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摘 要：鉴于文丘里式水膜除尘器锅炉正常运行时吸风机时有振动的情况，需安排对吸风机进行铲灰定检，从资料来看，水膜式除尘器锅炉的吸风机频繁振动是不可避免的，关键在于采取措施减小和控制；原因有很多，目前根据本厂水膜除尘器锅炉吸风机运行情况，阐述与实际情况相结合的观点。
关键词：吸风机；水膜式除尘器；频繁振动
中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）32-0108-02
1 现状分析
吸风机频繁振动的问题，这个问题也是目前采用湿法除尘器（文丘里式除尘器）电厂锅炉所遇到的最普遍的问题，最大的影响便是是引风机叶轮潮湿积灰引起振动增大及除尘器后烟道及烟囱腐蚀，从目前来看只能改善， 通过技术手段减少和控制烟气带水，避免吸风机频繁振动，给安全生产造成影响。
2 原因分析
①根据水膜除尘器工作原理，含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。烟气经尾部水平烟道进入喷淋塔时先经过喉部除尘，进入喷淋塔后烟气在旋流上升时在喷淋塔水膜水雾的混合作用下，由于水膜的形成和不确定状态下，部分水雾水膜形成随烟气烟尘的携带而由烟气带出喷淋塔出口，随烟气经烟道进入吸风机风箱，由于温度的逐降，烟气中的水雾凝结在风箱和风机叶轮形成灰水。②烟气进入除尘器喉部时，由于部分除尘喉部喷头磨损和漏泄，造成除尘器水压失衡，喷嘴压力紊乱，水膜无法形成，加剧除尘器喉部及喷淋塔底部积灰，形成除尘器内部局部堵灰，以至于造成两侧通流截面积减小，排烟量及烟气负压不一致，烟气量及烟道负压主动破坏水膜形成烟气带水。③除尘器水压的调整，由于湿式除尘器在运行过程中有烟气带水的必然性，水压的不均衡，不稳定，也必然会导致除尘器堵灰带水。④锅炉运行过程中的燃烧调整，一方面，炉膛出口温度升高及排烟温度的变化，排烟温度升高，使烟气进入除尘器与除尘水雾水膜接触，在这个热量交换的过程，烟气将水加热蒸发，形成蒸汽水雾，被上升的烟气带出，进入吸风机风箱叶轮。其次，送风风温的调整，尤其进入冬季送风机入口风温保持过高，使尾部烟气吸热减少，易造成排烟温度升高，同样会造成吸风机振动。⑤锅炉炉膛负压的保持不易过小过大，负压过小引起烟尘滞留堵灰，久而久之造成除尘器之前负压变小，尾部及除尘器负压增大，引起大量烟气带水。运行时负压保持过大，随排烟流速增大烟气携带水的能力加强，造成风机振动。⑥重力除尘器运行维护当中，若出现重力除尘器堵灰未及时发现或疏通，易引起吸风机振动。⑦在锅炉停运检修期间，除尘器的清理检修，未能保证检修质量，对内部除尘水管及喷头未定期进行更换或未使用防磨防爆裂不易损坏的管材设备。导致无法确保除尘效率，除尘水的稳定供给。⑧除尘器清理，尤其是除尘器喷淋塔底部四壁积灰结垢的清理不彻底，由于偷工减料留死角，使锅炉在一个运行周期内积灰加剧，烟道堵塞，效率下降被迫停运处理，由于除尘器堵灰直接影响烟气的不平衡，堵灰越严重，风机频繁振动成为必然，所以除尘器的检修要求及落实尤为重要。
3 预控措施
①锅炉运行期间，水膜式除尘器入口喉部供水压力调整在0.18 MPa。②锅炉除渣期间，除尘水系统压力波动较大，要求副司炉每半小时检查汇报司炉，除尘水压较低，应及时联系调整除尘泵出口门或启动备用除尘泵，确保除尘水压力稳定在 0.18 MPa。③对重力除尘器的运行维护作如下要求。投入前的检查：其一，检查重力除尘器水封槽内应无积灰和杂物， 并敲打重力除尘器箱体内部完好无堵灰现象。其二，接到司炉启动吸风机通知后，必须先将重力除尘器投入，然后再启动吸风机。其三，关闭重力除尘器水封槽放水门。其四，投入重力除尘器的来水水源。其五，检查重力除尘器水封槽严密，无倒风现象，溢流管溢流正常。