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摘要：本文以煤矿机电设备常见故障及维修技术为分析对象，首先介绍了煤矿机电设备常见的故障类型，接着论述了煤矿机电设备常见故障的维修技术，以便可以更好的维修机电设备出现的故障，减少故障维修的时间，提升机电设备使用效率。
关键词：机电设备;故障;维修
在采矿的过程之中，机电设备必不可少，如果机电设备长期无法处于正常运作状态，必然可能导致整个采矿工作瘫痪，最终也会影响到整个机电设备运行的可靠性。为此，煤矿企业需要采取一切措施，及时修复机电设备故障，确保机电设备的有效运行，进而保证整个机电设备在运行的过程之中可以有效的工作。与此同时，煤矿企业还需要加强设备的维护和保养工作，以减少机械设备出现故障的概率，这样可以有效提升煤矿的开采效果，提升机电设备的使用效率。
1.煤矿机电设备常见故障类型
（1）供电系统故障
在运行机电设备的过程之中，设备自身很容易出现供电故障，而这一故障主要是由于开采的深度不同，对于供电系统的压力要求并不一致。在采矿的过程之中，如果采矿的深度并不深，对于供电设备的压力要求也较低，复杂程度也相对较低，在出现故障之时可以及时的进行维修。随着采矿进度的推进，矿井的深度在不断的增加，矿井内部的供电系统也会变得越来越复杂，矿井内部的电力负荷也会随之增大。与此同时，由于许多先进的机电设备被广泛使用于其中，这也导致了供电系统出现故障的概率大大增加。
（2）排水系统故障
在机电设备运行系统之中，排水系统发挥着关键作用。一般而言，煤矿开采工作首先必须做好排水工作，以此确保煤矿开采工作可以拥有良好的工作环境。但是在具体开采的过程之中，由于排水泵的运行时间非常长，进而导致排水泵的运作效率不高，而且随着使用时间的不断增加，排水泵的寿命也在不断的缩短。在煤矿开始的过程之中，如果排水系统出现了故障，整个开采工作将难以为继，开采的成本也将直线飙升。
（3）通风故障
除了供电系统和排水系统之外，在采煤的过程之中，通风系统也是不可忽视的重要系统，通风系统也是保证整个矿井得以正常运作的基石。一般而言，矿井通风故障主要是与其施工难度有关，只有确保通风设备有效运作才能够确保人员的安全。如果通风系统出现了故障，井下的工作人员将无法正常呼吸，威胁到井下工作人员的生命安全。与此同时，如果井下通风设备无法正常运作，井下的瓦斯会迅速聚集，发生爆炸的概率会直线飙升，同时还会导致工作人员吸入有害气体。
（4）煤矿设备系统运行开采故障
煤矿设备系统主要是确保每个工作人员可以正常进行交流，确保地下作业人员和地上工作人员可以顺利的沟通，确保各项设备能够有序的运转，使得整个采矿工作有条不紊的推进。在采矿的过程之中，一旦设备系统出现了故障将导致整个通讯交流中断，从而导致煤矿开采难度直线飙升，影响到开采的进度。
2.煤矿机电设备常见故障维修技术
（1）常见故障的诊断措施
在煤矿开始的过程之中，为了有效判断煤矿机电设备故障，我们首先必须做好故障的诊断，需要对各个设备的温度、电流、电压等一系列参数进行检测，掌握其在工作中出现的变化，这样才能够明确出现故障的情形。在采集数据信息之时，维修人员需要对整个机电设备进行检测，从而了解机电设备的各项参数数据，了解数据的变化状况，同时逐一排除数据，以获取数据变化的重要原因。在获得充足数据的前提之下，工作人員可以诊断煤矿机电设备出现的故障，可以采取有效措施对各项数据进行监测，同时还需要凭借相中的人检测仪器精准定位故障点，以此能够准确的判断出机电设备出现故障的原因和所在的位置，提升诊断的效率。
（2）故障维修管理措施
一方面，对于机电设备中发生的偶然性故障，即机电设备出现故障后，应立即分析和明确故障的种类和所处位置，推进维修工作的开展，确保机电设备能够尽快处于正常运行状态。对于偶然性故障的维修，往往较高要求着维修的进度，需要安排专业的技术工作人员来开展维修工作，应先明确设备的磨合期，也就是设备的频发期，机电设备的各项指标均处于待检状态，磨合期后出现的故障成因容易判断，且发生的可能性比较稳定。另一方面，机电设备故障的定期维修，由于煤矿开采工作的工程量十分的大，极易出现机械设备大功率与超负荷的运行状态，这就会出现一些可以被预估的故障。基于此，煤矿企业应积极提升机电设备维修工作的质量和水平，确保机电设备的故障隐患能够及时发现和检修，如：煤矿开采中的主井系统和副井系统、运输转配等均涵盖了年度的停产维修，通常设备停产维修时间应确保不低于12小时，对于大型核心设备的维修，应装配对应的配套设备，进行轮换运行。
