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摘要：我国乙烯工业发展很快，但同时也存在着一些问题：国内市场供需缺口缩小、中东新增生产能力冲击国内市场、外资企業不断进入国内市场、自身竞争力不强等。建议调整布局。拓宽和优化乙烯原料来源、提高乙烯装置综合技术水平、提高裂解副产品的综合利用率以及加大研发投入，生产高档乙烯下游产品。
关键词：中国乙烯挑战问题应对策略
乙烯是石化工业的龙头产品，是生产有机原料的基础，目前约有75％的石油化工产品由乙烯生产，其生产规模、产量、技术都标志着一个国家石化工业的发展水平。美国、西欧和日本等发达国家和地区是世界乙烯的主要生产和消费国家或地区，同时也是乙烯生产技术的垄断国家和地区。近年来我国乙烯需求的快速增长为我国乙烯工业提供了新的发展机遇，随着乙烯产业的迅猛发展，裂解原料的开发和优化越来越被各大乙烯生产商所普遍重视。
1、我国乙烯工业面临的挑战
1.1市场供需缺口缩小
（1）市场需求减少。受金融危机的影响，2008年全球石化产品需求增长大幅下降，终端石化产品的供应商大都不愿意大量买进产品，库存量基本为零。目前发端于美国的次贷危机，已经演化和扩大为一场全球性的经济衰退，给全球石化行业带来相当大的冲击，需求疲软的趋势仍将持续。在这样的背景下，中国石化市场的需求也急剧萎缩。
（2）生产能力增长迅速。近年来，随着经济的快速发展，我国乙烯工业发展很快。2010年，我国乙烯生产能力和产量分别达到13000kt/a和13800kt/a，是仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。受全球经济低迷的影响，原规划的乙烯新建、改扩建项目的投产时间进行了顺延调整。
如果这些项目都能按照调整后的时间开工，到2013年我国乙烯的生产能力将达到18885kt/a。2009-2013年，生产能力年均增长率达13.6%，远高于年均需求增长率，届时我国乙烯的自给率将明显上升。如果再加上神华集团有限公司的600kt/a煤制烯烃项目，供需缺口将缩小。
1.2中东新增生产能力冲击中国市场
中东是世界乙烯生产能力增长最为迅猛的地区。2010年，中东地区乙烯生产能力为30700kt/a，约占世界总能力的22%。受经济低迷影响，中东一些新建项目取消或延期，尽管如此，预计到2012年中东地区乙烯生产能力将达到33660kt/a（约占世界总生产能力的24%），其中80%的新增能力面向海外市场，特别是中国。2007年，中东出口到我国的聚乙烯为1090.5kt，占我国总进口量的四分之一；乙二醇1938kt，占我国总进口量的40%。
⑴拥有丰富的油气资源。中东地区丰富的油气资源为中东发展乙烯工业奠定了坚实的基础。中东地区石油探明储量约为7500亿桶，占世界石油探明储量的62%左右，是世界上无可替代的重要能源供应地，其中600Mt以上超大油田数占世界总数的68%，包括原始石油储量居世界前三名的沙特阿拉伯的加瓦尔油田（11480Mt）、科威特的布尔干油田（10500Mt）和沙特阿拉伯海上萨法尼亚油田（5150Mt）。
⑵乙烯生产成本优势明显。中东乙烯生产原料以乙烷、丙烷等轻质原料为主，其中乙烷占71%，丙烷占11%，以丁烷占2%，仅有16%采用石脑油等重质原料。乙烷价格基于固定的天然气价格而定（约为0.75~1.5美元/百万英热单位，相当于37~74美元/t），乙烯生产成本最低达100美元/t，是世界上生产乙烯成本最低的地区。而美国墨西哥湾沿岸为250美元/t，亚太地区（如马来西亚、澳大利亚、印度）采用乙烷原料生产的乙烯成本为200~240美元/t。美国采用石脑油为原料生产乙烯的成本为300美元/t,新加坡、泰国、马来西亚、印度等采用石脑油生产乙烯的成本为320~340美元/t，韩国、日本石脑油裂解装置的乙烯生产成本为480~500美元/t，我国石脑油裂解装置乙烯平均生产成本高达530美元/t。
