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摘 要：高效连铸是连铸人永远追求的目標，没有最高，只有更高。本文主要分享研究如何系统实现连铸作业率达到98%的管理方法。管人、管设备、管工艺，三管齐下统筹兼备才会产生高效连铸的效果。管人就是要发挥人的能动性，让人尽其才;管设备就是让设备无故障运行充分做到物尽其用;管工艺就是结合理论与实践摸索出最合适此钢种此设备的生产方法，最终实现高效连铸。
关键词：连铸;设备;工艺
钢水冷却凝结的方法有两种，一种为模铸，一种为连铸。连铸就是连续浇铸（英文为Continuous Steel Casting）的简称。连铸技术最早出现在二十世纪五十年代的欧美国家。此技术与模铸相比，节能效果明显;钢坯收得率高;钢坯质量优良且能大规模高效生产。此技术的诞生对于钢铁企业连续生产具有重要意义。但我国的连铸技术起步较晚，在改革开放以后才开始引进和消化此项技术，不过现在我国在连铸技术上的突破不亚于哪一个国家，无论是规模，还是生产效率。随着社会的进步人类对钢铁的旺盛需求将源远流长，而连铸技术就是人类对铁的使用的一次革命性突破。
1.以人为本
无论是国家之间的竞争还是企业之间的竞争归根结底都是人的竞争;大学之大不在于其大，而在于其大师之大，讲的都是人的重要性。以人为本是企业的发展基础，把人放在第一位也是高效连铸的需求。管理人是一门艺术，管人也是所有管理中最难的一件事，如何做到激发员工的自我能动性。如何让每一个工种发挥到各尽其才？常常让人深思！
人管人气死人;制度管人管死人;文化管人人自管。文化为主，制度为辅。把员工当家人，在人性化管理更上一层楼。一个企业如何过渡到管理的第三阶段，这需要时间的积累。连铸人员的管理，首先从思想上入手，时刻关注员工的思想动态，给以工作或生活上的建议与指导。物质基础决定上层建筑;重奖之下必有勇夫;给的钱多了蠢材也会成为人才，都是在强调钱的重要性。所以管人的第一件事就是薪资要高，要让员工觉得即使承受再大的工作压力也值。第二件事;本着专业的人干专业的事管理思想，什么又是专业的人？就是经过长期工作积累和专业培训取得相关资质的人;工欲善其事，必先利其器。给员工合适的工作条件，给维修工趁手的工具，给操作工合适的操作平台，毕竟巧妇难为无米之炊。
2.精益设备
设备如何管理？首先要知道连铸都有什么设备及其作用？连铸机主要是由钢包回转台、中间包、结晶器、二次冷却、拉矫机、引锭杆装置、火切机系统（剪切机）、输送辊道、挡板装置、推钢机及液压、水、气、电等系统构成。了解了连铸机的构成就可以对其精细化管理，我们也叫“精益设备管理”。要想实现高效产量本质上还是要靠设备的稳定性与高效性。毕竟科学技术是第一生产力，科技创新是产能释放的源动力，连铸机上的优化改进对生产影响深远。引进消化吸收，自主创新两条腿走路才会走的更稳更快。国内某厂在连铸区域⑴对振动台架改造，从原先的机械弹簧板振动改进为电动缸振动台架。170*170方坯拉速从3.6m/min提高到4.2m/min;⑵对挡板气缸装置进行了优化改造，以前的挡板气缸由于结构不合理，挡坯的冲击力由挡板装置旋转轴直接承受，经常造成挡板装置寿命降低，改善装置的结构后，大多数冲击力由气缸承接，起到了缓冲作用，保护了挡板装置，降低了故障率的发生;⑶为了提高拉速，结晶器的水压应适当调高，但在不改变系统压力的情况下，对结晶器的回水管进行了缩颈改造，从原先的DN150改为DN100结晶器水压从1兆帕提升至1.1兆帕。众多的改造项目使此厂的连铸拉速有了质的提升。
除了创新，设备的润滑、点检、维修、检修及备件管理都需要系统提升，提升的重点在于信息化，把所有环节集合于一个APP，在本公司的办公软件上实现管理。最后在实际操作：润滑隔离缓冲摩擦副之间的接触。目前的润滑按油的润滑方式分为脂润滑、油气润滑、油润滑。连铸区域旋转运动的部位很多，需正确的选择润滑方式，例如拉矫区域由于高温，脂润滑就显得不那么合适，高温会使脂稀释，润滑时间短，重注麻烦。所以油气润滑就十分合适，它持续供油的特点就能满足生产。周期性检查，成立润滑点检维修小组，对连铸区域的润滑系统负责，从加油、管路维护、定期更换，以及运行连铸润滑系统的台账。
