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利用数码相机、光学显微镜、扫描电镜以及能谱仪等仪器，对某参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行了解剖分析，对失效芯棒的各种表面缺陷进行了观察和分类，并探讨了缺陷产生的原因。结果表明：限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷主要有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷和环状裂纹等，高温氧化和高温磨损是限动芯棒表面失效的主要原因；在轧制初期，芯棒头部和中部表面的镀铬层被磨损，随后形成氧化膜，氧化膜在压力、摩擦力及热应力的作用下发生起泡乃至开裂、脱落；裂纹首先从表面萌发，逐渐向芯棒心部扩展、交汇，在摩擦或内应力的作用下极易脱落，甚