1.3外资企业不断进入国内市场
随着上海赛科900kt/a乙烯工程、扬巴一体化600kt/a乙烯工程、中海壳牌800kt/a乙烯投入商业运营，以及将要投入运营的多家大型乙烯合资企业，如天津石化与陶氏化学公司工资建设的1000kt/a乙烯项目、福建炼化与埃克森美孚和沙特阿美合资建设的800kt/a乙烯项目等，我国石化市场将形成以中国石化、中国石油、合资乙烯和进口商四大供应系统为源头的新格局，我国乙烯生产企业将面临与国外生产商争夺国内市场的挑战。
2 我国乙烯工业存在的问题
我国乙烯工业起步于20世纪60年代初，经过近50年的发展，已取得显著进步，生产能力跃居世界第二，开发出CBL炉裂解技术、基于CBL炉技术的SL-I大型裂解技术、低能耗乙烯分离技术、C 和C 加氢技术等。但同时还存在布局不合同，部分装置规模偏小，技术水平较低，原料不优、不足等问题。
2.1平均规模偏小
乙烯装置规模极大地影响着乙烯生产能力和单位生产成本。随着世界新建大型乙烯装置的投产以及对原有装置的改扩建，乙烯装置的平均规模不断提高。目前全球共有乙烯厂256家，总能力为122.6Mt/a，平均规模达到460kt/a。中东的乙烯装置规模一直领先于世界其他国家和地区，目前沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模已达到910kt/a；北美地区以及新加坡的乙烯装置平均规模在650-770kt/a；韩国、日本和印度在380-520kt/a。我国乙烯装置最大的为1000kt/a，最小的仅有150kt/a，整体平均规模为453kt/a，与中东地区、北美地区的平均规模相比，还有一定差距。
2.2与国际技术水平相比仍有很大差距
我国的乙烯生产技术在20世纪80年代前基本采用全套引用的建设模式，而在20世纪90年代以后才逐步过渡到只引进工艺包和部分关键设备。尽管中国石化完成了100kt/a裂解炉和乙烯回收成套技术的开发，并且实现了工业化应用，但与国外大公司相比，缺少领先的核心技术和专有技术，到目前为止，我们还没有自主设计全套大型乙烯工程的实践经验。
3 我国乙烯工业发展的探讨
3.1调整布局，向基地化和园区化方向发展
石化园区是现代石化工业为适应资源或原料转换，顺应大型化、一体化、集约化、最优化、经营国际化和效益最大化发展趋势的产物。园区内不同企业间生产装置相邻互联，上下游产品互供，管道相连输送，生产规模匹配，污染物统一处理，减少了中间环节，公用工程和辅助设施集中建设、统一供应服务，使资源得到充分的优化配置和合理利用，从而增强了抗风险能力，降低了运营成本，提高了收益。
目前我国还没有形成与国外先进水平相当的石化园区。因此，我国乙烯装置的布局应结合我国市场、资源等条件，充分研究、借鉴国外乙烯工业的发展趋势，在沿海地区规划建设石化工业园区，乙烯新建装置应集中在园区内，降低乙烯的生产成本，提高裂解副产物的综合利用率。
3.2加大研发投入，生产高档乙烯下游产品
中东地区乙烷等轻烃占乙烯裂解原料的86%，产品以大宗乙烯系产品为主，在聚乙烯和乙二醇等产品方面竞争优势突出。为避免与中东产油国直接竞争，我国企业应以市场为导向，加大研发投入，开发高性能、高附加值下游产品。三大合成材料要在巩固通用产品市场占有率的同时，提高专用树脂、差别化纤维特别是功能性纤维及橡胶新品种牌号的市场占有率。
参考文献
1 中东石化产品成本优势明显。中国石化报，2007年8月29日
2 王秋红。我国乙烯工业的发展环境分析[J].国际石油经济，2008，⑵：38-42.
