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摘 要：本文围绕化工机械设备维修在化工制造中的重要性、化工机械维修中的主要工作内容、化工机械维修维修中常见的问题及解决对策三大方面展开讨论，对化工机械设备维修过程中的常见问题进行了系统的分析。
关键词：化工机械设备 维修 信号
一、化工机械设备维修在化工制造中的重要性
化工企业在生产化工产品时，需要先将原材料进行一系列处理，在经过化学反应之后才能制成完整的成品，在整个过程中，化工机械设备作为重要的物质基础，保证了生产过程的正常运行。化工生产过程中所使用到的一切机器设备统称为化工机械，在现代化工业生产的推动下，化工设备也逐渐趋向于系统化和智能化，系统中每个过程都环环相扣，无论是哪个过程出现了问题，都可能影响到其他过程的正常运作，严重时可能会导致整个系统陷入故障状态，若不及时进行检测和维修，极大可能会引起整个系统的瘫痪。
化工机械设备在运作中牵涉到多种形式的能量转换，不仅具有复杂的工作性能，还涵盖了不同种类的化工领域，且化工机械设备的机构极其复杂，致使设备在运行过程中很荣誉发生一些难以避免的故障，化工企业应及时对症下药，找出问题的关键并寻找解决方案，及时进行维修。只要企业具有一定的故障和维修惊喜，维修并不是一件困难的事情，企业在遇到故障时应对故障原因进行全面的分析，在最短的时间内使生产回复正常状态。
二、化工机械维修中的主要工作内容
化工机械设备的维修主要由计划性维修和日常性维修两部分构成。在对化工机械设备进行维修时，主要是针对已损坏的零部件进行修复，恢复其原有的功能和性能，除此之外，还要对不可再修复的零部件进行更换处理，以此来确保生产效率及精确性，避免对整个运行系统造成负面影响。由此可见，化工机械设备的维修工作可以作为整个化工生产过程的核心环节来进行，在故障发生时若没有及时进行维修，不仅仅会降低化工机械设备的正常使用寿命，还会影响产品的质量，从而对公司声誉造成负面的影响，不利于企业在市场上的竞争。
三、化工机械维修维修中常见的问题及解决对策
1.阀门定位器故障及维修方案
阀门定位器在气动阀门中充当着定位器的角色，是调节阀的关键构成部分，在一般情况下阀门定位器要配合气动控制阀一起使用，很少单独工作。阀门定位器首先是接收由调节器输出的信号，在对该信号进行过一系列处理之后再将其输出，以此来实现控制气动调节阀的目的，接着反馈信号通过输入信号来对阀杆位移的距离进行测量。控制器的输出称为集信号，当输入信号与信号进行对比后发现存在一定的偏差时，集信号便会临时改变它预期的执行输出信号，使执行信号与阀杆位移、控制器输出信号保持一致性。这样会构建一个定位器反馈控制系统，在阀杆位移距离测量控制系统中，阀门定位器输出的信号可以对控制器中的输出信号进行直接控制。
2.流量计故障及维修方案
流量计在对流体流量进行测量时主要分为两种形，一种是速度式流量计，另一种是容积式流量计。流量计发生故障时，通常表现在三个方面：流量计中零值不稳定、测量值不显示、测量值偏差范围大。在遇到流量计不显示的状况下，首先应对电源线及电源水平进行诊断，确认电源的连接是否存在问题，若电源接线正确，则需要对插件进行检查，确认插件中是否存在松动现象，若插件无松动现象，则可以判断变压器内部或者保险管已经被烧毁，维修人员应在最短时间内对变压器内部的保险进行更换，在进行安装时候，必须确保转换器没有朝下安装，否则液体管道中的液体很容易泄露到转换器中，使转换器绝缘功能降低，引起短路等故障。
3.自动包装秤故障及维修方案
在化工生产过程中，需要用到柠檬酸、玉米麸质、尿素等一系列粉末状原材料，由于这些原材料具有易泄露的特殊物理特性，需要通过自动包装秤进行包装，这样不仅可以节省大量的人力资源成本，还能够避免原材料泄露的情况发生。自动包装秤主要是由轴承传感器、夹带、小电磁阀等零部件构成，并通过可编程控制器进行控制。自动包装秤的故障状态主要有以下几种：零点漂移送料失误、送料筒送料故障、数值浮动过大等。在这些故障发生时，首先应对PLC的工作电力供应状态进行诊断，确认其是否正常供电，若PLC工作电力供应正常，再确认仪表的线路连接是否正确，最后对控制现场的仪表进行检测。