（3）设备故障的预防对策
关于煤矿机电设备故障，最后煤矿企业必须有效开展故障预防工作，具体做到以下几点：①完善机电设备管理模式，即依据现有的机电设备管理质量要求，对设备管理模式进行制定与完善，明确区域内机电设备的性能和尺寸等，并实时关注设备的具体操作，确保机电设备管理符合规范化的要求;对于矿井机电设备的维修与装配，煤矿企业应派遣专业技术人员进行对应操作，尤其是设备的装配，必须严格依据使用说明书，且在模拟矿井的条件下进行试运行操作：在使用机电设备之前，相关工作人员应有效开展事前检测工作，对机电设备运行中可能出现的故障与安全隐患进行充分分析;在设备使用过程中，相关工作人员应有效开展设备的检测与维修工作，充分掌握设备现阶段的运行情况，明确设备是否存在故障。②完善机电设备操作中的状态检测工作，由于煤矿企业在矿井开采过程中所应用的机电设备系统，均选择新旧混合设备，所以煤矿企业应制定完善的设备状态检测系统，以此来有效降低故障的出现几率，如：需采用无线SMS报警系统来检测矿井内的瓦斯浓度，并借助网络信息技术来及时将数据信息传送至相关工作人员手上，以此来确保故障问题能够及时发现和处理。
3.结语
总而言之，对于煤矿企业而言，为了有效提升煤矿开采的效率，提升自身的经济利润，煤矿企业首先必须确保各项机电设备得以安全运行。为此煤矿企业需要采取有效的策略，选择科学有效的维修技术，确保机电设备在出现故障时能够及时的诊断和修复，尽可能的缩短修复的时长，同时也延长机电设备的使用年限。
参考文献
[1]贾向鹏， 范任重. 煤矿机电设备常见故障及维修技术[J]. 当代化工研究， 2019（8）：175-176.
[2]张慧斌. 煤矿机电设备常见故障及维修技术[J]. 能源与节能， 2020， No.177（06）：138-139.
关键词：机电设备;故障;维修
在采矿的过程之中，机电设备必不可少，如果机电设备长期无法处于正常运作状态，必然可能导致整个采矿工作瘫痪，最终也会影响到整个机电设备运行的可靠性。为此，煤矿企业需要采取一切措施，及时修复机电设备故障，确保机电设备的有效运行，进而保证整个机电设备在运行的过程之中可以有效的工作。与此同时，煤矿企业还需要加强设备的维护和保养工作，以减少机械设备出现故障的概率，这样可以有效提升煤矿的开采效果，提升机电设备的使用效率。
1.煤矿机电设备常见故障类型
（1）供电系统故障
在运行机电设备的过程之中，设备自身很容易出现供电故障，而这一故障主要是由于开采的深度不同，对于供电系统的压力要求并不一致。在采矿的过程之中，如果采矿的深度并不深，对于供电设备的压力要求也较低，复杂程度也相对较低，在出现故障之时可以及时的进行维修。随着采矿进度的推进，矿井的深度在不断的增加，矿井内部的供电系统也会变得越来越复杂，矿井内部的电力负荷也会随之增大。与此同时，由于许多先进的机电设备被广泛使用于其中，这也导致了供电系统出现故障的概率大大增加。
（2）排水系统故障
在机电设备运行系统之中，排水系统发挥着关键作用。一般而言，煤矿开采工作首先必须做好排水工作，以此确保煤矿开采工作可以拥有良好的工作环境。但是在具体开采的过程之中，由于排水泵的运行时间非常长，进而导致排水泵的运作效率不高，而且随着使用时间的不断增加，排水泵的寿命也在不断的缩短。在煤矿开始的过程之中，如果排水系统出现了故障，整个开采工作将难以为继，开采的成本也将直线飙升。
（3）通风故障
除了供电系统和排水系统之外，在采煤的过程之中，通风系统也是不可忽视的重要系统，通风系统也是保证整个矿井得以正常运作的基石。一般而言，矿井通风故障主要是与其施工难度有关，只有确保通风设备有效运作才能够确保人员的安全。如果通风系统出现了故障，井下的工作人员将无法正常呼吸，威胁到井下工作人员的生命安全。与此同时，如果井下通风设备无法正常运作，井下的瓦斯会迅速聚集，发生爆炸的概率会直线飙升，同时还会导致工作人员吸入有害气体。
