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[摘 要]随着社会的发展与技术的革新，酒精行业已经成为我国经济的重要基础原料产业，酒精的生产方式也从传统的手工作坊进化成大规模的工业化生产模式，基于酒精行业的快速发展和生产规模的扩大，对于酒精行业的管理工作也越来越需要专业和科学的管理方式，而酒精工厂中的质量管理和工艺管理更是管理工作的重点。基于此，本文着重阐述了对于酒精工厂中质量管理和工艺管理工作的几点建议和看法。通过对酒精工厂质量管理和工艺管理的分析，优化酒精工厂的管理，为酒精行业的蓬勃健康发展提供助力。
[关键词]酒精工厂；质量管理；工艺管理
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0127-01
前言：酒精近些年来愈加广泛地应用于食品、医药等各项领域，得到人们越来多的重视，酒精行业得以大规模迅速发展。而在高速发展的同时酒精行业的管理中也产生了诸多问题，对于酒精行业的规范管理势在必行，如何优化酒精工厂的质量管理和工艺管理成为了管理工作中的重点。
一、酒精的化学成分和制作方法
酒精是乙醇的俗称，是一种有机物质，在常温、常压的条件下，处于无色透明的液态，具有易燃、易挥发的特点。由于酒精一系列的物理性质、化学性质和药理作用，其在食品、医疗卫生和工农业中都被广泛应用。在我国，现今阶段，酒精酿造以大米、小麦和豆类等淀粉含量高的植物为主要原料，其制作方法是，先将高淀粉含量植物中淀粉里的酶通过一系列的化学反应合成为葡萄糖，在对葡萄糖进行化学反应生成酒精。其过程就是将原料中加入酵母菌和酶等，通过蒸煮、发酵等工序形成酒精这种有机物质的过程。
二、对于酒精工厂质量管理的几点建议
（一）制定严格的质量考核制度
为了对酒精行业进行有效的管理和控制，对于酒精质量的控制和监督必须有严格的考量制度，这样才能敦促相关从业人员严格把好酒精生产的质量关。酒精工厂在酒精质量考核制度的建立过程中，需要多方位全面的进行考量。针对酒精生产需要的原料和化学制剂要制定严格的储存运输考核标准，保证酒精生产的源头不产生问题。而针对酒精生产的多道复杂工序，考核制度的建立必须有针对性地选取影响整道工序质量的关键性指标作为考量指标。对于质量考核指标的数据区间，多数工厂是按照整个酒精行业的通用指标来进行计算的，但是由于每个工厂有自己的实际情况，员工素质、管理水平和技術标准都不同，这样就导致了工厂间产品质量的差距。因此，在考核指标的建立中，要因地制宜地考虑到本厂的实际情况，制定更加符合自身水平的质量考核体系，这样才能生产出高质量的产品，使本厂在在同行业中处于优势地位。
（二）生产物料的质量管理
酒精的生产原料是大米、小麦、豆类等淀粉含量高的植物，对于这类原料的供应需要严格把关，对于原料的供应商进行严格审核。除了营业执照和卫生许可证等基础资料外，还要对农产品检验报告、农产品生产地情况报告等进行审核，除了通过纸质材料对于供应商的资质进行审核外，还应对于供应商提供的原料进行实时实物检验，确保生产原料的质量过关。除了基础原料外，酒精生产过程中还需要加入糖化酶、酵母菌等辅助原料，而对于此类辅料的供应更要设立专业的人员进行选用和检验。在酒精生产原料的质量管理上，还有一点至关重要，就是直接接触到原辅料的工具、容器和包装物。这类物品同样需要供应商提供质量报告、食卫监督机构的证明材料等，避免生产原料在运输和储存过程中受到污染，产生质量问题，影响酒精生产的质量。
（三）生产过程的质量管理
酒精的生产过程精密而复杂，在酒精生产过程中进行质量研究和监测是保障酒精质量的重要环节。在酒精生产过程中，研究人员首先要对酒精候选物质进行合理的选取，选取了合适的候选物质后对其特点进行分析，再配合适应其特点的加工工序及方法进行生产。酒精色谱成分分析是业内普遍认可的对于衡量酒精质量的依据。酒精色谱分析是通过一系列精密的计算测量，对酒精的物理性和化学性进行标准定量，通过色谱分析是酒精稳定安全生产的前提。在酒精复杂的生产过程中，影响质量的因素有很多，在质量管理监控上应该做到全面管理和重点管理相结合，合理选取影响质量的关键性环节和问题，对其进行重点监测，以避免原材料和人工的过度消耗。糖化问题是酒精生产过程中的一个关键性问题，在糖化的过程中，温度和PH值的高低、糖化酶的的添加和质量都对糖化过程起着重要影响，在几项因素都达到标准的情况下，才能顺利完成糖化过程。
