论文部分内容阅读
摘要：针对巩义西村井田深部找矿深孔钻探，选用的钻探设备和施工工艺。在复杂地层条件下，成功施工了两个孔深超过1700米的钻孔。介绍了深孔钻探的施工技术措施。
关键词：深部钻探；钻具组合；低固相泥浆；技术措施
中图分类号：C35文献标识码： A
0引言
2012年我公司根据集团公司发展趋势的需要，在巩义西村勘探区施工了5个孔深均超过1500m的深孔。其中两个最深的钻孔1040孔和1004孔设计孔深均超过1700m，由公司302钻机和307钻机分别施工。由于我公司以前施工的最深钻孔是1340m，还没有施工1700m以上深孔的钻进经验。这次在现有的钻探设备条件下，施工巩义西村深孔将是对我公司施工组织、钻进工艺、泥浆应用、设备使用等方面的一个考验。对此公司高度重视，多次组织技术部门进行研究、论证，制定了一系列的施工工艺、安全技术及组织管理措施。
1工程概况
根据地质设计要求，公司302、307钻机分别在巩义西村施工的1404孔和1004孔设计深度均超过1700m，是该勘探区设计最深的两个钻孔。两个钻孔的主要地层为：0～180m为粘土加卵砾石的第四系松散层；180～585m为三叠系的和尚沟组和刘家沟组的泥岩、砂岩互层，主要以金斗山砂岩为主；586～955m为二叠系石千峰组的泥岩、砂岩互层，主要以平顶山砂岩为主；956～1495m为二叠系的上石盒子组和下石盒子组的泥岩、砂岩互层，主要以田家沟砂岩和砂锅窑砂岩为主；1496～1700m为二叠系的山西组和石炭系的太原组，主要以香炭砂岩、大占砂岩、二1煤和L7灰为主，矿层预计在1680m左右。该孔设计平顶山砂岩及其以上地层不取芯，含煤地层全部取芯，其采取率具体要求为非煤地层（平顶山砂岩≥30%、二叠系≥60%）；含煤地层（二叠系≥70%、太原组≥50%）；煤芯长度采取率≥75%，重量采取率≥60%，参加验收的所有可采煤层优质合格率100%。采取的岩、煤芯应确保没有污染，编号后按顺序装箱，不得颠倒，凡0.1m大块煤芯均得编号。钻进过程中每100m测斜一次，孔斜率每100m不得超过1.5°，孔斜超限段必须进行纠斜。
2钻探设备选择
公司在当时的施工中，由于钻机施工中使用的是农用电，为了防止在施工过程中发生停电，而可能引起钻孔的卡钻、埋钻、粘钻等事故，每部钻机配备了一台6135AN柴油机，以备钻机在停电时用柴油机做动力进行施工。
3、钻进工艺
3.1一开钻进工艺
钻孔上部180m主要是以卵砾石层为主，在钻进卵砾石层中施工不好会造成钻孔孔斜超标，给下一步的施工钻进造成很大的困难。一开钻进以防斜为主，在施工中采用了塔式钻具组合进行防斜钻进。
3.2二开钻进工艺
二开钻进采用厚皮长岩心管（φ89×6mm），大回次普通工艺钻进，以弥补在施工效率上的不足。出于这方面的考虑，二开采用一径到底的钻孔结构，普通钻进工艺，希望通过严格操作规程和完善施工设计，完成本次施工任务。二开钻具组合：φ94复合片、针状、金刚石钻头+φ89厚皮岩心管（6～7m）+φ83外平钻铤（3单根）+φ68钻铤（32单根）+φ60钻杆。钻进参数：钻压800～1200KN，转速75～150ran/min，沖洗液量250L/min。为了增大钻机的提升能力，孔深1000m时，动滑轮由单轮两股钢丝绳换为双轮四股钢丝绳。钻机电机由37KW换成45KW。在1300m后，把旧φ60钻杆全部换成新的φ50×6.5m加厚钻杆和新φ68接箍，有效防止了钻进中频繁出现的钻具断钻、脱钻现象。在施工到1500m后，深感钻机提升能力的不足，起钻缓慢，下钻刹车困难，卡芯时活动钻具吃力，如果孔内出现异常，很有可能拉不动钻具，造成孔内事故。为了进一步提高钻机的提升能力，减少事故发生率，根据钻孔的测斜情况（302、307钻机1500m测斜分别为8.6°和8.2°），去掉了φ83钻铤和大部分φ68钻铤，对钻具也进行了调整，钻具组合变为：φ94高肋骨复合片钻头+φ73厚皮岩心管（5～6m）+φ94螺丝头+φ68钻铤（3单根）+φ50钻杆。钻进参数：钻压400～800 KN，转速75 ran/min，冲洗液量150 L/min。
