【摘要】通过分析研究某石化公司车间酮苯脱蜡装置的各种因素对脱油蜡含油量的影响，找出影响脱油蜡含油量的因素，并提出降低脱油蜡含油的控制方法。
　　
【关键词】酮苯脱蜡 蜡含油量 影响
　　
石蜡生产过程中，决定石蜡产品质量的因素很多，其中将蒸馏减压润滑油的原材料进行油蜡分离是酮苯脱蜡的重点，如果要提高石蜡收率和加工量的话，首先需要对分离后的蜡膏含油量进行严格控制，才能加工出含油量低的石蜡成品，从而获取相应的经济利益。
　　
1 蜡生产过程中影响含油量的主要原因分析1.1 原料性质的影响
　　
酮苯脱蜡作为一种物理转化过程，非理想原料组分无法被转化为理想组分，而仅能使用物理方法将这种非理想组分进行脱除分离。因此，原料的性质是直接决定蜡含油量的一个重要因素。酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。蜡主要由正构烷烃组成，正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高；当把这些成分脫除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大，因此，原料品质组成不同，直接影响石蜡含油量多少（如表1所示）。
　　
1.2 溶剂稀释比的影响
　　
酮苯脱蜡的稀释方式目前主要采用多点式，把一次冷剂加到第六根或第八根的原料冷点温度处，二次溶剂加在一次氨冷的入口，而三次溶剂则加在二次氨冷的出口，最后在滤机处加上冷洗溶剂。对影响去蜡油收率较大的就是一次溶剂，一次溶剂的加入，能够促进结晶核的扩大，易于形成大颗粒，如要降低蜡膏含油量，可增大一次溶剂比。但是，过多的增加一次比加入量，可大幅提高蜡的溶解能力，但随之而来的是温差变大，容易形成小颗粒结晶体，过滤的速度便下降，蜡的含油量上升。当进一步降低温度的时候，溶液的粘度随温度的降低而继续上升，不利于溶液的输送和蜡的结晶，加入二次溶剂后，溶液的粘度下降，有利于输送，并为结晶良好的生长创造条件。降低输送阻力是二次溶剂的关键作用。如果要进一步降低溶液粘度，溶解蜡晶体表面上的油，那就需要继续加入三次溶剂，
　　
1.3 甲苯和丁酮组成比例的影响
　　
酮苯脱蜡使用甲苯和丁酮的混合物作为其溶剂。极性溶剂对蜡几乎不溶解，丁酮就是其中的一种，对油的溶解度也较小，是蜡的凝结剂。而非极性溶剂，对油的溶解度很大，作为非极性溶剂的甲苯，对蜡有一定的溶解。因此，要单独使用丁酮和甲苯作为脱蜡溶剂是行不通的，只能混着用。通过调节甲苯和丁酮的比例，只有增加甲苯的量，并且降低丁酮的量，才能够很大程度有效的降低蜡膏中的含油量，增加脱油收率，改变溶剂对油的溶解性和对蜡的选择性（如表2）。
　　
（1）原料性质如果发生变化时，要及时调整稀释比和溶剂组成。保持原料性质的相对稳定，混料要少加。其次，原料的各项性质都要有具体的控制指标。发生较大变化时，及时做加工试验，为生产装置提供指导性的操作意见。
　　
（2）为了较好的降低蜡的含油量，可适当对一、二段脱油滤机的进料温度进行适当提高。
　　
如下图所示，为把蜡的含油量控制在0.31-0.49的范围内，可把生产150SNA时的一、二段脱油进料温度分别控制在9℃和16℃。
　　
图3 含油量变化曲线
　　
3 结论与认识
　　
通过以上对蜡含油量影响因素的分析，我们对如何降低蜡含油量的途径有了新的认识。下步我们可通过对酮苯脱蜡过程中各种影响因素进行严格控制，提高石蜡成品的品质，并获取相应的经济效益。
　　
参考文献
　　
[1] 王建军.降低酮苯脱蜡蜡膏含油量的有效途径[J].润滑油，2003，7（4）：9-12
　　
[2] 周进祥.控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的方法[J].高桥石化，2007，3（6）：6-11