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摘要：电动压力调节器（以下简称调压阀）在XX站使用多年。期间出现过多次调压阀异常全开全关的现象，为此x站对调压阀上、下行程进行了重新定位。以T-1来说，上行程为全行程的80%，下行程为全行程的10%。由于做了上述设定，当发生用户由于设备检修或设备故障等异常情况造成流量大幅下降，低于调压阀原行程的10%;以及市电电压不稳或市电停时，调压阀远程控制将无法使用。为此，X站通过使用孔板流量公式计算现场用户孔板流量计J-1差压变送器百分比来确认调压阀开度，从而做到现场手动准确升（降）压，免除单人操作频繁往返值班室及现场，并最终达到无需计算就能单人在现场准确升（降）压的目的。
关键词：变送器百分比;流量估算
前言：
由于现场调压阀上游压力及用户流量变化，以及调压阀正反向运行的死区，要想一次把压力调好是很难得。下面我们通过调压原理的相关计算，调压阀开度对流量的影响计算，计算x用户J-1差压变送器百分比及制作相应的excel表格等来说明手动调压该如何进行，并最终简化计算公式实现无需计算既能准确调压（调流）。
一、差压百分比EXCEL表格的使用。
差压变送器百分比计算表格，如下图：
1、该表格第一栏中的“当前气量”填写SCADA系统上位计算机上“计量历史数据”最近一次的的瞬时流量。“对应差压”、“当前压力”均需与“当前气量”对应。“预估用气量（万方）”则填写“当前气量”，目的是计算当前室外差压变送器显示的差压值和百分比。
2、该表格第二栏中的“当前气量”填写第一栏的“当前气量”。“对应差压”、“当前压力”与“当前气量”对应，和第一栏一样。“预估用气量（万方）”则根据用户用气情况来进行估算。该表格计算的是升压操作，第一栏计算出的差压百分比为89.17%，第二栏计算出的差压百分比为92.53%，差压百分比差值为：92.53-89.17=3.36%。即是到现场进行升压操作，将差压变送器在原有基础上增加大约3.36%即可满足要求。
3、第二栏“预估用气量（万方）”的确定。首先可以根据用户计量与我方计量的差值来确定调压流量，由于x用户计量不准确与X站计量偏差不线性，故无法准确的估算调压流量。我们另外可以根据SCADA系统上位计算机上历史趋势查找一段时间的下降差值计算出流量差。我们以以下例题加以分析说明。
例3：x站用户x用户管线规格是D508×7，管长为4.2km，用户出站管段平均压力为0.78MPa（表），X站上位机显示流量为165万nm3/d。10分钟后用户出站平均压力下降到0.76MPa（表）。问用户流量在原有基础上增加了多少，升压操作应将流量控制到多少较为合适。
解：求管蓉。
求0.78MPa时管线存气量。由状态方程得。
求0.76MPa时管线存气量。由状态方程得。
求10分钟后的流量差。
Vc=7084-6923=161m3
求用户流量增加的数量
Qz=161÷10×1440=23184nm3/d
由计算可知，用户增加了约23184 nm3/d的气量，从而造成用户出站压力下降，原有调压阀开度下通过流量已不能满足要求，如果调压阀开度不做调整压力势必还会进一步下降。因此，通过调压阀的调压流量应在原基础上的150万加上23184方能保证流量平稳，压力不在下降。将计算出的气量填写在“差压变送器百分比计算表格”中第二栏中的“预估用气量（万方）”栏内即可。
4、公式的进一步简化。
由于X站上游有干線调压阀，压力比较平稳，孔板一般情况下也不会更换，为了计算更加方便快捷，将公式做如下的进一步简化：
将差压变送器百分比计算表格中的已知条件带入公式中求出系数K。
K= 0.234191432×143.9442×（2.47+0.1）0.5≈7779
实际上公式简化为：
将前面表格中的数据带入验算。
调压前差压百分比为：
预估气量差压百分比为：
差压百分比差值为：91.29-87.91=3.38%
即是说差压变送器在原有基础上增加大约3.38%即可满足流量要求。而原表格计算差值为3.36%，误差并不大。
总结：
