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[摘要]电机是钻井平台钻井系统动力的提供者。如何使用好电机，确保其生产时工作正常，对钻井平台来说意义重大。在电机的各大组成部分当中，轴承是其中的磨损件和易损件。本文以泥浆泵电机轴承更换为切入点展开分析。
[关键词]日常保养；轴承更换；轴承型号
电机轴承的寿命与轴承品质、润滑条件、负荷程度、工作环境等有很大关系。轴承的损坏有多种形式：疲劳点蚀、塑性变形、磨损、轴承破裂、保持架损坏、腐蚀等。这就要求我们在日常工作中日积月累，掌握电机检查保养标准和周期，记录电机运转时间、了解轴承型号和平均使用时间、掌握正确的轴承更换方法，确保生产的顺利进行。
1.电机轴承日常检查
电机日常检查保养，确保电机正常运转，绝缘良好是我们电器工作者工作的重要组成部分。我们严格按照“五定”原则检查保养电机的同时，还要关注电机轴承的运行状况，发现问题及时解决。电机轴承换油周期，一般滑动轴承为1000小时，滚动轴承500小时，油位到轴承高度的1/3～2/3为宜。保养周期还和润滑脂、轴承质量有关，质量好的轴承保养周期相对较长。判断轴承好坏的方法。
（1）听声响。电动机运转正常时，转动声音是均匀的轻微嗡嗡声。如果听到轴承中发出“梗、梗”声，说明内外钢圈或滚珠破裂；如果听到“轱辘、骨碌”杂音，则说明轴承中缺油。
（2）用点温仪测量轴承温度。电机正常运转时轴承温度一般不超过65℃，若超过此温度就要停机查找原因。
（3）拆下轴承进行检查。如果轴承因某种原因发生严重故障而发热，则应将轴承拆下，查明发热原因；如果轴承发热并伴有杂音，则可能是轴承盖与轴相擦或润滑油脂干枯。
（4）运行时间。电机轴承是有寿命的，超过这个时间再运行就存在隐患，可以结合现场使用情况，酌情更换电机轴承。
2.电机轴承安装方法
电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能，轴承安装一般采用如下方法：
2.1压入配合
若轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈厚度略小，以免压在保持架上。
若轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于轴承座孔的直径。
若轴承套圈与轴及轴承座孔均是紧配合，安装是内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
2.2加热配合
钻井平台上一般采用轴承加热器加热轴承，通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。这是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装时把轴承套在轭铁上均匀加热至80℃左右，然后迅速装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，应等轴承冷却后再进行轴向紧固。
3.大连天元泥浆泵主电机轴承更换步骤
工作前严格落实检修电器设备安全操作步骤，申请热工作业许可。并和服务商沟通好，落实好工作步骤，工具，注意事项，需要准备的防火毯，隔离铁皮等。
3.1拆联轴器步骤
（1）拆除联轴器左右两端的两圈固定螺栓，拆前在联轴器与电机端、链条箱端做好记号；（2）拆联轴器同一侧的两个定位方块。分两次拆，比如先拆电机端的固定块，用倒链把这端拉起来，然后用内六角（6个的）把固定块上的固定螺栓拆下，取出定位块；然后倒链靠近链条箱侧，把那侧联轴器拉起来把那块拆掉；（3）拉出联轴器。把联轴器旋转180°，让两外两块固定块在正上方，然后用倒链慢慢的拉出来。
之所以这样是因为电机一侧联轴器内部有一圈螺栓，如果不先拆下一侧的两个固定块，向上拉倒链时固定块被内部螺栓帽挡住拉不出来。
3.2拆风机端轴承步骤
（1）拆掉风机电源线，拆掉风机；（2）拆掉轴承外端盖的四个螺栓；（3）拆掉轴承外端盖；（4）拆电机端盖螺栓；（5）拆电机外端盖；（6）拆轴承卡黄；（7）用液压拉拔器拉住轴承，拉上一定拉力后若感觉拉不下来，用割枪给轴承加温，加热轴承内圆与保持架之间，边加热边拉；（8）拆下轴承后把轴承内外端盖内的黄油擦干净。
