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摘要：深基坑工程是整个工程施工顺利的前提与保证，是整个庞大工程的重要开端，因此必须加强深基坑工程施工支护技术的研究，从而实现高层建筑的安全性、稳定性和长久性。本文重点对论深基坑施工中的地下连续墙技术进行分析与概述。
关键词：深基坑；地下连续墙；施工技术
中图分类号：TV551.4文献标识码：A
一、高层建筑深基坑支护的定义和特点
基坑支护体系是临时结构，通常在地下工程施工完成以后就不再需要。建设部有明文规定：一般深基坑是指开挖深度超过5m（含5m）或地下室3层以上（含3层），或者深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。按支护结构划分有有排桩、地下连续墙、深层搅拌水泥土桩、桩锚支护结构或采用上述型式的组合等施工技术。本文重点概述地下连续墙在深基坑支护中的应用。地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工方法如下：
（一）修筑导墙
在地下连续墙施工以前,需沿着地下墙的墙线开挖导沟,修筑导墙,导墙是一种临时结构,具有下列作用:起挖土的导向作用;作为基准;贮存泥浆,在成槽施工中保持稳定的液面;承受挖槽机等施工设备的荷载;维护地表土的稳定,防止槽口坍陷等。
（二）护壁泥浆
护壁泥浆是指在挖槽过程中使槽壁稳定而不致坍塌的一种泥浆,其主要作用是护壁、带土、冷却和润滑。
（三）挖槽机械和挖槽方法
挖槽是地下连续墙施工中的一道关键工序,它是用专用的挖槽机来完成的。挖槽是按单元槽段逐个进行挖掘的,单元槽段是地下连续墙在延长方向一次浇筑混凝土的长度,它不得小于挖槽机械挖槽工作装置的长度。
（四）混凝土墙体的浇筑
成槽工作结束后,应尽快进行墙段钢筋混凝土的浇筑,它包括下列各项内容:吊放接头管或其他特定的接头构件;将钢筋笼垂直吊放入槽,沉达标高后把它居中悬挂在导墙上;插入浇筑混凝土的导管,并连接浇筑到所要求的标高;拔出接头管。
（五）单元槽段接头的构造
地下连续墙的接头包括墙段之间的接头(墙段接头)和
墙体内部结构的接头(墙面接头),前者要求接头密合,并不加泥,务使坑外的地下水或泥砂不致从接缝处流入坑内。
二、地下连续墙在深基坑支护中的应用
（一）工程概况
某工程地上主楼36层,主要功能为酒店及办公楼,裙房6层,主要功能为商业及酒店配套,地下室3层,主要功能为车库;主楼采用框筒结构,裙房及地下室采用框剪结构,筏板基础。0.000相当于绝对标高782.3m。本工程基坑深度17.0m。根据岩土工程勘察报告,基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为:素填土;粉土;粉细砂;粉土;∃粉细砂;细中砂;粉质粘土;粗砂。施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm;基坑周边3m范围内严禁堆载,1m~6m范围内堆载不得超过15kPa。基坑开挖影响范围内有多条地下管线和多栋已有建筑物,特别是基坑西侧的暗沟和基坑南侧的通讯电缆,距离基坑较近,施工时需作重点考虑。
西侧地连墙墙顶标高高于暗渠底标高900mm,梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平,冠梁以上采用砖砌挡墙,并用构造柱与冠梁形成整体。锚杆设置时,通过调整锚杆位置和长度,保证锚杆端部不进入相邻建筑的主体结构内部。锚杆施工采用跟进套管钻机成孔,管内出土和注浆,减少锚杆施工对土体的扰动。采用坑内降水和坑外回灌相结合方式,避免坑外地下水位下降对土体产生附加沉降。地连墙兼作帷幕,满足抗突涌和抗渗流破坏要求,地连墙接头采用防水效果较好的十字接头。采用信息化施工,严格按照监测规范对基坑及周边环境进行监测,并根据监测数据复核各施工工况的设计方案与实际情况是否相符合。
（二）地下连续墙施工技术要点
1、导墙施工方法
（1）测量放样：为确保主体结构侧壁厚度和限界要求，并结合我单位施工经验及能力考虑地连墙外放尺寸为10cm。即地下连续墙轴线外放10cm。根据地下连续墙轴线定出导墙轴线，导墙净宽比地下连续墙厚5cm。
（2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。
（3）立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
（4）拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.5m。
（5）回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。
（6）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
（7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
2、成槽施工
（1）槽段划分
本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。
（2）槽段放样