3王秋红。乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势[J].乙烯工业，2005，17⑷：8-11.
关键词：中国乙烯挑战问题应对策略
乙烯是石化工业的龙头产品，是生产有机原料的基础，目前约有75％的石油化工产品由乙烯生产，其生产规模、产量、技术都标志着一个国家石化工业的发展水平。美国、西欧和日本等发达国家和地区是世界乙烯的主要生产和消费国家或地区，同时也是乙烯生产技术的垄断国家和地区。近年来我国乙烯需求的快速增长为我国乙烯工业提供了新的发展机遇，随着乙烯产业的迅猛发展，裂解原料的开发和优化越来越被各大乙烯生产商所普遍重视。
1、我国乙烯工业面临的挑战
1.1市场供需缺口缩小
（1）市场需求减少。受金融危机的影响，2008年全球石化产品需求增长大幅下降，终端石化产品的供应商大都不愿意大量买进产品，库存量基本为零。目前发端于美国的次贷危机，已经演化和扩大为一场全球性的经济衰退，给全球石化行业带来相当大的冲击，需求疲软的趋势仍将持续。在这样的背景下，中国石化市场的需求也急剧萎缩。
（2）生产能力增长迅速。近年来，随着经济的快速发展，我国乙烯工业发展很快。2010年，我国乙烯生产能力和产量分别达到13000kt/a和13800kt/a，是仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。受全球经济低迷的影响，原规划的乙烯新建、改扩建项目的投产时间进行了顺延调整。
如果这些项目都能按照调整后的时间开工，到2013年我国乙烯的生产能力将达到18885kt/a。2009-2013年，生产能力年均增长率达13.6%，远高于年均需求增长率，届时我国乙烯的自给率将明显上升。如果再加上神华集团有限公司的600kt/a煤制烯烃项目，供需缺口将缩小。
1.2中东新增生产能力冲击中国市场
中东是世界乙烯生产能力增长最为迅猛的地区。2010年，中东地区乙烯生产能力为30700kt/a，约占世界总能力的22%。受经济低迷影响，中东一些新建项目取消或延期，尽管如此，预计到2012年中东地区乙烯生产能力将达到33660kt/a（约占世界总生产能力的24%），其中80%的新增能力面向海外市场，特别是中国。2007年，中东出口到我国的聚乙烯为1090.5kt，占我国总进口量的四分之一；乙二醇1938kt，占我国总进口量的40%。
⑴拥有丰富的油气资源。中东地区丰富的油气资源为中东发展乙烯工业奠定了坚实的基础。中东地区石油探明储量约为7500亿桶，占世界石油探明储量的62%左右，是世界上无可替代的重要能源供应地，其中600Mt以上超大油田数占世界总数的68%，包括原始石油储量居世界前三名的沙特阿拉伯的加瓦尔油田（11480Mt）、科威特的布尔干油田（10500Mt）和沙特阿拉伯海上萨法尼亚油田（5150Mt）。
⑵乙烯生产成本优势明显。中东乙烯生产原料以乙烷、丙烷等轻质原料为主，其中乙烷占71%，丙烷占11%，以丁烷占2%，仅有16%采用石脑油等重质原料。乙烷价格基于固定的天然气价格而定（约为0.75~1.5美元/百万英热单位，相当于37~74美元/t），乙烯生产成本最低达100美元/t，是世界上生产乙烯成本最低的地区。而美国墨西哥湾沿岸为250美元/t，亚太地区（如马来西亚、澳大利亚、印度）采用乙烷原料生产的乙烯成本为200~240美元/t。美国采用石脑油为原料生产乙烯的成本为300美元/t,新加坡、泰国、马来西亚、印度等采用石脑油生产乙烯的成本为320~340美元/t，韩国、日本石脑油裂解装置的乙烯生产成本为480~500美元/t，我国石脑油裂解装置乙烯平均生产成本高达530美元/t。