4泥浆的使用和管理
在深孔钻进中，用好泥浆是安全钻进的关键所在。在这次的施工中对泥浆的配制和使用，主要考虑以下几个问题：一是正常钻进时，如何配制优质泥浆，从而达到提高钻进效率，防止发生孔内事故的目的；二是在钻遇水敏性地层时如何提高泥浆的抑制性，以维护孔壁的稳定；三是使用的泥浆泵在钻孔深部钻进中，泵量和泵压都达不到施工要求情况下，怎样用好泥浆来保证孔底干净，防止岩粉沉淀，实现安全钻进。通过对泥浆合理的配制、使用和维护，使工程得以顺利完工。
1.对泥浆管理的要求
开孔前钻机准备两个3×3×1.5m泥浆池及一个2×2×1.5m泥浆池（用于堵漏泥浆调整）。泥浆循环槽的长度不得小于30m，循环槽内的小沉淀池不少于5个，每个小沉淀池必须设挡板以利于岩粉沉淀。每小班要及时清理岩粉，钻进中每天对泥浆性能进行测试，泥浆参数不符要求的要及时进行调整。
2、一开泥浆的配制使用
一开地层主要以卵砾石层和粘土为主，这种地层结构松散，胶结性差，配制的泥浆以防止卵砾石层坍塌、掉块为主。1号泥浆配方：15%膨润土+0.5%CMC+1%腐植酸钾+0.2%纯碱。腐植酸钾中的钾离子可以吸附井壁，防止井壁的坍塌、掉块。还可对泥浆起到降粘，改善泥浆的流动性，防止糊钻等作用。如果在卵砾石层钻进中已出现坍塌、掉块等现象则采用2号泥浆配方。在原泥浆的基础上加入重晶粉，提高钻井液柱对孔壁的压力，并加大腐植酸钾的比例来防止井壁的坍塌、掉块。2号泥浆配方：15%膨润土+15%重晶石粉+0.5%CMC+2%腐植酸钾+0.2%纯碱。
3.二开泥浆的配制使用
二开泥浆只有具备适当的密度，较低的失水量，较强的护壁性，良好地抑制性，才能保证深孔钻进的需要，防止钻孔发生缩径、坍塌、掉块等事故。所以在以前使用的不分散低固相泥浆基础上，通过反复实验，决定采用80A—51不分散低固相泥浆作为这次二开钻进的泥浆体系。这种泥浆具有较好的流变性、较强的悬浮和携带岩粉能力、抗污染、抑制页岩分散、降失水、护壁性能好，还具有较好的抗高温效果。其配方为：4～10%膨润土+0.05～0.1%80A—51+0.5%CMC+0.5%防塌润滑剂+0.3%纯碱。配制顺序：膨润土（搅拌机充分搅拌）→纯碱（和膨润土一起搅拌）→防塌润滑剂（搅拌机充分搅拌）→CMC（预水化，搅拌机搅拌）→80A—51（预水化，搅拌机搅拌）。加入的高分子化合物，原则是先加入分子量小的，后加入分子量大的，并且要充分预水化。在配制、使用泥浆过程中，可以根据孔内情况，岩层的岩性，对泥浆的性能适当调整，随着钻孔的延伸，逐渐提高泥浆的粘度、密度。使泥浆具有足够的悬浮和携带岩粉能力，防止孔内岩粉沉淀，保证孔底干净。
4.漏失地层泥浆的使用
（1）在岩石裂隙小，漏失不严重，孔口有部分返浆的孔段，一般只需在原泥浆基础上加大80A—51和膨润土用量，提高泥浆的粘度、切力，并加入801随钻堵漏剂，循环钻进一段时间即可将漏失地层堵住。
（2）在漏失严重，孔口不返浆的孔段，采用添加堵漏剂和锯木屑进行堵漏，其配比为原浆+0.15%80A—51+2%803大裂隙堵漏剂+15%锯木屑。