（4）煤矿设备系统运行开采故障
煤矿设备系统主要是确保每个工作人员可以正常进行交流，确保地下作业人员和地上工作人员可以顺利的沟通，确保各项设备能够有序的运转，使得整个采矿工作有条不紊的推进。在采矿的过程之中，一旦设备系统出现了故障将导致整个通讯交流中断，从而导致煤矿开采难度直线飙升，影响到开采的进度。
2.煤矿机电设备常见故障维修技术
（1）常见故障的诊断措施
在煤矿开始的过程之中，为了有效判断煤矿机电设备故障，我们首先必须做好故障的诊断，需要对各个设备的温度、电流、电压等一系列参数进行检测，掌握其在工作中出现的变化，这样才能够明确出现故障的情形。在采集数据信息之时，维修人员需要对整个机电设备进行检测，从而了解机电设备的各项参数数据，了解数据的变化状况，同时逐一排除数据，以获取数据变化的重要原因。在获得充足数据的前提之下，工作人員可以诊断煤矿机电设备出现的故障，可以采取有效措施对各项数据进行监测，同时还需要凭借相中的人检测仪器精准定位故障点，以此能够准确的判断出机电设备出现故障的原因和所在的位置，提升诊断的效率。
（2）故障维修管理措施
一方面，对于机电设备中发生的偶然性故障，即机电设备出现故障后，应立即分析和明确故障的种类和所处位置，推进维修工作的开展，确保机电设备能够尽快处于正常运行状态。对于偶然性故障的维修，往往较高要求着维修的进度，需要安排专业的技术工作人员来开展维修工作，应先明确设备的磨合期，也就是设备的频发期，机电设备的各项指标均处于待检状态，磨合期后出现的故障成因容易判断，且发生的可能性比较稳定。另一方面，机电设备故障的定期维修，由于煤矿开采工作的工程量十分的大，极易出现机械设备大功率与超负荷的运行状态，这就会出现一些可以被预估的故障。基于此，煤矿企业应积极提升机电设备维修工作的质量和水平，确保机电设备的故障隐患能够及时发现和检修，如：煤矿开采中的主井系统和副井系统、运输转配等均涵盖了年度的停产维修，通常设备停产维修时间应确保不低于12小时，对于大型核心设备的维修，应装配对应的配套设备，进行轮换运行。
（3）设备故障的预防对策
关于煤矿机电设备故障，最后煤矿企业必须有效开展故障预防工作，具体做到以下几点：①完善机电设备管理模式，即依据现有的机电设备管理质量要求，对设备管理模式进行制定与完善，明确区域内机电设备的性能和尺寸等，并实时关注设备的具体操作，确保机电设备管理符合规范化的要求;对于矿井机电设备的维修与装配，煤矿企业应派遣专业技术人员进行对应操作，尤其是设备的装配，必须严格依据使用说明书，且在模拟矿井的条件下进行试运行操作：在使用机电设备之前，相关工作人员应有效开展事前检测工作，对机电设备运行中可能出现的故障与安全隐患进行充分分析;在设备使用过程中，相关工作人员应有效开展设备的检测与维修工作，充分掌握设备现阶段的运行情况，明确设备是否存在故障。②完善机电设备操作中的状态检测工作，由于煤矿企业在矿井开采过程中所应用的机电设备系统，均选择新旧混合设备，所以煤矿企业应制定完善的设备状态检测系统，以此来有效降低故障的出现几率，如：需采用无线SMS报警系统来检测矿井内的瓦斯浓度，并借助网络信息技术来及时将数据信息传送至相关工作人员手上，以此来确保故障问题能够及时发现和处理。
3.结语
总而言之，对于煤矿企业而言，为了有效提升煤矿开采的效率，提升自身的经济利润，煤矿企业首先必须确保各项机电设备得以安全运行。为此煤矿企业需要采取有效的策略，选择科学有效的维修技术，确保机电设备在出现故障时能够及时的诊断和修复，尽可能的缩短修复的时长，同时也延长机电设备的使用年限。
参考文献
[1]贾向鹏， 范任重. 煤矿机电设备常见故障及维修技术[J]. 当代化工研究， 2019（8）：175-176.
[2]张慧斌. 煤矿机电设备常见故障及维修技术[J]. 能源与节能， 2020， No.177（06）：138-139.