4.温度变送器故障及维修方案
温度变送器的工作原理是通过对生产工程中设备主要温度的检测与控制，将温度转换为标准输出信号的工具。除此之外，还有一种变送器叫做热电偶温度变送器，俗称热敏电阻。热敏电阻主要是用来测量信号波动的，它由温度变送器这座桥梁输送到仪器中，并转换成DC4～20mA的电流信号或者1～5V的电压信号，之后热电偶温度变送器中会显示出对应的温度值。当温度变送器出现故障时，通常会出现以下四种情况：无输出信号、输出信号波动值过大、输出信号值偏差过大、输出信号与实际输出信号不符。在以上故障发生时，首先应通过故障处理法诊断温度变送器的电源部分是否存在异常，并检查生产现场的温度传感器在运作方面是否存在异常，若以上两点均为正常状态，再确认温度变送器中的温度变化与PLC模块的输入点是否正常连接。
四、结语
对于化工生产企业来说，化工机械设备的维修并不是一件难事，只要在日常生产过程中注意收集各种故障模式，不断积累维修经验，并对故障发生原因进行全面剖析，就可以轻松解决生产过程中遇到的机械设备故障。化工设备的维修是整个化工工作系统中的核心环节，一个企业维修技能的好坏可以直接影响其生产稳定性和生产质量。要想彻底解决化工设备维修过程中常见的问题，掌握相关理论知识是远远不够的，应注重实践与创新，在故障发生时进行深入的研究，为企业贡献出一份应有的力量。
参考文献
[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].北京：化学工业出版社，2004（5）.
[2]罗志新.石油化工业用机械密封的失效分析与对策[J].聚氯乙烯，2000（2）.
[3]姜伟民.化工管道于册[M].北京：化学工业出版社，979：38.
[4]董国永.有害气体置换浅析[J].中国安全科学学报，2000，l0（1）：32-37.
关键词：化工机械设备 维修 信号
一、化工机械设备维修在化工制造中的重要性
化工企业在生产化工产品时，需要先将原材料进行一系列处理，在经过化学反应之后才能制成完整的成品，在整个过程中，化工机械设备作为重要的物质基础，保证了生产过程的正常运行。化工生产过程中所使用到的一切机器设备统称为化工机械，在现代化工业生产的推动下，化工设备也逐渐趋向于系统化和智能化，系统中每个过程都环环相扣，无论是哪个过程出现了问题，都可能影响到其他过程的正常运作，严重时可能会导致整个系统陷入故障状态，若不及时进行检测和维修，极大可能会引起整个系统的瘫痪。
化工机械设备在运作中牵涉到多种形式的能量转换，不仅具有复杂的工作性能，还涵盖了不同种类的化工领域，且化工机械设备的机构极其复杂，致使设备在运行过程中很荣誉发生一些难以避免的故障，化工企业应及时对症下药，找出问题的关键并寻找解决方案，及时进行维修。只要企业具有一定的故障和维修惊喜，维修并不是一件困难的事情，企业在遇到故障时应对故障原因进行全面的分析，在最短的时间内使生产回复正常状态。
二、化工机械维修中的主要工作内容
化工机械设备的维修主要由计划性维修和日常性维修两部分构成。在对化工机械设备进行维修时，主要是针对已损坏的零部件进行修复，恢复其原有的功能和性能，除此之外，还要对不可再修复的零部件进行更换处理，以此来确保生产效率及精确性，避免对整个运行系统造成负面影响。由此可见，化工机械设备的维修工作可以作为整个化工生产过程的核心环节来进行，在故障发生时若没有及时进行维修，不仅仅会降低化工机械设备的正常使用寿命，还会影响产品的质量，从而对公司声誉造成负面的影响，不利于企业在市场上的竞争。
三、化工机械维修维修中常见的问题及解决对策