重力除尘器的维护：其一，灰渣泵值班员每1 h应对重力除尘器全面检查一次，并敲打重力除尘器箱体确认内部完好无堵灰现象。其二，正常情况下重力除尘器水封槽放水门应关闭，来水正常，溢流管溢流正常，重力除尘器水封槽无缺水倒风现象。其三，重力除尘器运行时，应每1 h打开重力除尘器水封槽放水门，开大来水门，搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，保持水封槽底部无沉积物。其四，灰渣泵值班员每1 h对重力除尘器进行水封槽内底部沉积物的检查，发现有沉积物，及时打开重力除尘器水封槽的放水门，开大来水门，并搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，直至将水封槽内的沉积物清理干净。其五，检查重力除尘器水封槽严密，无倒风现象，溢流管溢流正常。其六，若检查重力除尘器箱体声音沉闷、箱体温度冰凉或水封槽底部有沉积物时，先敲打重力除尘器箱体，打开重力除尘器水封槽的放水门，开大来水门，并搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，堵塞严重处理无效时，可通知检修人员处理。④要求单侧吸风机停运铲灰前预先将运行侧除尘器压力暂调整在0.2 MPa，停运侧吸风机除尘器压力调整在0.1 MPa左右，保证除尘器效率。⑤要求司炉严格调整炉膛负压在0～-40 Pa之间范围，负压过小尾部及除尘器负压增大，易引起烟尘滞留堵灰造成大量烟气带水。⑥煤气掺烧量较大时，投烧要求缓慢逐个进行，投烧间隔时间不得少于2 min，同时应保证炉主汽压力、温度、负荷稳定，炉膛负压应调整在0～-40 Pa之间。⑦每周对锅炉进行实时除尘器阻力监测测试工作，形成检查分析报告，及时掌控除尘器运行状态。⑧锅炉吸风机单侧停运铲灰时，要求检修人员对除尘器喉部喷嘴及喇叭口进行疏通清理并确认。⑨在停炉前对烟道漏风进行仔细排查并做好记录，结合停炉检修对烟道漏风进行封堵。⑩结合停炉检修对锅炉稳压水箱加装水浮子，以此来保证除尘压力稳定供应。11 锅炉停运除尘器清理检修需做好验收把关，确认除尘器是否疏通干净，对内部除尘水管及喷头要求检修更换防磨防爆裂不易损坏的管材设备，确保除尘效率及除尘水的稳定供给。12 除尘器清理时，尤其是除尘器喷淋塔底部四壁及环形喷嘴积灰结垢需监督疏通清理彻底，保证除尘器正常运行周期。13灰渣泵值班员应每小时做好除尘器水源压力的监视，若压力高于0.35 MPa，立即汇报司炉检查并调整除尘水压在规定范围。14要求每班对各炉煤气排水器进行一次全面检查，确认排水器疏水是否正常，若发现有堵塞现象应及时联系检修进行疏通处理，并做好岗位台帐记录。15要求每周对锅炉除尘器环形喷嘴进行检查，若发现有堵塞情况应及时联系检修进行疏通处理。16吸风机定检铲灰结束后，要求运行专工及锅炉班长进行验收，确认挡板、叶轮等积灰清理干净方可启动吸风机，并填写确认单。17 结合停炉在重力除尘器风箱手孔处加装活动手孔盖，便于岗位人员在运行当中实时进行检查运行状况。18 将除尘器使用单独的水源，水泵供给，不受其他水源的干扰。
4 经济效益分析
①按每台风机每月停运铲灰消振平均3次（全年平均值），则总清灰次数为1台×3次/月×12月=36次/a，通过应对措施的执行完善，按平均每台风机1个月清灰一次，则全年清灰需12次，即减少风机停运清灰次数为24次。按照每次风机停运铲灰 5 h，影响小时发电负荷1.5 MW核算，全年将降低影响发电负荷180 MW。 ②由于振动减少，振幅降低，减少了大量设备备件消耗（如轴 承消耗等）。③减少了工作人员清灰进风机风箱内部的安全隐患。
参考文献：
[1] 乔润才.吸风机采用蒸汽吹灰方法及效果分析[J].内蒙古电力技术，
1994，（4）.
