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一般来说，用于对压力容器质量进行检验的方法主要为压力实验法。在一些无法进行无损检验的焊缝检测中，这种方法能够有效的检测出焊缝的致密性。但是在实际的实施过程中，还是存在一定的问题，为了能够使得压力容器检验中夹套罐焊缝致密性可以得到有效的检测，下面本文就根据夹套罐下封头凸缘焊缝泄露这一具体实例来对罐体焊缝的致密性检验压力试验进行设定，同时，也制定出了致密性检验的模型，希望能够有效的保障夹套罐焊缝致密性检测的质量。
1、实例分析
某台夹套闭式罐的下封头凸缘焊缝在运作的过程中，出现了泄露的问题，造成这一问题出现的主要原因就在于系统在运行的时候，出现了异常的情况。相关的检测人员通过夹套水蒸气压力试验法，发现了这一问题。具体的夹套罐技术特性可详见表1。
表1 夹套罐技术特性
注：夹套水压试验时罐内充压0.09MPa。
而在利用夹套水压试验时，罐内的压力值为0.09MPa，该压力值相较于夹套试压压力来说相对要小，而在制定相关的压力试验图样时，却并没有充分的考虑到夹套水压试验中关于泄露试验检验的要求，这样就使得罐体的下封头凸缘焊缝不能够进行致密性压力试验检验。之所以这样认为，是因为罐体的下封头凸缘主要是在两侧的封头处进行的焊接处理，只是针对两侧的封头处进行了罐内水压试验，但是在罐内的实验压力比夹套试压压力小的时候，就会使得罐体焊缝无法有效的完成致密性检验，甚至还会出现漏检的情况，因此，针对夹套罐焊缝致密性检验的压力试验方案进行讨论是有其必要性的。
2、夹套罐焊缝致密性检验的压力试验讨论
如上所述，造成设计图样出现问题的主要原因就在于设计人员没有严格的依照相关的压力容器检验规定来进行图样设计，而且相关的设计人员对于检验规定的理解也具有偏差，这样就使得设计出来的图样无法满足夹套罐焊缝致密性压力试验的要求。针对多腔容器进行检验的时候，采用的主要检验方法就是夹套罐耐压试验法，而相关的规定中也对设计压力进行了详细的规定，并且所有压力室的实验压力都需要按照设计压力进行设定，针对每一个压力室都要进行耐压试验，这样才能够保障设计压力的可靠性。
在所利用的校核公用元件无法平稳的进行压力试验的情况下，就需要对渗漏情况进行有效的检测，在检验合格后，才能够进行耐压试验，而进行耐压试验的过程中，需要保持相邻的两个压力室之间压力的平衡，而且无论针对哪一个阶段，都需要对压力室的压力进行有效的控制，防止压力室之间的压力差过大，同时，在设计的图样上，也要对压力室的压力值进行准确的标注。
要想能够使得某一个腔容器的实验压力得以有效的提高，就需要对耐压试压的压力值进行校准处理，保持耐压试验压力值之间的平衡。另外，在相关的规定中，如果容器带有夹套，那么在对其进行压力试验的时候，则要先对夹套罐的内部筒体进行耐压试验，在检验合格后，才能够对容器进行夹套焊接，然后，在焊接完成后，需要在进行一次耐压试验，这样才能够使得夹套罐焊缝具有较强的致密性。
3、夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模型
根据上述对夹套罐焊缝致密性检验的压力试验进行讨论的结果可以有效的总结出夹套罐焊缝致密性压力试验的模式，详细的模型如下：
①罐内设计压力大于或者等于夹套设计压力的时候，则夹套罐内的压力试验就主要是以罐内水压试验眼里进行水压试验，并利用夹套水压试验压力来对外压进行校准试验。而针对夹套进行压力试验来说，则主要是根据夹套水压试验压力来进行水压试验。