设备点检是要实行全员参与，每一个人都是点检员，每一个人都可以发现隐患及时上报处理，努力实现隐患不过夜。全员点检只是点检的一个措施，最主要的还是要靠专业点检，三级点检是我们实践证明最好的点检方式，班组级点检、作业区点检、分厂级点检。三个层次的点检分别独立运行，又能相互补充，让设备隐患无处可藏。
设备维修，标准化维修是保证设备本质安全的前提。连铸区域维修率较高的设备有结晶器、拉矫减速机、振动装置、拉矫机这几大件。固定人员维修对应的设备并实行设备使用周期内责任制，此维修人员对维修设备生命周期负责，设备平稳运行到周期对相应人员给予奖励，周期内出现维修故障则进行处罚。每维修一件设备填写好设备的维修、上线记录台账，便于查周期更换和责任认定。
检修安排，以项目定人的指导方针，在每次检修前作业区召开检修会议，确定检修项目。每一个项目需要几个人在两小时内完成作业量，其次把准备工作放在前面，检修前把可能需要的备件、工具提前放置在合适的工位。在此种模式下，连铸机的作业率直线上升。
备件管理要实现备件的全生命周期管理，从备件的申报、购买、库存、领取、使用、修旧、报废几大环节入手。申报要从设备的图纸或型号、数量及材质严格把关，让购买的设备能与实际相符而不造成资源浪费。购买回货后做好质量验收，填写验收单，入库填写入库记录单，领取填写领取记录单;使用时填写使用记录单;包括修旧填写维修档案;报废也需走报废流程。
设备的管理是否能提升到一个新的高度，需注重每一个细节，把握每一个环节，夯实基础工作，让设备高效无故障运行。最终实现“全计划维修，无故障运行”的目标。
3.核心工艺
管工艺，工艺是什么？工艺就是利用现有设备生产不同钢种的操作方法。如何利用现有设备组合工序高效生产出钢坯。第一点：连铸钢水温度的控制;温度过高易出现结晶器结壳薄，漏钢;耐火材料消耗快。温度过低易发生水口堵塞;钢坯表面出现夹渣、裂纹等缺陷;非金属物质不易上浮，存在与钢坯中。如何控制温度就很重要，实际生产中我们也可以利用①钢包吹氩调温、②加废钢调温、③在钢包中加热钢水④钢包加盖。
钢坯拉速控制技术，流速一般用m/min做单位，在不出现质量缺陷和事故的前提下，高拉速是每个工厂追求的目标。拉速如何确定？基本原则是拉速和钢液的浇铸速度相匹配，最终目的做到钢坯出结晶器时的承受的静压力不压破坯壳，同时拉速应确保在钢坯出结晶器时坯壳厚度不少于12mm.其次拉速也受钢种、钢水温度、铸坯大小、钢坯的质量、二冷水、连铸设备的影响。
钢坯形状质量控制技术，质量缺陷：鼓肚变形、脱方、裂纹等;我们避免这些缺陷的措施有：①调节二冷水、②增加拉矫辊、③调节结晶器水缝④改变振动频率与振幅。
连铸生产工艺需要在实践中积累，根据不同钢种制定不同工艺。工艺就是一个生产企业的核心技术，一个强大的企业需要几十年甚至百年的积累。
在实现以人为本、精益设备、核心工艺三方面突破的前提下，结合紧密的生产安排，以结晶器的更换周期为指导，国内某厂在8机8流连铸机生产中，单流结晶器的过钢量在1万吨以上，结晶器更换周期为10天/次。每次更换结晶器的时间为2h，利用这2个小时对连铸机进行一次系统维护，一个月检修维护3次，月检修时间为6h，连铸机作业率从95%提升至98%以上。
参考文献：
[1]中国期刊全文数据库 前1条 1 胡忠仁;高速连铸技术的开发[J];炼钢;1997年05期
[2] 连铸技术的发展现状与趋势陈开义 1 常立忠 2 王建军 2（1 上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂;2 安徽工业大学冶金工程学院）