1.3外资企业不断进入国内市场
随着上海赛科900kt/a乙烯工程、扬巴一体化600kt/a乙烯工程、中海壳牌800kt/a乙烯投入商业运营，以及将要投入运营的多家大型乙烯合资企业，如天津石化与陶氏化学公司工资建设的1000kt/a乙烯项目、福建炼化与埃克森美孚和沙特阿美合资建设的800kt/a乙烯项目等，我国石化市场将形成以中国石化、中国石油、合资乙烯和进口商四大供应系统为源头的新格局，我国乙烯生产企业将面临与国外生产商争夺国内市场的挑战。
2 我国乙烯工业存在的问题
我国乙烯工业起步于20世纪60年代初，经过近50年的发展，已取得显著进步，生产能力跃居世界第二，开发出CBL炉裂解技术、基于CBL炉技术的SL-I大型裂解技术、低能耗乙烯分离技术、C 和C 加氢技术等。但同时还存在布局不合同，部分装置规模偏小，技术水平较低，原料不优、不足等问题。
2.1平均规模偏小
乙烯装置规模极大地影响着乙烯生产能力和单位生产成本。随着世界新建大型乙烯装置的投产以及对原有装置的改扩建，乙烯装置的平均规模不断提高。目前全球共有乙烯厂256家，总能力为122.6Mt/a，平均规模达到460kt/a。中东的乙烯装置规模一直领先于世界其他国家和地区，目前沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模已达到910kt/a；北美地区以及新加坡的乙烯装置平均规模在650-770kt/a；韩国、日本和印度在380-520kt/a。我国乙烯装置最大的为1000kt/a，最小的仅有150kt/a，整体平均规模为453kt/a，与中东地区、北美地区的平均规模相比，还有一定差距。
2.2与国际技术水平相比仍有很大差距
我国的乙烯生产技术在20世纪80年代前基本采用全套引用的建设模式，而在20世纪90年代以后才逐步过渡到只引进工艺包和部分关键设备。尽管中国石化完成了100kt/a裂解炉和乙烯回收成套技术的开发，并且实现了工业化应用，但与国外大公司相比，缺少领先的核心技术和专有技术，到目前为止，我们还没有自主设计全套大型乙烯工程的实践经验。
3 我国乙烯工业发展的探讨
3.1调整布局，向基地化和园区化方向发展
石化园区是现代石化工业为适应资源或原料转换，顺应大型化、一体化、集约化、最优化、经营国际化和效益最大化发展趋势的产物。园区内不同企业间生产装置相邻互联，上下游产品互供，管道相连输送，生产规模匹配，污染物统一处理，减少了中间环节，公用工程和辅助设施集中建设、统一供应服务，使资源得到充分的优化配置和合理利用，从而增强了抗风险能力，降低了运营成本，提高了收益。
目前我国还没有形成与国外先进水平相当的石化园区。因此，我国乙烯装置的布局应结合我国市场、资源等条件，充分研究、借鉴国外乙烯工业的发展趋势，在沿海地区规划建设石化工业园区，乙烯新建装置应集中在园区内，降低乙烯的生产成本，提高裂解副产物的综合利用率。
3.2加大研发投入，生产高档乙烯下游产品
中东地区乙烷等轻烃占乙烯裂解原料的86%，产品以大宗乙烯系产品为主，在聚乙烯和乙二醇等产品方面竞争优势突出。为避免与中东产油国直接竞争，我国企业应以市场为导向，加大研发投入，开发高性能、高附加值下游产品。三大合成材料要在巩固通用产品市场占有率的同时，提高专用树脂、差别化纤维特别是功能性纤维及橡胶新品种牌号的市场占有率。
参考文献
1 中东石化产品成本优势明显。中国石化报，2007年8月29日
2 王秋红。我国乙烯工业的发展环境分析[J].国际石油经济，2008，⑵：38-42.
3王秋红。乙烯蒸汽裂解技术的发展趋势[J].乙烯工业，2005，17⑷：8-11.