②当夹套罐内部的设计压力小于0的情况下，罐内的水压试验主要是根据罐内水压试验压力来展开，在除此检验的时候，主要是针对罐体焊缝的致密性进行检验。而就夹套进行水压试验来说，则主要从两方面入手，其一是罐体主要是利用夹套水压实验压力来对外压进行校准处理，同时，在进行罐体焊缝致密性检验的时候，则主要是以夹套水压试验压力为主。其二就是在进行罐体水压试验时候，如果罐体不符合夹套水压试验压力校验的要求，那么就需要先进行泄露试验，利用泄露试验来对罐体焊缝的致密性进行检验。同时再利用按压差法来展开夹套水压试验，以测得罐体焊缝的准确致密性程度。
③当罐内设计压力为常压的时候，则罐内进行水压试验时，则需要容器的常压试验标准来进行水压试验方案的制定。在常压的情况下，如果对夹套进行水压试验，那么就需要从两个方面入手，其一是罐体利用夹套水压试验压力来对外压进行校准处理，而进行罐体致密性试验的时候，则主要以夹套水压试验压力来展开，有效的确定罐体焊缝的致密性程度。其二就是在罐体进行外压校验审核的时候，如果无法符合夹套水压试验压力的要求，那么就需要先对罐体进行泄露试验，基本确定罐体焊缝的致密性程度，然后，再利用按压差法来对罐体焊缝进行夹套水压试验。
④当罐内设计压力大于0的情况下，对罐内进行水压试验的时候，需要将罐内水压试验压力作为水压试验的主要方式，利用这种方式来对罐体焊缝的致密性进行初步的检验。着重实现罐内水压试验压力与夹套水压试验压力之间的平衡，从而就可以一次性针对罐体的致密性进行有效的检验，从而保障罐内水压试验应用的有效性和合理性。而在对夹套进行水压试验的过程中，首先要针对罐体进行外压试验，然后再对夹套进行水压试验，这样就可以有效的检测出罐体焊缝的致密性。其次，在罐体无法满足外压检验标准的情况下，则需要先进性泄露试验，以泄露实验来对罐体的致密性进行终极检验，最后再进行水压试验。
4、结语
压力容器是由受压元件焊接而成，所以容器的焊接接头质量是保证容器本质安全的前提，符合《容规》安全可靠性要求的图样设计，更应使容器制造能实现可靠性要求，所设计的容器焊接接头即要利于焊缝的全焊透更要便于焊接的质量检查，尤其是对无法做无损检测的焊缝更应要求通过压力试验来实现其致密的终检，而夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式解决了典型多腔容器的设计通用问题，希望本文的研究可以有关人士提供一些借鉴。
（作者单位：通化市特种设备检验中心集安检验所）
1、实例分析
某台夹套闭式罐的下封头凸缘焊缝在运作的过程中，出现了泄露的问题，造成这一问题出现的主要原因就在于系统在运行的时候，出现了异常的情况。相关的检测人员通过夹套水蒸气压力试验法，发现了这一问题。具体的夹套罐技术特性可详见表1。
表1 夹套罐技术特性
注：夹套水压试验时罐内充压0.09MPa。
而在利用夹套水压试验时，罐内的压力值为0.09MPa，该压力值相较于夹套试压压力来说相对要小，而在制定相关的压力试验图样时，却并没有充分的考虑到夹套水压试验中关于泄露试验检验的要求，这样就使得罐体的下封头凸缘焊缝不能够进行致密性压力试验检验。之所以这样认为，是因为罐体的下封头凸缘主要是在两侧的封头处进行的焊接处理，只是针对两侧的封头处进行了罐内水压试验，但是在罐内的实验压力比夹套试压压力小的时候，就会使得罐体焊缝无法有效的完成致密性检验，甚至还会出现漏检的情况，因此，针对夹套罐焊缝致密性检验的压力试验方案进行讨论是有其必要性的。
2、夹套罐焊缝致密性检验的压力试验讨论
如上所述，造成设计图样出现问题的主要原因就在于设计人员没有严格的依照相关的压力容器检验规定来进行图样设计，而且相关的设计人员对于检验规定的理解也具有偏差，这样就使得设计出来的图样无法满足夹套罐焊缝致密性压力试验的要求。针对多腔容器进行检验的时候，采用的主要检验方法就是夹套罐耐压试验法，而相关的规定中也对设计压力进行了详细的规定，并且所有压力室的实验压力都需要按照设计压力进行设定，针对每一个压力室都要进行耐压试验，这样才能够保障设计压力的可靠性。