[3]中国硕士学位论文全文数据库 前1条 1 刘玉;连铸坯温度场模拟系统的开发[D];重庆大学;2003年
（陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西 韩城 715400）
关键词：连铸;设备;工艺
钢水冷却凝结的方法有两种，一种为模铸，一种为连铸。连铸就是连续浇铸（英文为Continuous Steel Casting）的简称。连铸技术最早出现在二十世纪五十年代的欧美国家。此技术与模铸相比，节能效果明显;钢坯收得率高;钢坯质量优良且能大规模高效生产。此技术的诞生对于钢铁企业连续生产具有重要意义。但我国的连铸技术起步较晚，在改革开放以后才开始引进和消化此项技术，不过现在我国在连铸技术上的突破不亚于哪一个国家，无论是规模，还是生产效率。随着社会的进步人类对钢铁的旺盛需求将源远流长，而连铸技术就是人类对铁的使用的一次革命性突破。
1.以人为本
无论是国家之间的竞争还是企业之间的竞争归根结底都是人的竞争;大学之大不在于其大，而在于其大师之大，讲的都是人的重要性。以人为本是企业的发展基础，把人放在第一位也是高效连铸的需求。管理人是一门艺术，管人也是所有管理中最难的一件事，如何做到激发员工的自我能动性。如何让每一个工种发挥到各尽其才？常常让人深思！
人管人气死人;制度管人管死人;文化管人人自管。文化为主，制度为辅。把员工当家人，在人性化管理更上一层楼。一个企业如何过渡到管理的第三阶段，这需要时间的积累。连铸人员的管理，首先从思想上入手，时刻关注员工的思想动态，给以工作或生活上的建议与指导。物质基础决定上层建筑;重奖之下必有勇夫;给的钱多了蠢材也会成为人才，都是在强调钱的重要性。所以管人的第一件事就是薪资要高，要让员工觉得即使承受再大的工作压力也值。第二件事;本着专业的人干专业的事管理思想，什么又是专业的人？就是经过长期工作积累和专业培训取得相关资质的人;工欲善其事，必先利其器。给员工合适的工作条件，给维修工趁手的工具，给操作工合适的操作平台，毕竟巧妇难为无米之炊。
2.精益设备
设备如何管理？首先要知道连铸都有什么设备及其作用？连铸机主要是由钢包回转台、中间包、结晶器、二次冷却、拉矫机、引锭杆装置、火切机系统（剪切机）、输送辊道、挡板装置、推钢机及液压、水、气、电等系统构成。了解了连铸机的构成就可以对其精细化管理，我们也叫“精益设备管理”。要想实现高效产量本质上还是要靠设备的稳定性与高效性。毕竟科学技术是第一生产力，科技创新是产能释放的源动力，连铸机上的优化改进对生产影响深远。引进消化吸收，自主创新两条腿走路才会走的更稳更快。国内某厂在连铸区域⑴对振动台架改造，从原先的机械弹簧板振动改进为电动缸振动台架。170*170方坯拉速从3.6m/min提高到4.2m/min;⑵对挡板气缸装置进行了优化改造，以前的挡板气缸由于结构不合理，挡坯的冲击力由挡板装置旋转轴直接承受，经常造成挡板装置寿命降低，改善装置的结构后，大多数冲击力由气缸承接，起到了缓冲作用，保护了挡板装置，降低了故障率的发生;⑶为了提高拉速，结晶器的水压应适当调高，但在不改变系统压力的情况下，对结晶器的回水管进行了缩颈改造，从原先的DN150改为DN100结晶器水压从1兆帕提升至1.1兆帕。众多的改造项目使此厂的连铸拉速有了质的提升。
除了创新，设备的润滑、点检、维修、检修及备件管理都需要系统提升，提升的重点在于信息化，把所有环节集合于一个APP，在本公司的办公软件上实现管理。最后在实际操作：润滑隔离缓冲摩擦副之间的接触。目前的润滑按油的润滑方式分为脂润滑、油气润滑、油润滑。连铸区域旋转运动的部位很多，需正确的选择润滑方式，例如拉矫区域由于高温，脂润滑就显得不那么合适，高温会使脂稀释，润滑时间短，重注麻烦。所以油气润滑就十分合适，它持续供油的特点就能满足生产。周期性检查，成立润滑点检维修小组，对连铸区域的润滑系统负责，从加油、管路维护、定期更换，以及运行连铸润滑系统的台账。