（3）由于堵漏的泥浆粘度高、切力大会影响钻进效率，堵漏成功后，要对泥浆进行调整，使其泥浆恢复到堵漏前的性能。
六、施工上出现的问题及对策
钻机施工到1550m后，出现的最大问题是泵量小，泵压大（4档250L/min，开不开泵，改为3档泵量130L/min、泵压5MPa钻进）。尤其施工到1600m以后这个问题更加突出，泵压一度达到了6.5MPa，给施工造成很大的安全隐患。从施工工艺方面来讲，钻孔越深，泵量应该越大，使之有足够的携带岩粉能力，以保持孔底干净，防止发生事故。但是适合于深孔钻进的泥浆泵还没有到位，只能另想办法。经过研究和参考其他深孔钻进的工艺决定：（1）往泥浆中加入高效润滑剂来减少泥浆上返的摩擦阻力；（2）适当降低泥浆的粘度、比重来降低泵压；（3）控制回次进尺，减少岩心堵塞和磨损，来降低泵压和产生的岩粉。根据对泥浆参数的总结和每次下钻支底的孔内岩粉沉淀情况，每立方米泥浆加入了10kg高效润滑剂并把泥浆性能调整为漏斗粘度28S、比重1.18g/cm3、失水量8mL/30min、含沙量＜3%、PH值8。在以后的施工中泵量保持在120L/min，泵压5.5MPa左右，通过每次钻进前的支底，孔底岩粉一直没有超过0.2m，使钻孔得以顺利完工。
七、钻进施工中的注意事项
1.精心组织施工。严格按操作规程和施工设计组织施工，采用合理的钻进技术参数，在钻进同一地层时，各班的钻进参数要保持一致，交接班时要把孔内情况、钻具使用情况，泥浆使用情况及其它情况交代清楚。
2．合理选用钻头。二开由于是一径到底，钻进的砂岩大多胶结致密，石英含量高，硬度较大，尤其是金斗山砂岩和平顶山砂岩，对钻具和钻头的磨损比较严重，这就需要合理的选用钻头，做好钻头的“排队”使用。对于坚硬致密石英含量高的岩层，一般采用热压孕镶金刚石钻头，胎体硬度控制在HRC40左右，下入之前用砂轮或硝酸对钻头进行适当处理可以提高钻进效率。对于硬度不大，完整的地层，采用针状合金钻头钻进。随着钻孔深度的增加，对于普通钻进来讲，起下钻所用的辅助时间占施工时间比例很大，因此为尽量减少起下钻次数，本次施工采用了了加厚的长岩心管，钻头采用阶梯形的高肋骨复合片钻头，延长了在孔底的使用寿命，从而增加了纯钻进时间，减少辅助时间。
3.坚持钻具检查制度。不合格的钻具严禁下入孔内。由于该孔属于深孔钻孔，在施工到1300m后，全部换成加厚的φ50mm新钻杆和φ68mm新接箍以保证钻具性能能满足施工要求。起钻时认真检查钻具的使用情况和磨损程度，特别是在后期钻进中，钻孔深，泵压高，上部的钻具受拉较大，孔内扭矩大，钻具容易出现跑水，烧钻等事故。每次起钻要认真检查钻具的每一个联接部位，下钻时要做好接头的密封工作，缠麻或棉线，防止接头处跑浆。配整立根钻具时，要提前检查钻具丝扣，不符合要求的钻具禁止下入孔内。
4.控制好起下钻速度。钻具提升越快，对孔壁产生的抽吸作用越强，容易引起孔壁坍塌、掉块和钻孔漏失，钻具下降過快产生的压力激动过大，容易压裂地层，一方面会加剧钻孔地层漏失，另一方面泥浆在动压下失水量增加，孔壁会更不稳定，所以一定要控制好起下钻的速度，匀速的起下钻。
八、总结
通过这次深孔钻进的施工，使我们积累了一些钻进工艺经验，为以后施工深孔钻进打下了基础。但我们也深感这次施工设备能力的不足。虽然在现有的设备条件下施工了两个深孔，但是这两个深孔的下部钻进是以降低钻进效率，增加钻探成本和工人劳动强度为代价的，所以施工深孔或超深孔时必须要有相配套的设备。钻机的提升能力、扭矩，泥浆泵的泵压、泵量要达到钻进工艺要求，附属设备也要与深孔钻进相配套，才能保证深孔钻进的安全施工，提高钻进效率，防止孔内各类事故的发生。