关键词：吸风机；水膜式除尘器；频繁振动
中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）32-0108-02
1 现状分析
吸风机频繁振动的问题，这个问题也是目前采用湿法除尘器（文丘里式除尘器）电厂锅炉所遇到的最普遍的问题，最大的影响便是是引风机叶轮潮湿积灰引起振动增大及除尘器后烟道及烟囱腐蚀，从目前来看只能改善， 通过技术手段减少和控制烟气带水，避免吸风机频繁振动，给安全生产造成影响。
2 原因分析
①根据水膜除尘器工作原理，含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。烟气经尾部水平烟道进入喷淋塔时先经过喉部除尘，进入喷淋塔后烟气在旋流上升时在喷淋塔水膜水雾的混合作用下，由于水膜的形成和不确定状态下，部分水雾水膜形成随烟气烟尘的携带而由烟气带出喷淋塔出口，随烟气经烟道进入吸风机风箱，由于温度的逐降，烟气中的水雾凝结在风箱和风机叶轮形成灰水。②烟气进入除尘器喉部时，由于部分除尘喉部喷头磨损和漏泄，造成除尘器水压失衡，喷嘴压力紊乱，水膜无法形成，加剧除尘器喉部及喷淋塔底部积灰，形成除尘器内部局部堵灰，以至于造成两侧通流截面积减小，排烟量及烟气负压不一致，烟气量及烟道负压主动破坏水膜形成烟气带水。③除尘器水压的调整，由于湿式除尘器在运行过程中有烟气带水的必然性，水压的不均衡，不稳定，也必然会导致除尘器堵灰带水。④锅炉运行过程中的燃烧调整，一方面，炉膛出口温度升高及排烟温度的变化，排烟温度升高，使烟气进入除尘器与除尘水雾水膜接触，在这个热量交换的过程，烟气将水加热蒸发，形成蒸汽水雾，被上升的烟气带出，进入吸风机风箱叶轮。其次，送风风温的调整，尤其进入冬季送风机入口风温保持过高，使尾部烟气吸热减少，易造成排烟温度升高，同样会造成吸风机振动。⑤锅炉炉膛负压的保持不易过小过大，负压过小引起烟尘滞留堵灰，久而久之造成除尘器之前负压变小，尾部及除尘器负压增大，引起大量烟气带水。运行时负压保持过大，随排烟流速增大烟气携带水的能力加强，造成风机振动。⑥重力除尘器运行维护当中，若出现重力除尘器堵灰未及时发现或疏通，易引起吸风机振动。⑦在锅炉停运检修期间，除尘器的清理检修，未能保证检修质量，对内部除尘水管及喷头未定期进行更换或未使用防磨防爆裂不易损坏的管材设备。导致无法确保除尘效率，除尘水的稳定供给。⑧除尘器清理，尤其是除尘器喷淋塔底部四壁积灰结垢的清理不彻底，由于偷工减料留死角，使锅炉在一个运行周期内积灰加剧，烟道堵塞，效率下降被迫停运处理，由于除尘器堵灰直接影响烟气的不平衡，堵灰越严重，风机频繁振动成为必然，所以除尘器的检修要求及落实尤为重要。
3 预控措施
①锅炉运行期间，水膜式除尘器入口喉部供水压力调整在0.18 MPa。②锅炉除渣期间，除尘水系统压力波动较大，要求副司炉每半小时检查汇报司炉，除尘水压较低，应及时联系调整除尘泵出口门或启动备用除尘泵，确保除尘水压力稳定在 0.18 MPa。③对重力除尘器的运行维护作如下要求。投入前的检查：其一，检查重力除尘器水封槽内应无积灰和杂物， 并敲打重力除尘器箱体内部完好无堵灰现象。其二，接到司炉启动吸风机通知后，必须先将重力除尘器投入，然后再启动吸风机。其三，关闭重力除尘器水封槽放水门。其四，投入重力除尘器的来水水源。其五，检查重力除尘器水封槽严密，无倒风现象，溢流管溢流正常。重力除尘器的维护：其一，灰渣泵值班员每1 h应对重力除尘器全面检查一次，并敲打重力除尘器箱体确认内部完好无堵灰现象。