1.阀门定位器故障及维修方案
阀门定位器在气动阀门中充当着定位器的角色，是调节阀的关键构成部分，在一般情况下阀门定位器要配合气动控制阀一起使用，很少单独工作。阀门定位器首先是接收由调节器输出的信号，在对该信号进行过一系列处理之后再将其输出，以此来实现控制气动调节阀的目的，接着反馈信号通过输入信号来对阀杆位移的距离进行测量。控制器的输出称为集信号，当输入信号与信号进行对比后发现存在一定的偏差时，集信号便会临时改变它预期的执行输出信号，使执行信号与阀杆位移、控制器输出信号保持一致性。这样会构建一个定位器反馈控制系统，在阀杆位移距离测量控制系统中，阀门定位器输出的信号可以对控制器中的输出信号进行直接控制。
2.流量计故障及维修方案
流量计在对流体流量进行测量时主要分为两种形，一种是速度式流量计，另一种是容积式流量计。流量计发生故障时，通常表现在三个方面：流量计中零值不稳定、测量值不显示、测量值偏差范围大。在遇到流量计不显示的状况下，首先应对电源线及电源水平进行诊断，确认电源的连接是否存在问题，若电源接线正确，则需要对插件进行检查，确认插件中是否存在松动现象，若插件无松动现象，则可以判断变压器内部或者保险管已经被烧毁，维修人员应在最短时间内对变压器内部的保险进行更换，在进行安装时候，必须确保转换器没有朝下安装，否则液体管道中的液体很容易泄露到转换器中，使转换器绝缘功能降低，引起短路等故障。
3.自动包装秤故障及维修方案
在化工生产过程中，需要用到柠檬酸、玉米麸质、尿素等一系列粉末状原材料，由于这些原材料具有易泄露的特殊物理特性，需要通过自动包装秤进行包装，这样不仅可以节省大量的人力资源成本，还能够避免原材料泄露的情况发生。自动包装秤主要是由轴承传感器、夹带、小电磁阀等零部件构成，并通过可编程控制器进行控制。自动包装秤的故障状态主要有以下几种：零点漂移送料失误、送料筒送料故障、数值浮动过大等。在这些故障发生时，首先应对PLC的工作电力供应状态进行诊断，确认其是否正常供电，若PLC工作电力供应正常，再确认仪表的线路连接是否正确，最后对控制现场的仪表进行检测。
4.温度变送器故障及维修方案
温度变送器的工作原理是通过对生产工程中设备主要温度的检测与控制，将温度转换为标准输出信号的工具。除此之外，还有一种变送器叫做热电偶温度变送器，俗称热敏电阻。热敏电阻主要是用来测量信号波动的，它由温度变送器这座桥梁输送到仪器中，并转换成DC4～20mA的电流信号或者1～5V的电压信号，之后热电偶温度变送器中会显示出对应的温度值。当温度变送器出现故障时，通常会出现以下四种情况：无输出信号、输出信号波动值过大、输出信号值偏差过大、输出信号与实际输出信号不符。在以上故障发生时，首先应通过故障处理法诊断温度变送器的电源部分是否存在异常，并检查生产现场的温度传感器在运作方面是否存在异常，若以上两点均为正常状态，再确认温度变送器中的温度变化与PLC模块的输入点是否正常连接。
四、结语
对于化工生产企业来说，化工机械设备的维修并不是一件难事，只要在日常生产过程中注意收集各种故障模式，不断积累维修经验，并对故障发生原因进行全面剖析，就可以轻松解决生产过程中遇到的机械设备故障。化工设备的维修是整个化工工作系统中的核心环节，一个企业维修技能的好坏可以直接影响其生产稳定性和生产质量。要想彻底解决化工设备维修过程中常见的问题，掌握相关理论知识是远远不够的，应注重实践与创新，在故障发生时进行深入的研究，为企业贡献出一份应有的力量。
参考文献
[1]厉玉鸣.化工仪表及自动化[M].北京：化学工业出版社，2004（5）.
[2]罗志新.石油化工业用机械密封的失效分析与对策[J].聚氯乙烯，2000（2）.
[3]姜伟民.化工管道于册[M].北京：化学工业出版社，979：38.
[4]董国永.有害气体置换浅析[J].中国安全科学学报，2000，l0（1）：32-37.