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
（3）成槽设备选型
成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。
（4）成槽机垂直度控制
地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。
（5）成槽挖土顺序
为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边。
（6）成槽挖土
挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。
（7）槽深、垂直度测量及控制
槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。
3、清孔换浆
清孔时,要用新鲜泥浆把槽孔内泥浆换出一部或大部分,使孔底残留的淤积物最少,并且要使槽孔内泥浆指标尽量接近新鲜泥浆,以减少浇筑过程中的夹泥。
4、浇筑混凝土
浇筑混凝土时,应采用容重小、触变性能好、抗污染能力强的泥浆。为了提高泥浆抗水泥污染的能力,可加入适当的外加剂,如碳酸钠或羧甲基钠纤维素。
5、钢筋笼下放
钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢,如遇到障碍必须摸清情况,清除障碍后再行下放,切不可靠重力强行插入,导致侧壁土体塌落。
7、导管的运用和控制
导管间距要根据幅段的大小严格控制,要使各导管能均匀进料,各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m,要尽量避免左右提拉导管,否则会把沉碴和泥浆混入混凝土内。在整个浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2～6m,最小埋深不得小于2m,否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内。用多根导管浇筑长度大的单元槽段时,中间部位导管应提前浇筑,其他导管待底口埋入1.0m以上后再开始浇筑,以防中间部位流动的混凝土卷进沉渣或泥浆。
结束语
高层建筑深基坑支护是一项对技术要求较高的工作，因此在施工开始之前，应结合深基坑的各个参数选择出一套最适宜的施工方案和支护技术，并根据施工方案进行严格施工，施工期间应以人为本，杜绝各种安全隐患，并将对周围环境的影响降到最低，使深基坑的工作做到完善、尽好。
参考文献
[1]徐攀.深基坑支护墙体位移对插入深度及土压力的影响[D].武汉科技大学.2009.
[42]年文举.浅析高层建筑深基础施工技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(08).
关键词：深基坑；地下连续墙；施工技术
中图分类号：TV551.4文献标识码：A
一、高层建筑深基坑支护的定义和特点
基坑支护体系是临时结构，通常在地下工程施工完成以后就不再需要。建设部有明文规定：一般深基坑是指开挖深度超过5m（含5m）或地下室3层以上（含3层），或者深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。按支护结构划分有有排桩、地下连续墙、深层搅拌水泥土桩、桩锚支护结构或采用上述型式的组合等施工技术。本文重点概述地下连续墙在深基坑支护中的应用。地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工方法如下：
（一）修筑导墙
在地下连续墙施工以前,需沿着地下墙的墙线开挖导沟,修筑导墙,导墙是一种临时结构,具有下列作用:起挖土的导向作用;作为基准;贮存泥浆,在成槽施工中保持稳定的液面;承受挖槽机等施工设备的荷载;维护地表土的稳定,防止槽口坍陷等。
（二）护壁泥浆
护壁泥浆是指在挖槽过程中使槽壁稳定而不致坍塌的一种泥浆,其主要作用是护壁、带土、冷却和润滑。
（三）挖槽机械和挖槽方法
挖槽是地下连续墙施工中的一道关键工序,它是用专用的挖槽机来完成的。挖槽是按单元槽段逐个进行挖掘的,单元槽段是地下连续墙在延长方向一次浇筑混凝土的长度,它不得小于挖槽机械挖槽工作装置的长度。
（四）混凝土墙体的浇筑
成槽工作结束后,应尽快进行墙段钢筋混凝土的浇筑,它包括下列各项内容:吊放接头管或其他特定的接头构件;将钢筋笼垂直吊放入槽,沉达标高后把它居中悬挂在导墙上;插入浇筑混凝土的导管,并连接浇筑到所要求的标高;拔出接头管。
（五）单元槽段接头的构造
地下连续墙的接头包括墙段之间的接头(墙段接头)和
墙体内部结构的接头(墙面接头),前者要求接头密合,并不加泥,务使坑外的地下水或泥砂不致从接缝处流入坑内。
二、地下连续墙在深基坑支护中的应用
（一）工程概况
某工程地上主楼36层,主要功能为酒店及办公楼,裙房6层,主要功能为商业及酒店配套,地下室3层,主要功能为车库;主楼采用框筒结构,裙房及地下室采用框剪结构,筏板基础。0.000相当于绝对标高782.3m。本工程基坑深度17.0m。根据岩土工程勘察报告,基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为:素填土;粉土;粉细砂;粉土;∃粉细砂;细中砂;粉质粘土;粗砂。施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm;基坑周边3m范围内严禁堆载,1m~6m范围内堆载不得超过15kPa。基坑开挖影响范围内有多条地下管线和多栋已有建筑物,特别是基坑西侧的暗沟和基坑南侧的通讯电缆,距离基坑较近,施工时需作重点考虑。
