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摘 要：本文对邯钢30MW余热发电机组进行了介绍，对10kV母线的接线形式进行说明，对循环风机的保护方式与循环风机盘车电机二次回路进行了分析，对设备存在的缺陷通过原理进行论述，找到产生缺陷的原因并提出了改造的方式方法，对联锁保护的优势进行分析，改造效果和产生效益进行简单计算，供同行业同类型机组维护人员参考。
关键词：二次回路 联锁保护 循环风机 缺陷改造
中图分类号：T6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0037-02
1 系统概述
邯钢西区烧结余热发电为一台30MW余热发电机组，出口电压为10.5kV，发电机采用单母线分段接线形式，设两段10kV母线，主变引自10kV一段母线，主变压器与110kV线路采用变压器线路组，通过110kV电缆接入邯钢厂内的铁前变电所110kV母线，厂内备用电源引自邯钢西区35kV原料变电站，通过一路10kV电缆接至发电厂10kV二段母线，容量满足两台炉在不发电情况下运行及全厂检修的需要，对控制，保护，自动装置，事故照明及机炉电控室的直流负荷供电，本厂设两组100Ah免维护铅酸蓄电池组，直流母线采用单母线分段接线形式，充电浮充电设备选用同容量两套，分接在两段母线上，直流屏布置于电子间内，蓄电池组与直流屏组并排布置，烧结余热发电机组分两套锅炉系统，每台锅炉配一台3700kW循环风机，1#炉循环风机距离较远，采用独立控制室，控制系统布置于汽机房运转层集控室，主设备采用微机综保系统，通过电气后台对电气主设备进行控制，其中110kV主变及线路、发电机及励磁、同期部分均布置于集控室内，高压电机及厂变的保护装置布置于对应的开关柜上，通过网线与后台机相连，两台3700kW微机保护装置采用分层多CPU并行的系统结构，硬件采用多模块化设计，CPU由单独的开关电源供电具有很高的可靠性，保护装置具有录波功能，可取保护动作前4个周波，动作后10周波的采样数据，用于判断保护动作行为，保护装置有标准接口，按照标准规约完成与主设备的通讯，实现在线监视功能，可随时观察或修改定值及各输入电气量，实现可靠上传。本厂的烧结余热循环风机靠余热炉布置，为户外布置，主变压器靠近110kV户外开关，集控室布置在运转层上方，其下层为电缆夹层，高低压厂用配电装置，循环风机配套的盘车电机布置在风机东侧，循环风机的润滑油泵电气系统布置在主电机旁，有利于操作。
2 改造前系统运行情况
改进前，3700kW循环风机在停机后需要盘车电机进行盘车，正常情况下，循环风机停机岗位人员到现场进行机械挂钩，检查挂钩正常后在现场启动盘车电机，此时由盘车电机带动风机慢速运行。待检修结束需要启动循环风机时需要岗位人员到现场将盘车电机挂钩拖开，确保盘车电机与风机主轴拖开，然后才具备启动主电机条件，由岗位人员在主控室远控启动主电机，由于岗位人员无法监控到现场机械情况，如果主控室操作人员在启动主机前忘记现场盘车电机扔在挂钩状态而直接启机，这种情况下会造成很严重的设备事故。
3 循环风机与盘车电机联锁改造方案
在盘车电机的控制回路里加装一个中间继电器KA，用盘车电机接触器的常开触点与中间继电器KA线圈串联，将KA的常闭触点串联在循环风机的合闸回路里，当盘车电机启动后主接触器吸合，中间继电器KA线圈串联的接触器常开触点闭合，中间继电器吸合，KA的常闭触点打开，循环风机的主回路被断开，这样即使主控室崗位人员忘记将现场的盘车电机挂钩拖开也不会造成设备事故，因为在盘车电机开启状态时主电机控制回路断开，主电机将无法启动。改造前控制回路原理图1所示，改造后控制回路原理图2所示。
4 实施改造的意义
此次改造有效的解决了岗位人员的启动电机过程中的误操作问题，当盘车电机在运行过程中时主电机被控制无法合闸，实现了主电机与盘车电机的联锁控制功能，有效的降低了误操作，增加了设备稳定运行的能力，大大降低了电机在启动阶段和检修待产阶段设备发生设备事故的概率。
5 经济效益
改造前由于主控室操作人员不能监视到现场的设备情况，仅靠人工记忆和交接班记录来掌握设备的运行状态，比较容易发生误操作，发生设备机械损坏的事故，改造后由于电气联锁的存在避免了此类事故的发生，若按照每年发生1起事故来计算的话，一次事故造成机械设备维修70万元经济损失，设备拆装人工费、运输费、生产损失费共计120万元，此次改造每年可为企业挽回70+120=190万元的经济损失。
参考文献
[1] 涂晓曼.无轴传动控制系统的分析与研究[D].华东理工大学，2015.