关键词：深部钻探；钻具组合；低固相泥浆；技术措施
中图分类号：C35文献标识码： A
0引言
2012年我公司根据集团公司发展趋势的需要，在巩义西村勘探区施工了5个孔深均超过1500m的深孔。其中两个最深的钻孔1040孔和1004孔设计孔深均超过1700m，由公司302钻机和307钻机分别施工。由于我公司以前施工的最深钻孔是1340m，还没有施工1700m以上深孔的钻进经验。这次在现有的钻探设备条件下，施工巩义西村深孔将是对我公司施工组织、钻进工艺、泥浆应用、设备使用等方面的一个考验。对此公司高度重视，多次组织技术部门进行研究、论证，制定了一系列的施工工艺、安全技术及组织管理措施。
1工程概况
根据地质设计要求，公司302、307钻机分别在巩义西村施工的1404孔和1004孔设计深度均超过1700m，是该勘探区设计最深的两个钻孔。两个钻孔的主要地层为：0～180m为粘土加卵砾石的第四系松散层；180～585m为三叠系的和尚沟组和刘家沟组的泥岩、砂岩互层，主要以金斗山砂岩为主；586～955m为二叠系石千峰组的泥岩、砂岩互层，主要以平顶山砂岩为主；956～1495m为二叠系的上石盒子组和下石盒子组的泥岩、砂岩互层，主要以田家沟砂岩和砂锅窑砂岩为主；1496～1700m为二叠系的山西组和石炭系的太原组，主要以香炭砂岩、大占砂岩、二1煤和L7灰为主，矿层预计在1680m左右。该孔设计平顶山砂岩及其以上地层不取芯，含煤地层全部取芯，其采取率具体要求为非煤地层（平顶山砂岩≥30%、二叠系≥60%）；含煤地层（二叠系≥70%、太原组≥50%）；煤芯长度采取率≥75%，重量采取率≥60%，参加验收的所有可采煤层优质合格率100%。采取的岩、煤芯应确保没有污染，编号后按顺序装箱，不得颠倒，凡0.1m大块煤芯均得编号。钻进过程中每100m测斜一次，孔斜率每100m不得超过1.5°，孔斜超限段必须进行纠斜。
2钻探设备选择
公司在当时的施工中，由于钻机施工中使用的是农用电，为了防止在施工过程中发生停电，而可能引起钻孔的卡钻、埋钻、粘钻等事故，每部钻机配备了一台6135AN柴油机，以备钻机在停电时用柴油机做动力进行施工。
3、钻进工艺
3.1一开钻进工艺
钻孔上部180m主要是以卵砾石层为主，在钻进卵砾石层中施工不好会造成钻孔孔斜超标，给下一步的施工钻进造成很大的困难。一开钻进以防斜为主，在施工中采用了塔式钻具组合进行防斜钻进。
3.2二开钻进工艺
二开钻进采用厚皮长岩心管（φ89×6mm），大回次普通工艺钻进，以弥补在施工效率上的不足。出于这方面的考虑，二开采用一径到底的钻孔结构，普通钻进工艺，希望通过严格操作规程和完善施工设计，完成本次施工任务。二开钻具组合：φ94复合片、针状、金刚石钻头+φ89厚皮岩心管（6～7m）+φ83外平钻铤（3单根）+φ68钻铤（32单根）+φ60钻杆。钻进参数：钻压800～1200KN，转速75～150ran/min，沖洗液量250L/min。为了增大钻机的提升能力，孔深1000m时，动滑轮由单轮两股钢丝绳换为双轮四股钢丝绳。钻机电机由37KW换成45KW。在1300m后，把旧φ60钻杆全部换成新的φ50×6.5m加厚钻杆和新φ68接箍，有效防止了钻进中频繁出现的钻具断钻、脱钻现象。在施工到1500m后，深感钻机提升能力的不足，起钻缓慢，下钻刹车困难，卡芯时活动钻具吃力，如果孔内出现异常，很有可能拉不动钻具，造成孔内事故。为了进一步提高钻机的提升能力，减少事故发生率，根据钻孔的测斜情况（302、307钻机1500m测斜分别为8.6°和8.2°），去掉了φ83钻铤和大部分φ68钻铤，对钻具也进行了调整，钻具组合变为：φ94高肋骨复合片钻头+φ73厚皮岩心管（5～6m）+φ94螺丝头+φ68钻铤（3单根）+φ50钻杆。钻进参数：钻压400～800 KN，转速75 ran/min，冲洗液量150 L/min。
