套印精度对于多色胶印机而言至关重要，因为其直接影响着印品质量，一旦套印不准，就会引起印品画面不清晰、文字重影等一系列质量问题。影响套印精度的因素有很多，本文将重点分析滚筒牙排对多色胶印机套印精度的影响及解决措施，以供业内人士参考。
　　影响套印精度的几种情况
　　 1.滚筒牙排牙垫的精度和间隙不佳
　　滚筒牙排上一排牙垫的上表面是印品交接过程中的基准面，当设备运转一段时间后，牙垫会出现不同程度的磨损，如此一来，一排牙垫的上表面就无法保持在同一平面，导致纸张叼口处呈现波浪状形变，从而使纸张前边口长度与实际压印长度产生差异，进而使印品产生扇形扩张现象，造成套印不准。
　　另外，滚筒牙排上牙垫之间的间隙也是影响套印精度的关键因素。若牙垫之间的间隙过大，纸张的前边口也会出现波浪状形变，从而引起纸张甩角现象，造成套印不准。
　　 2.滚筒牙排上出现“死牙”
　　滚筒牙排上的某些牙活动不灵活或不能活动，使牙座弹簧失灵，就会出现“死牙”现象，一旦出现“死牙”，滚筒牙排就无法产生足够的拉力，从而影响套印精度。这是因为滚筒牙排上的叼牙在正常工作时，牙座后面的弹簧会产生叼纸力，若出现“死牙”，叼牙将处于开启状态，叼纸时就不能产生足够的叼纸力与纸张拉力，这样纸张在滚筒牙排间就无法实现准确交接，从而直接影响印品的套印精度。
　　 3.滚筒牙排的安装位置不准
　　一旦滚筒牙排安装位置不准，任何调整方法都无法使套印精度达到理想结果。例如，压印滚筒上的牙排安装位置不准，就会导致整机的各个机组均无法实现套准；传纸滚筒上的牙排安装位置不准，就会导致传纸滚筒与其他滚筒交接时，因两侧滚筒牙垫间隙的不同使纸张在交接时发生波浪状形变，从而影响套印精度。
　　 4.滚筒牙排的交接不当
　　当纸张从一个牙排传递到另一个牙排时，最理想的交接点为滚筒之间的切点，为保证纸张交接稳定，两个滚筒牙排之间的交接角度或交接距离应以滚筒之间的切点为中心。如果交接点不准确，纸张在叼口处会发生变形，从而导致印品套印不准，严重时甚至会出现撕纸现象。
　　此外，若滚筒牙排间没有交接时间或交接时间过短或过长，都无法保证纸张准确无误的输送，从而导致印品套印不准。
　　 5.滚筒牙排上各零件的质量不佳
　　滚筒牙排上各零件的质量也是影响多色胶印机套印精度的一个重要因素。如果零件质量太差，其在设备运行过程中容易产生断裂或变形，从而引起一系列质量问题，引起套印不准。
　　解决措施
　　 1.保证牙垫间隙，更换磨损牙垫
　　滚筒牙排上牙垫的理想间隙应与纸张厚度相等。牙垫一旦出现磨损就要及时调整，若磨损严重应及时更换并重新调试安装牙垫。
　　 2.去除“死牙”
　　当滚筒牙排上出现“死牙”时，若情况不严重，可先将“死牙”上的牙片拆卸下来，进行清理、加油、重新安装，直至牙座能自行弹起。若情况严重，可将出现“死牙”的整个牙排解体，彻底清洗牙排的各个零件，重新组装后仔细检查牙排上每个叼牙的运行情况，以防“死牙”再次出现。
　　 3.精确安装滚筒牙排
　　在安装滚筒牙排时，可用百分表检查各牙垫的高度，高度一致后再固定牙排，将整排牙垫与滚筒的高度误差控制在0.05mm以内，以保证滚筒牙排上一排牙垫的高度都在同一水平线上。
　　 4.检验零部件
　　安装滚筒牙排之前一定要严格把关各零件的质量，以避免因零件不合格而出现套印不准现象。