1、本文中的所有计算均只是粗略计算，现场实际情况涉及很多不可预知的因素，本文中只是通过计算尽量说清问题，计算的结果基本上能够满足要求。
2、EXCEL表格在实际应用中也大大减轻了劳动强度和增加了计算准确性。平常的数据处理和分析EXCEL绝对是不二选择。
参考文献：
[1]CCI安装、操作、维护手册
[2]用标准孔板流量计测量天然气流量SYT6143-2004
[3]输气工人读本
关键词：变送器百分比;流量估算
前言：
由于现场调压阀上游压力及用户流量变化，以及调压阀正反向运行的死区，要想一次把压力调好是很难得。下面我们通过调压原理的相关计算，调压阀开度对流量的影响计算，计算x用户J-1差压变送器百分比及制作相应的excel表格等来说明手动调压该如何进行，并最终简化计算公式实现无需计算既能准确调压（调流）。
一、差压百分比EXCEL表格的使用。
差压变送器百分比计算表格，如下图：
1、该表格第一栏中的“当前气量”填写SCADA系统上位计算机上“计量历史数据”最近一次的的瞬时流量。“对应差压”、“当前压力”均需与“当前气量”对应。“预估用气量（万方）”则填写“当前气量”，目的是计算当前室外差压变送器显示的差压值和百分比。
2、该表格第二栏中的“当前气量”填写第一栏的“当前气量”。“对应差压”、“当前压力”与“当前气量”对应，和第一栏一样。“预估用气量（万方）”则根据用户用气情况来进行估算。该表格计算的是升压操作，第一栏计算出的差压百分比为89.17%，第二栏计算出的差压百分比为92.53%，差压百分比差值为：92.53-89.17=3.36%。即是到现场进行升压操作，将差压变送器在原有基础上增加大约3.36%即可满足要求。
3、第二栏“预估用气量（万方）”的确定。首先可以根据用户计量与我方计量的差值来确定调压流量，由于x用户计量不准确与X站计量偏差不线性，故无法准确的估算调压流量。我们另外可以根据SCADA系统上位计算机上历史趋势查找一段时间的下降差值计算出流量差。我们以以下例题加以分析说明。
例3：x站用户x用户管线规格是D508×7，管长为4.2km，用户出站管段平均压力为0.78MPa（表），X站上位机显示流量为165万nm3/d。10分钟后用户出站平均压力下降到0.76MPa（表）。问用户流量在原有基础上增加了多少，升压操作应将流量控制到多少较为合适。
解：求管蓉。
求0.78MPa时管线存气量。由状态方程得。
求0.76MPa时管线存气量。由状态方程得。
求10分钟后的流量差。
Vc=7084-6923=161m3
求用户流量增加的数量
Qz=161÷10×1440=23184nm3/d
由计算可知，用户增加了约23184 nm3/d的气量，从而造成用户出站压力下降，原有调压阀开度下通过流量已不能满足要求，如果调压阀开度不做调整压力势必还会进一步下降。因此，通过调压阀的调压流量应在原基础上的150万加上23184方能保证流量平稳，压力不在下降。将计算出的气量填写在“差压变送器百分比计算表格”中第二栏中的“预估用气量（万方）”栏内即可。
4、公式的进一步简化。
由于X站上游有干線调压阀，压力比较平稳，孔板一般情况下也不会更换，为了计算更加方便快捷，将公式做如下的进一步简化：
将差压变送器百分比计算表格中的已知条件带入公式中求出系数K。
K= 0.234191432×143.9442×（2.47+0.1）0.5≈7779
实际上公式简化为：
将前面表格中的数据带入验算。
调压前差压百分比为：
预估气量差压百分比为：
差压百分比差值为：91.29-87.91=3.38%
即是说差压变送器在原有基础上增加大约3.38%即可满足流量要求。而原表格计算差值为3.36%，误差并不大。
总结：
1、本文中的所有计算均只是粗略计算，现场实际情况涉及很多不可预知的因素，本文中只是通过计算尽量说清问题，计算的结果基本上能够满足要求。
2、EXCEL表格在实际应用中也大大减轻了劳动强度和增加了计算准确性。平常的数据处理和分析EXCEL绝对是不二选择。
参考文献：
[1]CCI安装、操作、维护手册
[2]用标准孔板流量计测量天然气流量SYT6143-2004
[3]输气工人读本