西侧地连墙墙顶标高高于暗渠底标高900mm,梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平,冠梁以上采用砖砌挡墙,并用构造柱与冠梁形成整体。锚杆设置时,通过调整锚杆位置和长度,保证锚杆端部不进入相邻建筑的主体结构内部。锚杆施工采用跟进套管钻机成孔,管内出土和注浆,减少锚杆施工对土体的扰动。采用坑内降水和坑外回灌相结合方式,避免坑外地下水位下降对土体产生附加沉降。地连墙兼作帷幕,满足抗突涌和抗渗流破坏要求,地连墙接头采用防水效果较好的十字接头。采用信息化施工,严格按照监测规范对基坑及周边环境进行监测,并根据监测数据复核各施工工况的设计方案与实际情况是否相符合。
（二）地下连续墙施工技术要点
1、导墙施工方法
（1）测量放样：为确保主体结构侧壁厚度和限界要求，并结合我单位施工经验及能力考虑地连墙外放尺寸为10cm。即地下连续墙轴线外放10cm。根据地下连续墙轴线定出导墙轴线，导墙净宽比地下连续墙厚5cm。
（2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。
（3）立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
（4）拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.5m。
（5）回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。
（6）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
（7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
2、成槽施工
（1）槽段划分
本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。
（2）槽段放样
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
（3）成槽设备选型
成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。
（4）成槽机垂直度控制
地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。
（5）成槽挖土顺序
为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边。
（6）成槽挖土
挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。
（7）槽深、垂直度测量及控制
槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。
3、清孔换浆
清孔时,要用新鲜泥浆把槽孔内泥浆换出一部或大部分,使孔底残留的淤积物最少,并且要使槽孔内泥浆指标尽量接近新鲜泥浆,以减少浇筑过程中的夹泥。
4、浇筑混凝土
浇筑混凝土时,应采用容重小、触变性能好、抗污染能力强的泥浆。为了提高泥浆抗水泥污染的能力,可加入适当的外加剂,如碳酸钠或羧甲基钠纤维素。
5、钢筋笼下放
钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢,如遇到障碍必须摸清情况,清除障碍后再行下放,切不可靠重力强行插入,导致侧壁土体塌落。
7、导管的运用和控制
导管间距要根据幅段的大小严格控制,要使各导管能均匀进料,各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m,要尽量避免左右提拉导管,否则会把沉碴和泥浆混入混凝土内。在整个浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2～6m,最小埋深不得小于2m,否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内。用多根导管浇筑长度大的单元槽段时,中间部位导管应提前浇筑,其他导管待底口埋入1.0m以上后再开始浇筑,以防中间部位流动的混凝土卷进沉渣或泥浆。
结束语
高层建筑深基坑支护是一项对技术要求较高的工作，因此在施工开始之前，应结合深基坑的各个参数选择出一套最适宜的施工方案和支护技术，并根据施工方案进行严格施工，施工期间应以人为本，杜绝各种安全隐患，并将对周围环境的影响降到最低，使深基坑的工作做到完善、尽好。
参考文献
[1]徐攀.深基坑支护墙体位移对插入深度及土压力的影响[D].武汉科技大学.2009.
[42]年文举.浅析高层建筑深基础施工技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(08).