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摘要：随着时代与经济的不断进步、我国的建筑行业也得到了加速的发展。人们在建筑施工过程中也总结出了很多经验。新型技术逐渐出现。其中铝模板的出现使建筑施工更快速、环保、经济、节能。本文就铝模板在建筑施工中的应用技术进行探讨。
关键词：新型技术；施工；铝模板
1、概述
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土 过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板 全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板 周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，3 套楼板底支撑，3 套梁底支撑，就可实现 5 天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用 150～200 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
2、铝合金模板使用范围
优先选择铝合金模板应用层高为 2.8-3.2 米，超过 3.2 米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。外形线条不多， 变化不复杂单栋使用 30 次左右，即首次使用在 30 层以上建筑物。 多栋同一型结构，累计使用 30 次以上。
3、铝合金模板拼装
3.1模板拼装准备阶段
（1）模板施工前应制定详细的施工方案，施工方案应包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容。模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。
（2）模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收：
（3）应检查铝合金模板出厂合格证；
（4）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；
（5）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。
3.2模板拼装阶段
模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固，整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板。墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。
4、铝模板施工优缺点
4.1铝模板适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
（1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
（2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
（3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
（4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
（5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
（6）观感好。拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
（7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
（8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
（9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
（10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
4.2不足之处在于：
（1）前期一次性投入高，在25層以下计算成本时，比木质模板高，将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的，现在也可以采用租赁形式。
（2）工艺较新，操作人员技术参差不齐；
（3）现场设计变更不宜过大。
5、结束语
基于铝合金模板具有良好的适用性功能，而且经济实惠，便于操作，能节省施工使用成本，提高工作效率，确保工程施工质量，实现节能环保的目标，因而在高层建筑工程施工中得到了很好的推广应用，随着高层建筑施工项目的逐渐增多，这种新型的建筑施工结构系统也将迎来更好的发展。
参考文献：
[1]王永好，李奇志.铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011.
[2]沈阳建筑大学.JGJ162—2008建筑施工模板安全技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[3]刘雪红，程海寅，陆建飞，等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术.2012.
（作者单位：中国建筑第二工程局有限公司西南分公司）
关键词：新型技术；施工；铝模板
1、概述
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土 过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板 全部拼装完成，实现混凝土一次性浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板 周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，3 套楼板底支撑，3 套梁底支撑，就可实现 5 天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每四层周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用 150～200 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
2、铝合金模板使用范围
优先选择铝合金模板应用层高为 2.8-3.2 米，超过 3.2 米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。外形线条不多， 变化不复杂单栋使用 30 次左右，即首次使用在 30 层以上建筑物。 多栋同一型结构，累计使用 30 次以上。
3、铝合金模板拼装
3.1模板拼装准备阶段
（1）模板施工前应制定详细的施工方案，施工方案应包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容。模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。
（2）模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收：
（3）应检查铝合金模板出厂合格证；
（4）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；
（5）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。
3.2模板拼装阶段
模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固，整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板。墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。
4、铝模板施工优缺点
4.1铝模板适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
（1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
（2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
（3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
（4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
（5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
（6）观感好。拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
（7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
（8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
（9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
（10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
4.2不足之处在于：
（1）前期一次性投入高，在25層以下计算成本时，比木质模板高，将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的，现在也可以采用租赁形式。
（2）工艺较新，操作人员技术参差不齐；
（3）现场设计变更不宜过大。
5、结束语
基于铝合金模板具有良好的适用性功能，而且经济实惠，便于操作，能节省施工使用成本，提高工作效率，确保工程施工质量，实现节能环保的目标，因而在高层建筑工程施工中得到了很好的推广应用，随着高层建筑施工项目的逐渐增多，这种新型的建筑施工结构系统也将迎来更好的发展。
参考文献：
[1]王永好，李奇志.铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011.
[2]沈阳建筑大学.JGJ162—2008建筑施工模板安全技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[3]刘雪红，程海寅，陆建飞，等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术.2012.
（作者单位：中国建筑第二工程局有限公司西南分公司）