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摘要：为节省工作面扩切眼的工期，提高工效，本文通过理论分析与现场应用相结合的方法，阐述煤机扩切眼技术。
关键词：采煤机扩切眼 工艺流程
中图分类号：TD823
一、工作面概述
大湾煤矿111107工作面沿11#煤层顶板走向布置，煤层倾角最大为10°，工作面平均煤厚2.8m，工作面伪顶为灰色薄层状质泥岩，厚约0.4m；直接顶为深灰色薄层状泥质粉沙岩夹薄层状菱铁矿结核，厚约3m，基本顶为灰白色中厚层状细沙岩显水平层理，厚约5m。
111107综采面面长176m，运输长巷817m，回风巷长817m，切眼安装ZY3400/13/32型支架120架，切眼安装SGZ-764/500型中双链刮板输送机一部、MG-300/720-AWD1型采煤机一台。
二、扩切眼方案
1、传统放炮刷切眼
传统放炮刷切眼施工，在扩帮段前帮安装一部40T刮板输送机，随着切眼的扩刷延长40T刮板输送机或再安装一部40T刮板输送机，待切眼全部扩帮结束后，将切眼的40T刮板输送机撤除，并在切眼内铺轨道，安装工作面支架、刮板输送机等，最后安装移动变电站、泵站。安装工作结束。
2、采煤机扩切眼
采煤机扩切眼，在切眼掘进完成后，开始安装刮板输送机、采煤机、胶带输送机、移动变电站、泵站，切眼刷大完成后再安装液压支架。
三、煤机刷切眼工艺实施
（一）、前期准备工作
在工作面运输巷、切眼、回风巷施工结束后，开始安装刮板输送机、采煤机、胶带输送机、移动变电站、泵站，支架后期安装。在切眼两出口用单体各支设15m段的超前支护。
（二）、采煤机扩切眼工艺实施
1、扩帮工艺
工艺流程：采煤机落煤、装煤——推移刮板输送机——临时支护——锚网支护。
2、支护形式
设计切眼断面形状为矩形，分两次成巷。初次成巷巷道净宽3600mm；二次成巷巷道净宽为2400mm。二次成巷采用锚索（杆）+钢筋网联合支护。
3、施工工序
①前期准备工作准备就绪，并对所有设备试运转正常。
②采煤机按照切眼断面设计要求进行落煤、装煤。
③割完一刀煤后，使用单体推移切眼刮板输送机至煤壁。
④割完一刀煤后，在切眼内用单体支设一排临时支护（临时支护柱距2m），临时支护距刮板输送机电缆架0.2m。
⑤割完第二刀煤，在切眼内进行挂网、打锚网（打锚索（杆）时采用MQT-120型锚杆钻机，并且不低于两台同时施工）。
⑥锚网施工完毕后，撤除临时支护，用单体推移工作面刮板输送机至煤壁，并按以上施工工序进行下一循环的施工。
四、比较分析
1、通过采煤机扩切眼比传统放炮扩切眼提前9天完成。
（1）扩切眼时间计算，切眼长176m，扩帮深度2.4m。
①采煤机扩切眼时间：采煤机割煤时间+打锚网时间=1.3+4.6=5.9天
采煤机（截深0.6m）割煤按每小班（8小时）一刀煤计算，需[（2.4÷0.6）×8]÷24=1.3天。
打锚网时间：440/96=4.6天
切眼共计打锚索（杆）：（176÷0.8）×2=440棵
每班按两台锚杆钻机进行打锚索（杆）日工作量为：16（每台锚杆钻机日工作量）×2（锚杆钻机数量）×3（班数）=96（棵）
②传统放炮扩切眼时间：176÷12（日工作量）=14.67天
2、使用采煤机扩切眼减少了工序流程，取消了打眼放炮工序，节约爆破材料。
3、使用采煤机扩切眼减轻了人工扒货等繁重的体力劳动，节约了用工。
五、结语
采煤机扩切眼在我矿应用比较广泛，110404综采工作面（4#煤层）、111107综采工作面均采用采煤机扩切眼。在巷道掘进过程中，因遇地质构造、瓦斯治理等因素影响，在采掘接续比较紧张的情况下，采用煤机刷切眼工艺节约了一定时间。采用采煤机扩切眼不仅提高工效， 而且缩短了安面时间， 为综放面切眼扩刷工艺的改进及支护型式的选择积累了经验， 为今后新工艺推广应用奠定了基础。