3.3拆联轴器端轴承步骤
（1）拆电机侧靠背轮，如果没有合适的拉拔器只能先用割枪加热，然后两个人同时用劲砸下来，边砸边加热；（2）拆靠背轮下的联轴器：做好安全措施以免联轴器出来太多伤人，连接服务商自带的300MPA增压器（一个管10MPA，另一个管30MPA，两者乘积300MPA），加压直到胀开轴承为止（听到砰的一声）。取下此联轴器即可；（3）拆下轴承外端盖，拆下电机外端盖，拆下轴承卡黄；（4）准备气割轴承的准备工作：擦干净轴承上的油，准备割枪，铁皮，防火毯，灭火器。把轴承外圆割两个缝隙后砸掉，然后摘下轴承保持架。用枪烤一下轴承内圆，边烤边砸，取下来；（5）擦干净轴承内端盖油。
3.4安装联轴器端和风机端轴承步骤
安装轴承步骤与拆轴承步骤相反，先在轴承内端盖抹油1/3～2/3，然后安装加热好的轴承（轴承内圆见水滴冒泡或者加热到80℃或者手放不上去即可），使劲一推听到“啪”的一声，若差一点没到位（加热温度不够），可以用锤子敲一下。轴承安装好后，在轴承内外圆之间抹满油即可，轴承外端盖不抹油。
3.5安装联轴器试运转
前后轴承、轴承外端盖、电机外端盖安好后，安装靠背轮下的联轴器：用割枪加热联轴器，整体加热到220～240℃。然后等联轴器自然冷却后才能安装靠背轮，6个小时左右。
安装联轴器外圆上的靠背轮。装之前用割枪稍微加热一下推上去（不到位可以敲一下），安装前若发现靠背轮内侧有划痕用锉子修理一下。
安装紧固靠背轮内侧联轴器上的螺栓。坚固螺栓时先按三角形的三个角的位置紧固三个螺栓，这三个紧固到位后再紧固别的，螺栓紧固标准：用1米的铁管套在内六角上紧不动为止。
安装联轴器，方法与拆相反。装好联轴器后，把冷却风机的线接好，收拾现场（把电机和现场的油污擦拭干净），关闭电器隔离和热工单，通知司钻钻试运转电机。20冲、40冲、60冲、80、100冲冲慢慢提速，听轴承声音。
4.结束语
中油海5号平台至今已投产6年多，大连天元800KW绞车主电机已运行2万多小时，中途1万小时更换过轴承一次。大连天元1200KW泥浆泵主电机已运行6千多小时（刚更换完轴承），中途3千多小时更换过轴承一次。平台上各舱室抽风机、送风机轴承已使用4万小时左右，其中6个风机电机已更换过轴承。鉴于这种情况，我们有必要结合电机型号，提前准备轴承加热器和电机轴承配件，工况允许时进行更换。
[关键词]日常保养；轴承更换；轴承型号
电机轴承的寿命与轴承品质、润滑条件、负荷程度、工作环境等有很大关系。轴承的损坏有多种形式：疲劳点蚀、塑性变形、磨损、轴承破裂、保持架损坏、腐蚀等。这就要求我们在日常工作中日积月累，掌握电机检查保养标准和周期，记录电机运转时间、了解轴承型号和平均使用时间、掌握正确的轴承更换方法，确保生产的顺利进行。
1.电机轴承日常检查
电机日常检查保养，确保电机正常运转，绝缘良好是我们电器工作者工作的重要组成部分。我们严格按照“五定”原则检查保养电机的同时，还要关注电机轴承的运行状况，发现问题及时解决。电机轴承换油周期，一般滑动轴承为1000小时，滚动轴承500小时，油位到轴承高度的1/3～2/3为宜。保养周期还和润滑脂、轴承质量有关，质量好的轴承保养周期相对较长。判断轴承好坏的方法。
（1）听声响。电动机运转正常时，转动声音是均匀的轻微嗡嗡声。如果听到轴承中发出“梗、梗”声，说明内外钢圈或滚珠破裂；如果听到“轱辘、骨碌”杂音，则说明轴承中缺油。
（2）用点温仪测量轴承温度。电机正常运转时轴承温度一般不超过65℃，若超过此温度就要停机查找原因。
（3）拆下轴承进行检查。如果轴承因某种原因发生严重故障而发热，则应将轴承拆下，查明发热原因；如果轴承发热并伴有杂音，则可能是轴承盖与轴相擦或润滑油脂干枯。
（4）运行时间。电机轴承是有寿命的，超过这个时间再运行就存在隐患，可以结合现场使用情况，酌情更换电机轴承。
2.电机轴承安装方法
电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能，轴承安装一般采用如下方法：
2.1压入配合
若轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈厚度略小，以免压在保持架上。
若轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于轴承座孔的直径。