4泥浆的使用和管理
在深孔钻进中，用好泥浆是安全钻进的关键所在。在这次的施工中对泥浆的配制和使用，主要考虑以下几个问题：一是正常钻进时，如何配制优质泥浆，从而达到提高钻进效率，防止发生孔内事故的目的；二是在钻遇水敏性地层时如何提高泥浆的抑制性，以维护孔壁的稳定；三是使用的泥浆泵在钻孔深部钻进中，泵量和泵压都达不到施工要求情况下，怎样用好泥浆来保证孔底干净，防止岩粉沉淀，实现安全钻进。通过对泥浆合理的配制、使用和维护，使工程得以顺利完工。
1.对泥浆管理的要求
开孔前钻机准备两个3×3×1.5m泥浆池及一个2×2×1.5m泥浆池（用于堵漏泥浆调整）。泥浆循环槽的长度不得小于30m，循环槽内的小沉淀池不少于5个，每个小沉淀池必须设挡板以利于岩粉沉淀。每小班要及时清理岩粉，钻进中每天对泥浆性能进行测试，泥浆参数不符要求的要及时进行调整。
2、一开泥浆的配制使用
一开地层主要以卵砾石层和粘土为主，这种地层结构松散，胶结性差，配制的泥浆以防止卵砾石层坍塌、掉块为主。1号泥浆配方：15%膨润土+0.5%CMC+1%腐植酸钾+0.2%纯碱。腐植酸钾中的钾离子可以吸附井壁，防止井壁的坍塌、掉块。还可对泥浆起到降粘，改善泥浆的流动性，防止糊钻等作用。如果在卵砾石层钻进中已出现坍塌、掉块等现象则采用2号泥浆配方。在原泥浆的基础上加入重晶粉，提高钻井液柱对孔壁的压力，并加大腐植酸钾的比例来防止井壁的坍塌、掉块。2号泥浆配方：15%膨润土+15%重晶石粉+0.5%CMC+2%腐植酸钾+0.2%纯碱。
3.二开泥浆的配制使用
二开泥浆只有具备适当的密度，较低的失水量，较强的护壁性，良好地抑制性，才能保证深孔钻进的需要，防止钻孔发生缩径、坍塌、掉块等事故。所以在以前使用的不分散低固相泥浆基础上，通过反复实验，决定采用80A—51不分散低固相泥浆作为这次二开钻进的泥浆体系。这种泥浆具有较好的流变性、较强的悬浮和携带岩粉能力、抗污染、抑制页岩分散、降失水、护壁性能好，还具有较好的抗高温效果。其配方为：4～10%膨润土+0.05～0.1%80A—51+0.5%CMC+0.5%防塌润滑剂+0.3%纯碱。配制顺序：膨润土（搅拌机充分搅拌）→纯碱（和膨润土一起搅拌）→防塌润滑剂（搅拌机充分搅拌）→CMC（预水化，搅拌机搅拌）→80A—51（预水化，搅拌机搅拌）。加入的高分子化合物，原则是先加入分子量小的，后加入分子量大的，并且要充分预水化。在配制、使用泥浆过程中，可以根据孔内情况，岩层的岩性，对泥浆的性能适当调整，随着钻孔的延伸，逐渐提高泥浆的粘度、密度。使泥浆具有足够的悬浮和携带岩粉能力，防止孔内岩粉沉淀，保证孔底干净。
4.漏失地层泥浆的使用
（1）在岩石裂隙小，漏失不严重，孔口有部分返浆的孔段，一般只需在原泥浆基础上加大80A—51和膨润土用量，提高泥浆的粘度、切力，并加入801随钻堵漏剂，循环钻进一段时间即可将漏失地层堵住。
（2）在漏失严重，孔口不返浆的孔段，采用添加堵漏剂和锯木屑进行堵漏，其配比为原浆+0.15%80A—51+2%803大裂隙堵漏剂+15%锯木屑。
（3）由于堵漏的泥浆粘度高、切力大会影响钻进效率，堵漏成功后，要对泥浆进行调整，使其泥浆恢复到堵漏前的性能。