设备点检是要实行全员参与，每一个人都是点检员，每一个人都可以发现隐患及时上报处理，努力实现隐患不过夜。全员点检只是点检的一个措施，最主要的还是要靠专业点检，三级点检是我们实践证明最好的点检方式，班组级点检、作业区点检、分厂级点检。三个层次的点检分别独立运行，又能相互补充，让设备隐患无处可藏。
设备维修，标准化维修是保证设备本质安全的前提。连铸区域维修率较高的设备有结晶器、拉矫减速机、振动装置、拉矫机这几大件。固定人员维修对应的设备并实行设备使用周期内责任制，此维修人员对维修设备生命周期负责，设备平稳运行到周期对相应人员给予奖励，周期内出现维修故障则进行处罚。每维修一件设备填写好设备的维修、上线记录台账，便于查周期更换和责任认定。
检修安排，以项目定人的指导方针，在每次检修前作业区召开检修会议，确定检修项目。每一个项目需要几个人在两小时内完成作业量，其次把准备工作放在前面，检修前把可能需要的备件、工具提前放置在合适的工位。在此种模式下，连铸机的作业率直线上升。
备件管理要实现备件的全生命周期管理，从备件的申报、购买、库存、领取、使用、修旧、报废几大环节入手。申报要从设备的图纸或型号、数量及材质严格把关，让购买的设备能与实际相符而不造成资源浪费。购买回货后做好质量验收，填写验收单，入库填写入库记录单，领取填写领取记录单;使用时填写使用记录单;包括修旧填写维修档案;报废也需走报废流程。
设备的管理是否能提升到一个新的高度，需注重每一个细节，把握每一个环节，夯实基础工作，让设备高效无故障运行。最终实现“全计划维修，无故障运行”的目标。
3.核心工艺
管工艺，工艺是什么？工艺就是利用现有设备生产不同钢种的操作方法。如何利用现有设备组合工序高效生产出钢坯。第一点：连铸钢水温度的控制;温度过高易出现结晶器结壳薄，漏钢;耐火材料消耗快。温度过低易发生水口堵塞;钢坯表面出现夹渣、裂纹等缺陷;非金属物质不易上浮，存在与钢坯中。如何控制温度就很重要，实际生产中我们也可以利用①钢包吹氩调温、②加废钢调温、③在钢包中加热钢水④钢包加盖。
钢坯拉速控制技术，流速一般用m/min做单位，在不出现质量缺陷和事故的前提下，高拉速是每个工厂追求的目标。拉速如何确定？基本原则是拉速和钢液的浇铸速度相匹配，最终目的做到钢坯出结晶器时的承受的静压力不压破坯壳，同时拉速应确保在钢坯出结晶器时坯壳厚度不少于12mm.其次拉速也受钢种、钢水温度、铸坯大小、钢坯的质量、二冷水、连铸设备的影响。
钢坯形状质量控制技术，质量缺陷：鼓肚变形、脱方、裂纹等;我们避免这些缺陷的措施有：①调节二冷水、②增加拉矫辊、③调节结晶器水缝④改变振动频率与振幅。
连铸生产工艺需要在实践中积累，根据不同钢种制定不同工艺。工艺就是一个生产企业的核心技术，一个强大的企业需要几十年甚至百年的积累。
在实现以人为本、精益设备、核心工艺三方面突破的前提下，结合紧密的生产安排，以结晶器的更换周期为指导，国内某厂在8机8流连铸机生产中，单流结晶器的过钢量在1万吨以上，结晶器更换周期为10天/次。每次更换结晶器的时间为2h，利用这2个小时对连铸机进行一次系统维护，一个月检修维护3次，月检修时间为6h，连铸机作业率从95%提升至98%以上。
参考文献：
[1]中国期刊全文数据库 前1条 1 胡忠仁;高速连铸技术的开发[J];炼钢;1997年05期
[2] 连铸技术的发展现状与趋势陈开义 1 常立忠 2 王建军 2（1 上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂;2 安徽工业大学冶金工程学院）
[3]中国硕士学位论文全文数据库 前1条 1 刘玉;连铸坯温度场模拟系统的开发[D];重庆大学;2003年
（陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西 韩城 715400）