三、酒精工厂的工艺管理的几点建议
（一）进一步优化生产工艺
酒精工艺是酒精生产的重要因素，对于酒精工厂有着至关重要的作用。因此，优化酒精工厂的工艺管理尤为重要。首先，在酒精工厂的建立过程中，所有的设计都应该以酒精工艺为出发点，厂房的建造和设备的配备都要为工艺服务，切忌因为基础建设等因素的制约降低工艺要求。其次，酒精生产工艺应该与时代挂钩，注重现代科技在生产工艺中发挥的力量。应加大计算机控制和监测的力度，使计算机技术发挥其精准稳定的作用。使用计算机控制技术，能够提高酒精产量，适应市场需求增大对于连续发酵的工作要求。同时，计算机控制技术可以大幅降低生产过程中对于水、气以及人力的要求，降低酒精工厂的生产成本。最后，人在生产过程中占据者决定性的位置，员工素质的高低决定着工厂的生产竞争力。酒精行业员工素质的提高应注重以下两个方面：一是专业技术素质的提高，酒精生产工艺的专业性毋庸置疑，只有具备合格专业技术水平的员工才能促进酒精生产工艺的优化和进步。
（二）注重生产工艺的创新
近年来，随着酒精工业需求量的增大，酒精生产工艺已经有了长足的进步，但是随着环境污染和资源短缺局面的日益严峻，酒精工艺还是需要持续加大改进力度。目前，酒精行业针对节能资源的开发研究，主要是生料发酵工艺和高浓度酒精发酵工艺。针对生料发酵工艺，我国有两项具有代表性的研究成果。刘大杰在1982年通过试验验证了淀粉质原料不蒸煮发酵的可行性，为酒精工业化生产工艺提供了依据；马文超等在2005年对玉米生料发酵的酒精的试验，为酒精工业化生产奠定了更好的基础。高浓度酒精发酵工艺力求在一定时间和单位体积的发酵醪液中，得到更多的酒精。我国北京的秦人伟等研究人员培育出了耐13%（v/v）酒精度的菌株，而华子安等人通过耐热、耐乙醇等方法得到了耐受38℃-40℃的酵母菌株KJ-1。
结论
酒精质量和生产工艺的高低决定着工厂在酒精市场中的地位，因此，质量管理和工艺管理是酒精工厂最本质和紧要的管理工作。严把酒精质量关、创新酒精生产工艺、优化质量管理和工艺管理才能使酒精工厂在日新月异的酒精工业市场上占据一席之地。
参考文献
[1] 王丹平，刘刚民.浅谈酒精生产、经营和质量管理[J].中国外资月刊，2013（9）：124-124.
[2] 马清华.浅析酒精酿造的新工艺及管理优化措施[J].中小企业管理与科技旬刊，2010（10）：253.
[关键词]酒精工厂；质量管理；工艺管理
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0127-01
前言：酒精近些年来愈加广泛地应用于食品、医药等各项领域，得到人们越来多的重视，酒精行业得以大规模迅速发展。而在高速发展的同时酒精行业的管理中也产生了诸多问题，对于酒精行业的规范管理势在必行，如何优化酒精工厂的质量管理和工艺管理成为了管理工作中的重点。
一、酒精的化学成分和制作方法
酒精是乙醇的俗称，是一种有机物质，在常温、常压的条件下，处于无色透明的液态，具有易燃、易挥发的特点。由于酒精一系列的物理性质、化学性质和药理作用，其在食品、医疗卫生和工农业中都被广泛应用。在我国，现今阶段，酒精酿造以大米、小麦和豆类等淀粉含量高的植物为主要原料，其制作方法是，先将高淀粉含量植物中淀粉里的酶通过一系列的化学反应合成为葡萄糖，在对葡萄糖进行化学反应生成酒精。其过程就是将原料中加入酵母菌和酶等，通过蒸煮、发酵等工序形成酒精这种有机物质的过程。
二、对于酒精工厂质量管理的几点建议
（一）制定严格的质量考核制度
为了对酒精行业进行有效的管理和控制，对于酒精质量的控制和监督必须有严格的考量制度，这样才能敦促相关从业人员严格把好酒精生产的质量关。酒精工厂在酒精质量考核制度的建立过程中，需要多方位全面的进行考量。针对酒精生产需要的原料和化学制剂要制定严格的储存运输考核标准，保证酒精生产的源头不产生问题。而针对酒精生产的多道复杂工序，考核制度的建立必须有针对性地选取影响整道工序质量的关键性指标作为考量指标。对于质量考核指标的数据区间，多数工厂是按照整个酒精行业的通用指标来进行计算的，但是由于每个工厂有自己的实际情况，员工素质、管理水平和技術标准都不同，这样就导致了工厂间产品质量的差距。因此，在考核指标的建立中，要因地制宜地考虑到本厂的实际情况，制定更加符合自身水平的质量考核体系，这样才能生产出高质量的产品，使本厂在在同行业中处于优势地位。