六、施工上出现的问题及对策
钻机施工到1550m后，出现的最大问题是泵量小，泵压大（4档250L/min，开不开泵，改为3档泵量130L/min、泵压5MPa钻进）。尤其施工到1600m以后这个问题更加突出，泵压一度达到了6.5MPa，给施工造成很大的安全隐患。从施工工艺方面来讲，钻孔越深，泵量应该越大，使之有足够的携带岩粉能力，以保持孔底干净，防止发生事故。但是适合于深孔钻进的泥浆泵还没有到位，只能另想办法。经过研究和参考其他深孔钻进的工艺决定：（1）往泥浆中加入高效润滑剂来减少泥浆上返的摩擦阻力；（2）适当降低泥浆的粘度、比重来降低泵压；（3）控制回次进尺，减少岩心堵塞和磨损，来降低泵压和产生的岩粉。根据对泥浆参数的总结和每次下钻支底的孔内岩粉沉淀情况，每立方米泥浆加入了10kg高效润滑剂并把泥浆性能调整为漏斗粘度28S、比重1.18g/cm3、失水量8mL/30min、含沙量＜3%、PH值8。在以后的施工中泵量保持在120L/min，泵压5.5MPa左右，通过每次钻进前的支底，孔底岩粉一直没有超过0.2m，使钻孔得以顺利完工。
七、钻进施工中的注意事项
1.精心组织施工。严格按操作规程和施工设计组织施工，采用合理的钻进技术参数，在钻进同一地层时，各班的钻进参数要保持一致，交接班时要把孔内情况、钻具使用情况，泥浆使用情况及其它情况交代清楚。
2．合理选用钻头。二开由于是一径到底，钻进的砂岩大多胶结致密，石英含量高，硬度较大，尤其是金斗山砂岩和平顶山砂岩，对钻具和钻头的磨损比较严重，这就需要合理的选用钻头，做好钻头的“排队”使用。对于坚硬致密石英含量高的岩层，一般采用热压孕镶金刚石钻头，胎体硬度控制在HRC40左右，下入之前用砂轮或硝酸对钻头进行适当处理可以提高钻进效率。对于硬度不大，完整的地层，采用针状合金钻头钻进。随着钻孔深度的增加，对于普通钻进来讲，起下钻所用的辅助时间占施工时间比例很大，因此为尽量减少起下钻次数，本次施工采用了了加厚的长岩心管，钻头采用阶梯形的高肋骨复合片钻头，延长了在孔底的使用寿命，从而增加了纯钻进时间，减少辅助时间。
3.坚持钻具检查制度。不合格的钻具严禁下入孔内。由于该孔属于深孔钻孔，在施工到1300m后，全部换成加厚的φ50mm新钻杆和φ68mm新接箍以保证钻具性能能满足施工要求。起钻时认真检查钻具的使用情况和磨损程度，特别是在后期钻进中，钻孔深，泵压高，上部的钻具受拉较大，孔内扭矩大，钻具容易出现跑水，烧钻等事故。每次起钻要认真检查钻具的每一个联接部位，下钻时要做好接头的密封工作，缠麻或棉线，防止接头处跑浆。配整立根钻具时，要提前检查钻具丝扣，不符合要求的钻具禁止下入孔内。
4.控制好起下钻速度。钻具提升越快，对孔壁产生的抽吸作用越强，容易引起孔壁坍塌、掉块和钻孔漏失，钻具下降過快产生的压力激动过大，容易压裂地层，一方面会加剧钻孔地层漏失，另一方面泥浆在动压下失水量增加，孔壁会更不稳定，所以一定要控制好起下钻的速度，匀速的起下钻。
八、总结
通过这次深孔钻进的施工，使我们积累了一些钻进工艺经验，为以后施工深孔钻进打下了基础。但我们也深感这次施工设备能力的不足。虽然在现有的设备条件下施工了两个深孔，但是这两个深孔的下部钻进是以降低钻进效率，增加钻探成本和工人劳动强度为代价的，所以施工深孔或超深孔时必须要有相配套的设备。钻机的提升能力、扭矩，泥浆泵的泵压、泵量要达到钻进工艺要求，附属设备也要与深孔钻进相配套，才能保证深孔钻进的安全施工，提高钻进效率，防止孔内各类事故的发生。