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摘要：随着我国经济的发展，社会的进步，新能源的相关问题也渐渐引起了人们的重视。在新能源的整体体系当中，风能十分重要，发展风能十分必要，风能是最具代表性的组成部分，不仅仅具备安全、稳定的特点，同时还不会对现实环境造成污染，因此风能已经受到了国内外的重视，并以此为绿色能源进行重点开发。风电机组是对风能进行转化利用的具体装置，叶片是风电机组的核心部件之一，对其进行装配定位检测工装十分重要，但目前基本没有任何学者分析这一问题，为了填补国内研究的空白，本文对其进行了分析，希望能够对现实有所裨益。
关键词：叶片;装配定位;检测方法
前言：目前没有任何学者分析一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，存在着理论空白，只有对其进行填补才能够保证研究的全面性，促进新能源事业的不断发展。毫无疑问，目前对于风力发电叶片而言，其主要会采用收缩率较低的环氧树脂体系，但是由于相关技术正在不断的进步，在叶片普遍向大型化的趋势进行发展的今天，叶片根部直径已经基本达到了2.4m以上，少数的叶型已经达到了4m。在叶片根部直径不断增大的情况下，对于树脂体系而言，其会出现收缩的情况，无论是对叶片的螺栓孔位置度还是对其垂直度都会产生较大的影响，一旦出现偏差过大的问题，也就无法与机组轮毂对接。为了能够保证叶片与轮毂的对接，必须要对两个问题进行解决，首先是对螺栓孔位置度和垂直度进行准确的检测，其次是减少收缩对螺栓位置度和垂直度的影响。据此，本文对相关问题进行研究，这也使得本文研究具备了一定程度的现实意义。
1用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值
想要对整体问题进行研究，就必须要在一定程度上明确用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值。之所以要进行检测，主要就是为了保证叶片的装配正确性，如果装配定位存在问题，那么叶片就无法与机组轮毂对接。整体风力发电机组也就无法真正的发挥作用，甚至不能正常的使用。正如前文所说，为了能够保证叶片与轮毂的对接，必须要对两个问题进行解决，首先是对螺栓孔位置度和垂直度进行准确的检测，其次是减少收缩对螺栓位置度和垂直度的影响，而达到这些目标的前提就是明确正确的检测方法。
针对目前存在着的具体问题，制定具体的检测方法，本研究所述的用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装以工装架为基础，工装架为与风力发电机叶片根部法兰相同，在中心设有定位架，边缘依次排列若干个螺孔。用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装，工装架为圆形，圆形的工装架的中空结构，工装架的中空结构内设有定位架，该定位架为十字形或米字形;所述的工装架的厚度与发电机叶片根部的法兰厚度相同，可解决具体问题。以上所述，基本就是用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值。
2一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法
本研究制定了一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，具体检测方法为，先根据风力发电叶片的实际情况，制备等同尺寸的检测工装的工装架;其次，需要将定位螺栓一，定位螺栓二插置在发电机叶片根部的法兰螺孔内;再次，有必要在工装架的螺孔套置于定位螺栓一，同时还需要将工装架向发电机叶片根部的法兰平移;再次，结合实际情况，将工装架完全的平移至定位螺栓二处，除此之外，还需要继续平移工装架使定位螺栓二伸入工装架的螺孔内;再次，应对工装架进行观察，在定位螺栓二移动时，应该保证风力发电机叶片根部法兰端面之间的平整性;如果出现了平移受阻的具体情况，相关技术人员就必须要对受阻区域的具体定位进行查看，避免风力发电机叶片根部法兰的螺孔出现歪斜。
