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摘要： 机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。因此，如何提高企业机械加工产品质量，提高产品市场竞争力已经成了机械加工企业生存、发展的必要手段。很多机械加工企业在提高机械设备性能、培养高端技术人才上做出了大量的工作，但是忽视了产品质量管理工作对产品质量的影响。
关键词： 机械加工;质量管理;因素;改进措施
1机械加工品质管理问题分析
1.1 人为因素
目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。
1.2 管理理念落后
现阶段机械加工生产企业管理层主要侧重于对企业经营效益的管理，而忽视机械加工产品质量，认为产品质量不会给企业带来即时收益，没有充分认识到机械产品质量对于机械生产企业的重要性。缺乏相应的机械加工现场质量管理制度，无法对机械加工产品质量进行动态管理与控制，机械加工产品是否达到生产合格标准也就难以保证。目前，多数机械加工企业管理层仍停留在过去管理思维模式中，认为企业已设置专门的质量管理部门，可以由该部门对机械加工产品质量进行管理，无须在加工生产过程中另外增设现场质量管理环节，一旦产品出现质量问题，将产品质量问题交由质量管理部门解决，而不是负责现场生产管理的人员，降低机械加工产品质量在生产现场的控制力度，不能从源头上提高机械加工产品质量。
1.3 质量信息无法及时准确传递
机械加工生产从某种意义上反映我国的综合经济实力，而信息化技术应用水平则是衡量机械生产行业整体发展水平的重要标志。虽然近年来计算机信息化技术在我国各行各业得到广泛普及与应用，但信息化技术在机械加工领域的应用还处于探索起步阶段，尤其是在现场质量管理环节，难以准确、及时地传递机械加工质量管理信息，造成多数机械加工企业生产管理水平还停滞不前，机械加工生产管理理念也没有发生与时俱进的改变，在机械加工某些生产管理环节还无法实现高效信息化管理，导致机械加工企业生产管理效率较低。
1.4 工艺因素
有些机械加工作业承担的项目较为简单，或者项目合作次数很多，因此加工组织管理人员忽视了生产指导流程，在加工生产前没有组织项目技术学习，也没有按照组织生产流程下发技术指导文件。虽然有经验的员工可以适应这种情况，但是一些新员工在没有生产文件指导时盲目加工，就会出现机械设备校准不合格、选择参数不合理、加工标准不统一的情况，导致产品质量缺失。有些员工为了赶进度，随意提高机床的给料量和加工转速，也会降低产品的合格率，甚至出现设备安全事故。其次，很多机械加工项目作业时间跨度较长，有时需要根据客户临时更改的产品需求要对机械设备参数进行调整。
2机械加工品质管理问题的应对策略
2.1强化员工参与质量管理意识
机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。
2.2强化先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好地提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
2.3加强现场质量管理的信息化建设
现代企业尤其是机械加工企业要想提高生产经营效率，增强企业自身的综合竞争力，必须充分运用计算机信息化手段提高生产经营管理水平，通过在机械加工企业内部建立信息化平台，对生产部门及其他各部门实现信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为机械加工产品质量控制、生产进程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗用比例，杜绝机械加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同時，也提高机械加工企业的经济效益。
2.4创新综合采用多种质量控制方法
机械制造企业要想提高加工过程中的质量控制水平，就必须加强对机械操作人员的专业培训工作，不断提高他们的业务能力。比如，原始误差转移法通常被广泛应用在工件加工过程中，以解决工艺系统的受力变形、几何误差等问题，当机械制造企业在难以有效提升机床精度的情况下，可以安排专业人员从加工夹具、加工工具等方面着手，科学采用原始误差转移法，促使机床几何误差成功转移到不会影响机床加工精度的方面中。当操作人员在进行磨削主轴锥孔时，为了有效提升其余轴颈同轴度加工质量，需要运用到加工夹具去提升加工质量。机械制造企业要想提高精密件加工质量，就需要指导操作人员合理使用误差均化。比如，当操作人员在进行毛坯加工作业时，经常会遇到工件材料性能产生变化的情况，促使原始误差的改变，这样将会导致加工工序最终发生较大误差。
3结束语
综上所述，随着我国科技不断发展，机械化工业进程不断加快，制造企业高层决策者和管理者已经看到机械化设备生产中发展前景，机械加工质量自然而然也备受制造行业人士瞩目。现阶段，在实际使用机械化设备进行加工产品时，在诸多因素的影响下，机械加工质量难以保证，只有规范生产流程、提高作业人员技术水平、选择适宜的产品表面粗糙程度处理方法、有效降低角度及参数误差值来提高加工产品质量，保证产品的实用性能。
参考文献
[1]谢旭亨.机械加工过程中的质量控制[J].工程技术，2018（5）：48-49.
[2]罗猛，王晓云.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].中国科技投资，2017（5）：68-70.