若轴承套圈与轴及轴承座孔均是紧配合，安装是内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
2.2加热配合
钻井平台上一般采用轴承加热器加热轴承，通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。这是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装时把轴承套在轭铁上均匀加热至80℃左右，然后迅速装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，应等轴承冷却后再进行轴向紧固。
3.大连天元泥浆泵主电机轴承更换步骤
工作前严格落实检修电器设备安全操作步骤，申请热工作业许可。并和服务商沟通好，落实好工作步骤，工具，注意事项，需要准备的防火毯，隔离铁皮等。
3.1拆联轴器步骤
（1）拆除联轴器左右两端的两圈固定螺栓，拆前在联轴器与电机端、链条箱端做好记号；（2）拆联轴器同一侧的两个定位方块。分两次拆，比如先拆电机端的固定块，用倒链把这端拉起来，然后用内六角（6个的）把固定块上的固定螺栓拆下，取出定位块；然后倒链靠近链条箱侧，把那侧联轴器拉起来把那块拆掉；（3）拉出联轴器。把联轴器旋转180°，让两外两块固定块在正上方，然后用倒链慢慢的拉出来。
之所以这样是因为电机一侧联轴器内部有一圈螺栓，如果不先拆下一侧的两个固定块，向上拉倒链时固定块被内部螺栓帽挡住拉不出来。
3.2拆风机端轴承步骤
（1）拆掉风机电源线，拆掉风机；（2）拆掉轴承外端盖的四个螺栓；（3）拆掉轴承外端盖；（4）拆电机端盖螺栓；（5）拆电机外端盖；（6）拆轴承卡黄；（7）用液压拉拔器拉住轴承，拉上一定拉力后若感觉拉不下来，用割枪给轴承加温，加热轴承内圆与保持架之间，边加热边拉；（8）拆下轴承后把轴承内外端盖内的黄油擦干净。
3.3拆联轴器端轴承步骤
（1）拆电机侧靠背轮，如果没有合适的拉拔器只能先用割枪加热，然后两个人同时用劲砸下来，边砸边加热；（2）拆靠背轮下的联轴器：做好安全措施以免联轴器出来太多伤人，连接服务商自带的300MPA增压器（一个管10MPA，另一个管30MPA，两者乘积300MPA），加压直到胀开轴承为止（听到砰的一声）。取下此联轴器即可；（3）拆下轴承外端盖，拆下电机外端盖，拆下轴承卡黄；（4）准备气割轴承的准备工作：擦干净轴承上的油，准备割枪，铁皮，防火毯，灭火器。把轴承外圆割两个缝隙后砸掉，然后摘下轴承保持架。用枪烤一下轴承内圆，边烤边砸，取下来；（5）擦干净轴承内端盖油。
3.4安装联轴器端和风机端轴承步骤
安装轴承步骤与拆轴承步骤相反，先在轴承内端盖抹油1/3～2/3，然后安装加热好的轴承（轴承内圆见水滴冒泡或者加热到80℃或者手放不上去即可），使劲一推听到“啪”的一声，若差一点没到位（加热温度不够），可以用锤子敲一下。轴承安装好后，在轴承内外圆之间抹满油即可，轴承外端盖不抹油。
3.5安装联轴器试运转
前后轴承、轴承外端盖、电机外端盖安好后，安装靠背轮下的联轴器：用割枪加热联轴器，整体加热到220～240℃。然后等联轴器自然冷却后才能安装靠背轮，6个小时左右。
安装联轴器外圆上的靠背轮。装之前用割枪稍微加热一下推上去（不到位可以敲一下），安装前若发现靠背轮内侧有划痕用锉子修理一下。
安装紧固靠背轮内侧联轴器上的螺栓。坚固螺栓时先按三角形的三个角的位置紧固三个螺栓，这三个紧固到位后再紧固别的，螺栓紧固标准：用1米的铁管套在内六角上紧不动为止。
安装联轴器，方法与拆相反。装好联轴器后，把冷却风机的线接好，收拾现场（把电机和现场的油污擦拭干净），关闭电器隔离和热工单，通知司钻钻试运转电机。20冲、40冲、60冲、80、100冲冲慢慢提速，听轴承声音。
4.结束语
中油海5号平台至今已投产6年多，大连天元800KW绞车主电机已运行2万多小时，中途1万小时更换过轴承一次。大连天元1200KW泥浆泵主电机已运行6千多小时（刚更换完轴承），中途3千多小时更换过轴承一次。平台上各舱室抽风机、送风机轴承已使用4万小时左右，其中6个风机电机已更换过轴承。鉴于这种情况，我们有必要结合电机型号，提前准备轴承加热器和电机轴承配件，工况允许时进行更换。