在所利用的校核公用元件无法平稳的进行压力试验的情况下，就需要对渗漏情况进行有效的检测，在检验合格后，才能够进行耐压试验，而进行耐压试验的过程中，需要保持相邻的两个压力室之间压力的平衡，而且无论针对哪一个阶段，都需要对压力室的压力进行有效的控制，防止压力室之间的压力差过大，同时，在设计的图样上，也要对压力室的压力值进行准确的标注。
要想能够使得某一个腔容器的实验压力得以有效的提高，就需要对耐压试压的压力值进行校准处理，保持耐压试验压力值之间的平衡。另外，在相关的规定中，如果容器带有夹套，那么在对其进行压力试验的时候，则要先对夹套罐的内部筒体进行耐压试验，在检验合格后，才能够对容器进行夹套焊接，然后，在焊接完成后，需要在进行一次耐压试验，这样才能够使得夹套罐焊缝具有较强的致密性。
3、夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模型
根据上述对夹套罐焊缝致密性检验的压力试验进行讨论的结果可以有效的总结出夹套罐焊缝致密性压力试验的模式，详细的模型如下：
①罐内设计压力大于或者等于夹套设计压力的时候，则夹套罐内的压力试验就主要是以罐内水压试验眼里进行水压试验，并利用夹套水压试验压力来对外压进行校准试验。而针对夹套进行压力试验来说，则主要是根据夹套水压试验压力来进行水压试验。
②当夹套罐内部的设计压力小于0的情况下，罐内的水压试验主要是根据罐内水压试验压力来展开，在除此检验的时候，主要是针对罐体焊缝的致密性进行检验。而就夹套进行水压试验来说，则主要从两方面入手，其一是罐体主要是利用夹套水压实验压力来对外压进行校准处理，同时，在进行罐体焊缝致密性检验的时候，则主要是以夹套水压试验压力为主。其二就是在进行罐体水压试验时候，如果罐体不符合夹套水压试验压力校验的要求，那么就需要先进行泄露试验，利用泄露试验来对罐体焊缝的致密性进行检验。同时再利用按压差法来展开夹套水压试验，以测得罐体焊缝的准确致密性程度。
③当罐内设计压力为常压的时候，则罐内进行水压试验时，则需要容器的常压试验标准来进行水压试验方案的制定。在常压的情况下，如果对夹套进行水压试验，那么就需要从两个方面入手，其一是罐体利用夹套水压试验压力来对外压进行校准处理，而进行罐体致密性试验的时候，则主要以夹套水压试验压力来展开，有效的确定罐体焊缝的致密性程度。其二就是在罐体进行外压校验审核的时候，如果无法符合夹套水压试验压力的要求，那么就需要先对罐体进行泄露试验，基本确定罐体焊缝的致密性程度，然后，再利用按压差法来对罐体焊缝进行夹套水压试验。
④当罐内设计压力大于0的情况下，对罐内进行水压试验的时候，需要将罐内水压试验压力作为水压试验的主要方式，利用这种方式来对罐体焊缝的致密性进行初步的检验。着重实现罐内水压试验压力与夹套水压试验压力之间的平衡，从而就可以一次性针对罐体的致密性进行有效的检验，从而保障罐内水压试验应用的有效性和合理性。而在对夹套进行水压试验的过程中，首先要针对罐体进行外压试验，然后再对夹套进行水压试验，这样就可以有效的检测出罐体焊缝的致密性。其次，在罐体无法满足外压检验标准的情况下，则需要先进性泄露试验，以泄露实验来对罐体的致密性进行终极检验，最后再进行水压试验。
4、结语
压力容器是由受压元件焊接而成，所以容器的焊接接头质量是保证容器本质安全的前提，符合《容规》安全可靠性要求的图样设计，更应使容器制造能实现可靠性要求，所设计的容器焊接接头即要利于焊缝的全焊透更要便于焊接的质量检查，尤其是对无法做无损检测的焊缝更应要求通过压力试验来实现其致密的终检，而夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式解决了典型多腔容器的设计通用问题，希望本文的研究可以有关人士提供一些借鉴。
（作者单位：通化市特种设备检验中心集安检验所）