关键词：采煤机扩切眼 工艺流程
中图分类号：TD823
一、工作面概述
大湾煤矿111107工作面沿11#煤层顶板走向布置，煤层倾角最大为10°，工作面平均煤厚2.8m，工作面伪顶为灰色薄层状质泥岩，厚约0.4m；直接顶为深灰色薄层状泥质粉沙岩夹薄层状菱铁矿结核，厚约3m，基本顶为灰白色中厚层状细沙岩显水平层理，厚约5m。
111107综采面面长176m，运输长巷817m，回风巷长817m，切眼安装ZY3400/13/32型支架120架，切眼安装SGZ-764/500型中双链刮板输送机一部、MG-300/720-AWD1型采煤机一台。
二、扩切眼方案
1、传统放炮刷切眼
传统放炮刷切眼施工，在扩帮段前帮安装一部40T刮板输送机，随着切眼的扩刷延长40T刮板输送机或再安装一部40T刮板输送机，待切眼全部扩帮结束后，将切眼的40T刮板输送机撤除，并在切眼内铺轨道，安装工作面支架、刮板输送机等，最后安装移动变电站、泵站。安装工作结束。
2、采煤机扩切眼
采煤机扩切眼，在切眼掘进完成后，开始安装刮板输送机、采煤机、胶带输送机、移动变电站、泵站，切眼刷大完成后再安装液压支架。
三、煤机刷切眼工艺实施
（一）、前期准备工作
在工作面运输巷、切眼、回风巷施工结束后，开始安装刮板输送机、采煤机、胶带输送机、移动变电站、泵站，支架后期安装。在切眼两出口用单体各支设15m段的超前支护。
（二）、采煤机扩切眼工艺实施
1、扩帮工艺
工艺流程：采煤机落煤、装煤——推移刮板输送机——临时支护——锚网支护。
2、支护形式
设计切眼断面形状为矩形，分两次成巷。初次成巷巷道净宽3600mm；二次成巷巷道净宽为2400mm。二次成巷采用锚索（杆）+钢筋网联合支护。
3、施工工序
①前期准备工作准备就绪，并对所有设备试运转正常。
②采煤机按照切眼断面设计要求进行落煤、装煤。
③割完一刀煤后，使用单体推移切眼刮板输送机至煤壁。
④割完一刀煤后，在切眼内用单体支设一排临时支护（临时支护柱距2m），临时支护距刮板输送机电缆架0.2m。
⑤割完第二刀煤，在切眼内进行挂网、打锚网（打锚索（杆）时采用MQT-120型锚杆钻机，并且不低于两台同时施工）。
⑥锚网施工完毕后，撤除临时支护，用单体推移工作面刮板输送机至煤壁，并按以上施工工序进行下一循环的施工。
四、比较分析
1、通过采煤机扩切眼比传统放炮扩切眼提前9天完成。
（1）扩切眼时间计算，切眼长176m，扩帮深度2.4m。
①采煤机扩切眼时间：采煤机割煤时间+打锚网时间=1.3+4.6=5.9天
采煤机（截深0.6m）割煤按每小班（8小时）一刀煤计算，需[（2.4÷0.6）×8]÷24=1.3天。
打锚网时间：440/96=4.6天
切眼共计打锚索（杆）：（176÷0.8）×2=440棵
每班按两台锚杆钻机进行打锚索（杆）日工作量为：16（每台锚杆钻机日工作量）×2（锚杆钻机数量）×3（班数）=96（棵）
②传统放炮扩切眼时间：176÷12（日工作量）=14.67天
2、使用采煤机扩切眼减少了工序流程，取消了打眼放炮工序，节约爆破材料。
3、使用采煤机扩切眼减轻了人工扒货等繁重的体力劳动，节约了用工。
五、结语
采煤机扩切眼在我矿应用比较广泛，110404综采工作面（4#煤层）、111107综采工作面均采用采煤机扩切眼。在巷道掘进过程中，因遇地质构造、瓦斯治理等因素影响，在采掘接续比较紧张的情况下，采用煤机刷切眼工艺节约了一定时间。采用采煤机扩切眼不仅提高工效， 而且缩短了安面时间， 为综放面切眼扩刷工艺的改进及支护型式的选择积累了经验， 为今后新工艺推广应用奠定了基础。