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摘 要:泵站建筑物应根据不同类型泵站的特点、灌排渠系布置、水文、气象、地形、地质及水源与能源等条件,在满足灌排要求的情况下,进行合理布置,达到安全、高效、经济的目的。本文就某小型泵站的施工技术作浅述。
关键词:泵站 施工技术 分析
中图分类号:TH3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0068-01
某泵站按近期10年一遇24h设计暴雨1天平均排干标准规划流量为13.5m3/s,安装3台1200ZLB-135型立式轴流水泵,电机配用3台YL-450-12 240kW异步立式电动机,总装机容量为720kW,设计排水流量15.15m3/s。
1 施工准备工作
(1)施工前做好三通一平工作,清除杂物,对每个桩位进行探桩工作,深度不小于2m,有关地下管网,线路要妥善处理迁移,对四周建筑物在打桩前应作全面检查,确保施工安全,并做好排水工作。
(2)放线精确控制,建立自己的轴线网,对轴线、红线进行有效控制复核,采用测量控制网络以保证轴线定位准确。施工前放好每个桩位,在桩位中心打一根短钢筋,涂上红漆使标志明显,在桩基础施工前要重新测定桩位。
2 施工排水系统
基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作,基坑必须保持干燥,地下水位稳定在基底50cm以下,本工程施工范围内的土质较差、含水量较高,为防止地下水浮力对基础施工的影响,可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间,应每天坚持抽水,以土体固结,当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井,基底采用砼垫层,壁采用砌块砌筑,并应结合基坑底板垫层一齐进行。
为确保坑底和渗出的水能有序排出,保证地下水位降至底板下500mm,沿基坑纵横向中部设置盲沟,盲沟采用素砼垫层,120厚砖砌迭,少用砂浆或不用砂浆,内填级配碎石和粗砂,沟底设坡度流向坑边的集水沟。
3 泵站施工技术
3.1 土方工程
为节约工程造价,土方开挖过程中土方平衡非常重要,尽量采用挖填结合。上游围堰利用基坑开挖土进行填筑,下游围堰利用大堤破除的土方进行填筑,对基坑开挖的土方进行合理利用,弃土与回填土分开堆放,待泵房及进出水侧土方回填时便可利用,不足部分利用外调土方回填。土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行,验收合格的堤基应及时填筑。
根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法,确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用120推土机整平压实,压实后干密度达到15.5kN/m3,且压实度不小于0.92,建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实,压实后的干密度不小于15.5kN/m3,粘性土压实度不小于0.96,砂性土相对密度不小于0.7。
3.2 模板工程
采用组合钢模板施工,局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制,检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光,安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板,背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定,模板木支撐水平向夹角不得大于40℃,安装好后,现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密,螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸,其误差应严格控制在施工规范允许的范围内,且牢固稳定,平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核,在准确无误后方可浇筑砼。
3.3 钢筋工程
钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块,垫块强度不低于底板砼,以确保钢筋保护层,支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接,为加快施工进度,直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
3.4 止水
模板立制时,在设计位置安装止水,使止水嵌固于模板中,另外应用小木板固定止水,使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定,搭接长度不小于20cm,采用咬接或搭接并采取双面焊,橡胶止水搭接长度不小于10cm,采用氯丁橡胶粘接法,搭接面平整,人工挫毛,层间均匀刷涂胶水。胶接后,采用特制铁夹固定夹紧,加压时间不得少于24h,橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求,各种物理性能应符合有关规定。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净,并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接,以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板,沥青木板提前制作成型,钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层,并妥善保护,使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。
对已安装的止水设施,应加以保护,以防意外破坏,在止水片附近浇砼时,应仔细、认真振捣,不得冲撞止水片,当砼即将淹埋止水片时,应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间,防止止水产生变形和破坏。
3.5 混凝土工程
(1)混凝土运输。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时,必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过规定。
(2)混凝土浇筑与振捣要求。
①混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(3)混凝土养护。
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期不少于两周。
(4)浇筑时注意要点。
①浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m。
②浇筑混凝土前,承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
③浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4 结语