[3]杨实禹，葛佳.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技展望，2015（11）：413-414.
[4]李晋之，贾征，赵一恒.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].化工管理，2017（18）.
关键词： 机械加工;质量管理;因素;改进措施
1机械加工品质管理问题分析
1.1 人为因素
目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。
1.2 管理理念落后
现阶段机械加工生产企业管理层主要侧重于对企业经营效益的管理，而忽视机械加工产品质量，认为产品质量不会给企业带来即时收益，没有充分认识到机械产品质量对于机械生产企业的重要性。缺乏相应的机械加工现场质量管理制度，无法对机械加工产品质量进行动态管理与控制，机械加工产品是否达到生产合格标准也就难以保证。目前，多数机械加工企业管理层仍停留在过去管理思维模式中，认为企业已设置专门的质量管理部门，可以由该部门对机械加工产品质量进行管理，无须在加工生产过程中另外增设现场质量管理环节，一旦产品出现质量问题，将产品质量问题交由质量管理部门解决，而不是负责现场生产管理的人员，降低机械加工产品质量在生产现场的控制力度，不能从源头上提高机械加工产品质量。
1.3 质量信息无法及时准确传递
机械加工生产从某种意义上反映我国的综合经济实力，而信息化技术应用水平则是衡量机械生产行业整体发展水平的重要标志。虽然近年来计算机信息化技术在我国各行各业得到广泛普及与应用，但信息化技术在机械加工领域的应用还处于探索起步阶段，尤其是在现场质量管理环节，难以准确、及时地传递机械加工质量管理信息，造成多数机械加工企业生产管理水平还停滞不前，机械加工生产管理理念也没有发生与时俱进的改变，在机械加工某些生产管理环节还无法实现高效信息化管理，导致机械加工企业生产管理效率较低。
1.4 工艺因素
有些机械加工作业承担的项目较为简单，或者项目合作次数很多，因此加工组织管理人员忽视了生产指导流程，在加工生产前没有组织项目技术学习，也没有按照组织生产流程下发技术指导文件。虽然有经验的员工可以适应这种情况，但是一些新员工在没有生产文件指导时盲目加工，就会出现机械设备校准不合格、选择参数不合理、加工标准不统一的情况，导致产品质量缺失。有些员工为了赶进度，随意提高机床的给料量和加工转速，也会降低产品的合格率，甚至出现设备安全事故。其次，很多机械加工项目作业时间跨度较长，有时需要根据客户临时更改的产品需求要对机械设备参数进行调整。
2机械加工品质管理问题的应对策略
2.1强化员工参与质量管理意识
机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。
2.2强化先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好地提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
2.3加强现场质量管理的信息化建设
现代企业尤其是机械加工企业要想提高生产经营效率，增强企业自身的综合竞争力，必须充分运用计算机信息化手段提高生产经营管理水平，通过在机械加工企业内部建立信息化平台，对生产部门及其他各部门实现信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为机械加工产品质量控制、生产进程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗用比例，杜绝机械加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同時，也提高机械加工企业的经济效益。
2.4创新综合采用多种质量控制方法
机械制造企业要想提高加工过程中的质量控制水平，就必须加强对机械操作人员的专业培训工作，不断提高他们的业务能力。比如，原始误差转移法通常被广泛应用在工件加工过程中，以解决工艺系统的受力变形、几何误差等问题，当机械制造企业在难以有效提升机床精度的情况下，可以安排专业人员从加工夹具、加工工具等方面着手，科学采用原始误差转移法，促使机床几何误差成功转移到不会影响机床加工精度的方面中。当操作人员在进行磨削主轴锥孔时，为了有效提升其余轴颈同轴度加工质量，需要运用到加工夹具去提升加工质量。机械制造企业要想提高精密件加工质量，就需要指导操作人员合理使用误差均化。比如，当操作人员在进行毛坯加工作业时，经常会遇到工件材料性能产生变化的情况，促使原始误差的改变，这样将会导致加工工序最终发生较大误差。
3结束语
综上所述，随着我国科技不断发展，机械化工业进程不断加快，制造企业高层决策者和管理者已经看到机械化设备生产中发展前景，机械加工质量自然而然也备受制造行业人士瞩目。现阶段，在实际使用机械化设备进行加工产品时，在诸多因素的影响下，机械加工质量难以保证，只有规范生产流程、提高作业人员技术水平、选择适宜的产品表面粗糙程度处理方法、有效降低角度及参数误差值来提高加工产品质量，保证产品的实用性能。
参考文献
[1]谢旭亨.机械加工过程中的质量控制[J].工程技术，2018（5）：48-49.
[2]罗猛，王晓云.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].中国科技投资，2017（5）：68-70.
[3]杨实禹，葛佳.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技展望，2015（11）：413-414.
[4]李晋之，贾征，赵一恒.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].化工管理，2017（18）.