（二）生产物料的质量管理
酒精的生产原料是大米、小麦、豆类等淀粉含量高的植物，对于这类原料的供应需要严格把关，对于原料的供应商进行严格审核。除了营业执照和卫生许可证等基础资料外，还要对农产品检验报告、农产品生产地情况报告等进行审核，除了通过纸质材料对于供应商的资质进行审核外，还应对于供应商提供的原料进行实时实物检验，确保生产原料的质量过关。除了基础原料外，酒精生产过程中还需要加入糖化酶、酵母菌等辅助原料，而对于此类辅料的供应更要设立专业的人员进行选用和检验。在酒精生产原料的质量管理上，还有一点至关重要，就是直接接触到原辅料的工具、容器和包装物。这类物品同样需要供应商提供质量报告、食卫监督机构的证明材料等，避免生产原料在运输和储存过程中受到污染，产生质量问题，影响酒精生产的质量。
（三）生产过程的质量管理
酒精的生产过程精密而复杂，在酒精生产过程中进行质量研究和监测是保障酒精质量的重要环节。在酒精生产过程中，研究人员首先要对酒精候选物质进行合理的选取，选取了合适的候选物质后对其特点进行分析，再配合适应其特点的加工工序及方法进行生产。酒精色谱成分分析是业内普遍认可的对于衡量酒精质量的依据。酒精色谱分析是通过一系列精密的计算测量，对酒精的物理性和化学性进行标准定量，通过色谱分析是酒精稳定安全生产的前提。在酒精复杂的生产过程中，影响质量的因素有很多，在质量管理监控上应该做到全面管理和重点管理相结合，合理选取影响质量的关键性环节和问题，对其进行重点监测，以避免原材料和人工的过度消耗。糖化问题是酒精生产过程中的一个关键性问题，在糖化的过程中，温度和PH值的高低、糖化酶的的添加和质量都对糖化过程起着重要影响，在几项因素都达到标准的情况下，才能顺利完成糖化过程。
三、酒精工厂的工艺管理的几点建议
（一）进一步优化生产工艺
酒精工艺是酒精生产的重要因素，对于酒精工厂有着至关重要的作用。因此，优化酒精工厂的工艺管理尤为重要。首先，在酒精工厂的建立过程中，所有的设计都应该以酒精工艺为出发点，厂房的建造和设备的配备都要为工艺服务，切忌因为基础建设等因素的制约降低工艺要求。其次，酒精生产工艺应该与时代挂钩，注重现代科技在生产工艺中发挥的力量。应加大计算机控制和监测的力度，使计算机技术发挥其精准稳定的作用。使用计算机控制技术，能够提高酒精产量，适应市场需求增大对于连续发酵的工作要求。同时，计算机控制技术可以大幅降低生产过程中对于水、气以及人力的要求，降低酒精工厂的生产成本。最后，人在生产过程中占据者决定性的位置，员工素质的高低决定着工厂的生产竞争力。酒精行业员工素质的提高应注重以下两个方面：一是专业技术素质的提高，酒精生产工艺的专业性毋庸置疑，只有具备合格专业技术水平的员工才能促进酒精生产工艺的优化和进步。
（二）注重生产工艺的创新
近年来，随着酒精工业需求量的增大，酒精生产工艺已经有了长足的进步，但是随着环境污染和资源短缺局面的日益严峻，酒精工艺还是需要持续加大改进力度。目前，酒精行业针对节能资源的开发研究，主要是生料发酵工艺和高浓度酒精发酵工艺。针对生料发酵工艺，我国有两项具有代表性的研究成果。刘大杰在1982年通过试验验证了淀粉质原料不蒸煮发酵的可行性，为酒精工业化生产工艺提供了依据；马文超等在2005年对玉米生料发酵的酒精的试验，为酒精工业化生产奠定了更好的基础。高浓度酒精发酵工艺力求在一定时间和单位体积的发酵醪液中，得到更多的酒精。我国北京的秦人伟等研究人员培育出了耐13%（v/v）酒精度的菌株，而华子安等人通过耐热、耐乙醇等方法得到了耐受38℃-40℃的酵母菌株KJ-1。
结论
酒精质量和生产工艺的高低决定着工厂在酒精市场中的地位，因此，质量管理和工艺管理是酒精工厂最本质和紧要的管理工作。严把酒精质量关、创新酒精生产工艺、优化质量管理和工艺管理才能使酒精工厂在日新月异的酒精工业市场上占据一席之地。
参考文献
[1] 王丹平，刘刚民.浅谈酒精生产、经营和质量管理[J].中国外资月刊，2013（9）：124-124.
[2] 马清华.浅析酒精酿造的新工艺及管理优化措施[J].中小企业管理与科技旬刊，2010（10）：253.