其二，正常情况下重力除尘器水封槽放水门应关闭，来水正常，溢流管溢流正常，重力除尘器水封槽无缺水倒风现象。其三，重力除尘器运行时，应每1 h打开重力除尘器水封槽放水门，开大来水门，搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，保持水封槽底部无沉积物。其四，灰渣泵值班员每1 h对重力除尘器进行水封槽内底部沉积物的检查，发现有沉积物，及时打开重力除尘器水封槽的放水门，开大来水门，并搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，直至将水封槽内的沉积物清理干净。其五，检查重力除尘器水封槽严密，无倒风现象，溢流管溢流正常。其六，若检查重力除尘器箱体声音沉闷、箱体温度冰凉或水封槽底部有沉积物时，先敲打重力除尘器箱体，打开重力除尘器水封槽的放水门，开大来水门，并搅拌水封槽，通过放水管进行排放疏通，堵塞严重处理无效时，可通知检修人员处理。④要求单侧吸风机停运铲灰前预先将运行侧除尘器压力暂调整在0.2 MPa，停运侧吸风机除尘器压力调整在0.1 MPa左右，保证除尘器效率。⑤要求司炉严格调整炉膛负压在0～-40 Pa之间范围，负压过小尾部及除尘器负压增大，易引起烟尘滞留堵灰造成大量烟气带水。⑥煤气掺烧量较大时，投烧要求缓慢逐个进行，投烧间隔时间不得少于2 min，同时应保证炉主汽压力、温度、负荷稳定，炉膛负压应调整在0～-40 Pa之间。⑦每周对锅炉进行实时除尘器阻力监测测试工作，形成检查分析报告，及时掌控除尘器运行状态。⑧锅炉吸风机单侧停运铲灰时，要求检修人员对除尘器喉部喷嘴及喇叭口进行疏通清理并确认。⑨在停炉前对烟道漏风进行仔细排查并做好记录，结合停炉检修对烟道漏风进行封堵。⑩结合停炉检修对锅炉稳压水箱加装水浮子，以此来保证除尘压力稳定供应。11 锅炉停运除尘器清理检修需做好验收把关，确认除尘器是否疏通干净，对内部除尘水管及喷头要求检修更换防磨防爆裂不易损坏的管材设备，确保除尘效率及除尘水的稳定供给。12 除尘器清理时，尤其是除尘器喷淋塔底部四壁及环形喷嘴积灰结垢需监督疏通清理彻底，保证除尘器正常运行周期。13灰渣泵值班员应每小时做好除尘器水源压力的监视，若压力高于0.35 MPa，立即汇报司炉检查并调整除尘水压在规定范围。14要求每班对各炉煤气排水器进行一次全面检查，确认排水器疏水是否正常，若发现有堵塞现象应及时联系检修进行疏通处理，并做好岗位台帐记录。15要求每周对锅炉除尘器环形喷嘴进行检查，若发现有堵塞情况应及时联系检修进行疏通处理。16吸风机定检铲灰结束后，要求运行专工及锅炉班长进行验收，确认挡板、叶轮等积灰清理干净方可启动吸风机，并填写确认单。17 结合停炉在重力除尘器风箱手孔处加装活动手孔盖，便于岗位人员在运行当中实时进行检查运行状况。18 将除尘器使用单独的水源，水泵供给，不受其他水源的干扰。
4 经济效益分析
①按每台风机每月停运铲灰消振平均3次（全年平均值），则总清灰次数为1台×3次/月×12月=36次/a，通过应对措施的执行完善，按平均每台风机1个月清灰一次，则全年清灰需12次，即减少风机停运清灰次数为24次。按照每次风机停运铲灰 5 h，影响小时发电负荷1.5 MW核算，全年将降低影响发电负荷180 MW。 ②由于振动减少，振幅降低，减少了大量设备备件消耗（如轴 承消耗等）。③减少了工作人员清灰进风机风箱内部的安全隐患。
参考文献：
[1] 乔润才.吸风机采用蒸汽吹灰方法及效果分析[J].内蒙古电力技术，
1994，（4）.