泵站的施工质量关系到居民生活的长治久安,在施工过程中,必须层层把关,做到最好,同时,应提高施工技术人员的技术素质、责任心,为城市发展提供更高的服务。
关键词:泵站 施工技术 分析
中图分类号:TH3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0068-01
某泵站按近期10年一遇24h设计暴雨1天平均排干标准规划流量为13.5m3/s,安装3台1200ZLB-135型立式轴流水泵,电机配用3台YL-450-12 240kW异步立式电动机,总装机容量为720kW,设计排水流量15.15m3/s。
1 施工准备工作
(1)施工前做好三通一平工作,清除杂物,对每个桩位进行探桩工作,深度不小于2m,有关地下管网,线路要妥善处理迁移,对四周建筑物在打桩前应作全面检查,确保施工安全,并做好排水工作。
(2)放线精确控制,建立自己的轴线网,对轴线、红线进行有效控制复核,采用测量控制网络以保证轴线定位准确。施工前放好每个桩位,在桩位中心打一根短钢筋,涂上红漆使标志明显,在桩基础施工前要重新测定桩位。
2 施工排水系统
基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作,基坑必须保持干燥,地下水位稳定在基底50cm以下,本工程施工范围内的土质较差、含水量较高,为防止地下水浮力对基础施工的影响,可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间,应每天坚持抽水,以土体固结,当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井,基底采用砼垫层,壁采用砌块砌筑,并应结合基坑底板垫层一齐进行。
为确保坑底和渗出的水能有序排出,保证地下水位降至底板下500mm,沿基坑纵横向中部设置盲沟,盲沟采用素砼垫层,120厚砖砌迭,少用砂浆或不用砂浆,内填级配碎石和粗砂,沟底设坡度流向坑边的集水沟。
3 泵站施工技术
3.1 土方工程
为节约工程造价,土方开挖过程中土方平衡非常重要,尽量采用挖填结合。上游围堰利用基坑开挖土进行填筑,下游围堰利用大堤破除的土方进行填筑,对基坑开挖的土方进行合理利用,弃土与回填土分开堆放,待泵房及进出水侧土方回填时便可利用,不足部分利用外调土方回填。土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行,验收合格的堤基应及时填筑。
根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法,确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用120推土机整平压实,压实后干密度达到15.5kN/m3,且压实度不小于0.92,建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实,压实后的干密度不小于15.5kN/m3,粘性土压实度不小于0.96,砂性土相对密度不小于0.7。
3.2 模板工程
采用组合钢模板施工,局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制,检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光,安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板,背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定,模板木支撐水平向夹角不得大于40℃,安装好后,现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密,螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸,其误差应严格控制在施工规范允许的范围内,且牢固稳定,平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核,在准确无误后方可浇筑砼。
3.3 钢筋工程
钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块,垫块强度不低于底板砼,以确保钢筋保护层,支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接,为加快施工进度,直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
3.4 止水
模板立制时,在设计位置安装止水,使止水嵌固于模板中,另外应用小木板固定止水,使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定,搭接长度不小于20cm,采用咬接或搭接并采取双面焊,橡胶止水搭接长度不小于10cm,采用氯丁橡胶粘接法,搭接面平整,人工挫毛,层间均匀刷涂胶水。胶接后,采用特制铁夹固定夹紧,加压时间不得少于24h,橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求,各种物理性能应符合有关规定。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净,并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接,以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板,沥青木板提前制作成型,钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层,并妥善保护,使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。
对已安装的止水设施,应加以保护,以防意外破坏,在止水片附近浇砼时,应仔细、认真振捣,不得冲撞止水片,当砼即将淹埋止水片时,应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间,防止止水产生变形和破坏。
3.5 混凝土工程
(1)混凝土运输。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时,必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过规定。
(2)混凝土浇筑与振捣要求。
①混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(3)混凝土养护。
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期不少于两周。
(4)浇筑时注意要点。
①浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m。
②浇筑混凝土前,承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
③浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4 结语
泵站的施工质量关系到居民生活的长治久安,在施工过程中,必须层层把关,做到最好,同时,应提高施工技术人员的技术素质、责任心,为城市发展提供更高的服务。