合金的显微组织粗化,第二相主要弥散分布在α-Mg相和β-Li相中及它们的相界处;XRD分析结果表明,与传统凝固相比,快速凝固态合金中的相种类没有发生显著变化,仍为α-Mg、β-Li、AlLi和Al2Y相,但也出现了新的Mg24Y5物相和Mg17Al12相.合金薄带经
采用电弧熔炼技术制备了低熔点Dy30Cu70合金,研究了Dy30Cu70合金晶界扩散对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能和微观结构的影响.结果 表明:烧结Nd-Fe-B磁体与Dy30Cu70粉末在850℃下扩散5h,然后在450℃下回火0.5h后,获得的磁体综合性能最佳,其矫顽力、剩磁和最大磁能积分别为1373 kA·m-1、1.32T和333 kJ· m-3,与原始磁体相比,矫顽力增加了21.8%.晶界扩散后,Dy元素会部分取代主相中的Nd元素,形成(Nd,Dy)2Fe14B硬磁相,从而提高磁体的矫顽力,而C
采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验等研究了不同温度热等静压处理(HIP)对一种高性能粉末高温合金显微组织和力学性能的影响.结果 表明:在γ\'相溶解温度以下进行热等静压处理,合金中存在较多的原始粉末颗粒边界(PPB)组织,并且含有大量的残留枝晶,热处理后PPB不能完全消除,以至于影响合金的室温和高温塑性;在γ\'相溶解温度以上进行热等静压处理,基本消除了PPB组织,残留枝晶含量较少,热处理后得到完全再结晶组织,不含有PPB组织,同时晶粒并未快速长大.
研究了高热导率模具钢SDCM和H13钢的高温摩擦磨损性能,揭示了其潜在的磨损机理,并构建了Archard磨损模型,采用有限元方法研究了汽车A柱循环热冲压过程中模具的温度演变规律和磨损行为.结果 表明,在200~ 300℃的服役条件下,SDCM高热导率模具钢主要发生粘着和氧化磨损,相比于H13钢,其具有较低的摩擦系数和磨损率,表现出更佳的高温耐磨性能;当模具选材为SDCM钢时,相比于H13钢,能显著提升热冲压模具保压淬火的冷却效率,模具的最大磨损深度由13.8x 10-5 mm降至4.06× 10-5 mm