[2] 刘纯洁.自动电压控制系统（AVC）在恒运D电厂的应用研究[D].华南理工大学，2014.
[3] 梁婕.工控机串并通信协议控制器的设计[D].西北工业大学，2005.
关键词：二次回路 联锁保护 循环风机 缺陷改造
中图分类号：T6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0037-02
1 系统概述
邯钢西区烧结余热发电为一台30MW余热发电机组，出口电压为10.5kV，发电机采用单母线分段接线形式，设两段10kV母线，主变引自10kV一段母线，主变压器与110kV线路采用变压器线路组，通过110kV电缆接入邯钢厂内的铁前变电所110kV母线，厂内备用电源引自邯钢西区35kV原料变电站，通过一路10kV电缆接至发电厂10kV二段母线，容量满足两台炉在不发电情况下运行及全厂检修的需要，对控制，保护，自动装置，事故照明及机炉电控室的直流负荷供电，本厂设两组100Ah免维护铅酸蓄电池组，直流母线采用单母线分段接线形式，充电浮充电设备选用同容量两套，分接在两段母线上，直流屏布置于电子间内，蓄电池组与直流屏组并排布置，烧结余热发电机组分两套锅炉系统，每台锅炉配一台3700kW循环风机，1#炉循环风机距离较远，采用独立控制室，控制系统布置于汽机房运转层集控室，主设备采用微机综保系统，通过电气后台对电气主设备进行控制，其中110kV主变及线路、发电机及励磁、同期部分均布置于集控室内，高压电机及厂变的保护装置布置于对应的开关柜上，通过网线与后台机相连，两台3700kW微机保护装置采用分层多CPU并行的系统结构，硬件采用多模块化设计，CPU由单独的开关电源供电具有很高的可靠性，保护装置具有录波功能，可取保护动作前4个周波，动作后10周波的采样数据，用于判断保护动作行为，保护装置有标准接口，按照标准规约完成与主设备的通讯，实现在线监视功能，可随时观察或修改定值及各输入电气量，实现可靠上传。本厂的烧结余热循环风机靠余热炉布置，为户外布置，主变压器靠近110kV户外开关，集控室布置在运转层上方，其下层为电缆夹层，高低压厂用配电装置，循环风机配套的盘车电机布置在风机东侧，循环风机的润滑油泵电气系统布置在主电机旁，有利于操作。
2 改造前系统运行情况
改进前，3700kW循环风机在停机后需要盘车电机进行盘车，正常情况下，循环风机停机岗位人员到现场进行机械挂钩，检查挂钩正常后在现场启动盘车电机，此时由盘车电机带动风机慢速运行。待检修结束需要启动循环风机时需要岗位人员到现场将盘车电机挂钩拖开，确保盘车电机与风机主轴拖开，然后才具备启动主电机条件，由岗位人员在主控室远控启动主电机，由于岗位人员无法监控到现场机械情况，如果主控室操作人员在启动主机前忘记现场盘车电机扔在挂钩状态而直接启机，这种情况下会造成很严重的设备事故。
3 循环风机与盘车电机联锁改造方案
在盘车电机的控制回路里加装一个中间继电器KA，用盘车电机接触器的常开触点与中间继电器KA线圈串联，将KA的常闭触点串联在循环风机的合闸回路里，当盘车电机启动后主接触器吸合，中间继电器KA线圈串联的接触器常开触点闭合，中间继电器吸合，KA的常闭触点打开，循环风机的主回路被断开，这样即使主控室崗位人员忘记将现场的盘车电机挂钩拖开也不会造成设备事故，因为在盘车电机开启状态时主电机控制回路断开，主电机将无法启动。改造前控制回路原理图1所示，改造后控制回路原理图2所示。
4 实施改造的意义
此次改造有效的解决了岗位人员的启动电机过程中的误操作问题，当盘车电机在运行过程中时主电机被控制无法合闸，实现了主电机与盘车电机的联锁控制功能，有效的降低了误操作，增加了设备稳定运行的能力，大大降低了电机在启动阶段和检修待产阶段设备发生设备事故的概率。
5 经济效益
改造前由于主控室操作人员不能监视到现场的设备情况，仅靠人工记忆和交接班记录来掌握设备的运行状态，比较容易发生误操作，发生设备机械损坏的事故，改造后由于电气联锁的存在避免了此类事故的发生，若按照每年发生1起事故来计算的话，一次事故造成机械设备维修70万元经济损失，设备拆装人工费、运输费、生产损失费共计120万元，此次改造每年可为企业挽回70+120=190万元的经济损失。
参考文献
[1] 涂晓曼.无轴传动控制系统的分析与研究[D].华东理工大学，2015.
[2] 刘纯洁.自动电压控制系统（AVC）在恒运D电厂的应用研究[D].华南理工大学，2014.
[3] 梁婕.工控机串并通信协议控制器的设计[D].西北工业大学，2005.