摘要：近年来矿井风动机械的驱动、压风自救设施的投入都对安全稳定的压风供给提出了更高要求。KC/YF-II型压风机远程监控系统集中了智能数据采集和通讯、逻辑控制、组态编程、图像监控以及光纤网络通讯等先进成熟技术，可靠实现压风机和附属设备的远程电气化智能控制，具备现场无人值守的功能和条件，达到增强设备运行管理效能和减员增效的目的，是打造数字化矿井发展方向的必要需求。
　　关键词：电气化智能;远程监控;减员增效
　　1 概况
　　1.1矿井压风系统概况：
　　本矿井采用型号为LS32-450H WC螺杆空气压缩机、公称容积流量62.6m?/min、额定排气压力0.8mpa、最大排气压力0.86mpa、机组输入比功率6.75KW/（m?/min），5台机组并列运行。压风机远程监控系统由远程监控站、现场控制站（PLC）、现场传感器和执行机构、视频监控系统、光纤通讯网络等组成，与外冷却系统共同构成矿井空气压缩机电气化智能系统。
　　2 监控系统的控制模式
　　2.1 上位机远程控制模式
　　设置压风机控制面板，将控制方式由“挂起”设置为“遥控”，在上面板按一下“停车”键，“NO”指示灯变成闪烁状态时，即表示压风机可以随时远控; 将PLC监控柜的控制转换开关切换到“远控”位置。就地控制模式： 设置压风机控制面板，将控制方式设置为“挂起”，面板“NO”指示灯灭;此时，可通过压风机控制面板就地启停设备。上位机操作方法进入运行系统启动计算机，运行桌面“大兴矿压风机监控系统”监控软件，首先进入运行主界面，主界面实时显示4台压风机、风包、冷却水泵、水池和电动阀门等设备的运行工况参数和动态显示设备运行状态，通过选择功能按钮可进入不同功能界面。
　　3 设备远程控制
　　3.1 压风机远程控制操作顺序
　　控制方式显示为“遥控”→ 选择“登录/注销”按钮进行操作权限登录 → 选择“2#机控制面板”按钮进入控制面板界面（如图所示） →  打开进水阀（行程时间约20秒），阀位信号指示“开到位” → 点击“手动启动”按钮完成机组启动，停机操作过程。
　　3.2 辅助设备控制操作
　　进入设备控制面板，在控制水泵及冷却塔启停之前应先将各个水泵或冷却塔就地控制柜上的转换开关置为“远控”位置，这样才能从电脑上启停各个水泵及冷却塔。启动水泵前，请注意先打开相应的出水阀，并观察阀位信号（显示开到位）。如图所示风包排污阀及加热器控制，如上图设备控制面板中，排污阀及排污管加热器的控制分为手动和自动两种方式，当选择排污阀自动控制时，排污阀每隔4小时，自动排污，排污电磁阀通电时间为1分钟，电磁阀在0.5分钟内可排污8秒钟，即1分钟之内排污电磁阀打开两次，每次8秒钟。排污管加热器自动运行时，是由室外温度控制的，当室外温度低于10℃时，加热器自动开始加热（并持续加热），当室外温度高于10℃时，加热器自动停止加热;手动控制排污阀和加热器时，可以通过按钮来打开关闭排污阀或者加热器。（说明：4个风包均为同时排污，同时加热）。
　　4 经济效益分析
　　改造前人工驻守运行模式用工费用支出4000元/每人单月=16000元全年192000元×40年=7680000元。日常耗电支出开机运行随意性强，峰时段电价为：1.2893元。改造后自动运行模式项目占全年技改项目投入5%。原驻守人员调整至新岗位、本岗位人工支出降为0元，同时补足其他用工岗位。平时段电价为：0.8731元、谷时段电价为0.4570元单位电价分别相差0.4162元和0.8323元。通过计算机辅助技术调解空压机开停机情况有效调整加/卸载状态。通过该项目的技改投入矿井剩余服务年限以30年情况计算将为公司结余开支600余万元。
　　5 主要结论
　　矿井的安全运行与日常生产对压风的稳定输出需求与日俱增引入KC/YF-II型压风机远程监控系统对现有设备进行科学运行监控升级，科学准确的监控到设备运行情况，为检修工作提供了科学依据，减少了中断生产现象。保证开机率的同时大幅降低电能消耗与岗位人员投入，为实现“科技矿山”发展目标夯实了坚实基础。
　　参考文献：
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　　作者简介：杨殿明（1984年、03月），性别 男，职称 工程师。2008年毕业于辽宁工程技术大学矿山机电专业，现在大兴矿从事安全管理工作。