由于本文所制定的用于风力发电机叶片的装配定位检测工作的检测方法，能够应用工装架来进行具体检测，所以在风力发电机叶片当中，对其进行安装的精度在一定程度上得到了提升，另外本次研究所应用的风力发电机叶片的装配预定位检测工装及检测方法，能够对歪斜的螺孔进行逐步检修，从而缩短安装时长。
对于用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装而言，必须要保证其细致性与全面性，具体的检测工装以工装架1为基础，工装架1的功能较为强大，作用十分明显，其具体的性质与风力发电机叶片根部法兰4较为相似，工装架1的中心设有定位架，同时在工装架的边缘会依次排列若干个螺孔;在具体的螺孔内需要对定位螺栓一2及定位螺栓二3进行设置，由于定位螺栓一的长度完全大于定位螺栓二的长度，所以应细致的对其进行处理。工装架1的基本形态为圆形，同时圆形的工装架存在中空結构，另外工装架的中空结构内还存在着定位架，定位架为十字形或米字形;不同相邻的定位螺栓一之间，基本夹角范围为45°-90°;
定位螺栓二必须要对剩余的螺孔进行填充，本次研究所涉及的奖叶片在螺栓孔数做出了X的定义，同时将螺栓孔的深度定义为L，对于定制螺杆而言，其长度定义为L1和L2，最后定制为主都和垂直度检测工装的厚度定义为T。叶片根部螺栓孔直径定义为B，螺栓孔心距定义为D，螺杆直径定义为M。检测时必须要先将长度为L1和L2的螺栓安装在螺栓孔中，同时螺纹与螺母进行连接，L1长度的按照60°均分安装。如果能够全部安装到位，就说明证明螺栓孔的位置度符合和垂直度符合1mm偏差的要求。如果不能安装到位，就可以直接找出螺栓孔位置偏差的数据，可用支撑等方式对其进行细致的调整。
结论：综上所述，在叶片根部直径不断增大的情况下，对于树脂体系而言，其会出现收缩的情况，无论是对叶片的螺栓孔位置度还是对其垂直度都会产生较大的影响，一旦出现偏差过大的问题，也就无法与机组轮毂对接。本研究制定了一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，具体检测方法为根据风力发电叶片的实际情况，制备等同尺寸的检测工装的工装架。
参考文献：
[1]顾永强，冯锦飞，贾宝华，薛刚.损伤风机叶片模态频率变化规律的试验研究[J].噪声与振动控制，2020，40（03）：84-87.
[2]单乐，贺龙，马中武，赵玲霞.H型垂直轴风力发电机气动性能分析[J].甘肃科学学报，2020，32（03）：107-112.
[3]杨家欢，宗哲英，王祯，刘国强，侯清.风机叶片检测的研究现状及进展[J].复合材料科学与工程，2020（06）：109-113.
作者简介：曹琰泉，（1988年3月-）性别：男，民族：汉族，籍贯：山东省招远市，学历：本科，研究方向：风电叶片。
关键词：叶片;装配定位;检测方法
前言：目前没有任何学者分析一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，存在着理论空白，只有对其进行填补才能够保证研究的全面性，促进新能源事业的不断发展。毫无疑问，目前对于风力发电叶片而言，其主要会采用收缩率较低的环氧树脂体系，但是由于相关技术正在不断的进步，在叶片普遍向大型化的趋势进行发展的今天，叶片根部直径已经基本达到了2.4m以上，少数的叶型已经达到了4m。在叶片根部直径不断增大的情况下，对于树脂体系而言，其会出现收缩的情况，无论是对叶片的螺栓孔位置度还是对其垂直度都会产生较大的影响，一旦出现偏差过大的问题，也就无法与机组轮毂对接。为了能够保证叶片与轮毂的对接，必须要对两个问题进行解决，首先是对螺栓孔位置度和垂直度进行准确的检测，其次是减少收缩对螺栓位置度和垂直度的影响。据此，本文对相关问题进行研究，这也使得本文研究具备了一定程度的现实意义。
1用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值
想要对整体问题进行研究，就必须要在一定程度上明确用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值。之所以要进行检测，主要就是为了保证叶片的装配正确性，如果装配定位存在问题，那么叶片就无法与机组轮毂对接。整体风力发电机组也就无法真正的发挥作用，甚至不能正常的使用。正如前文所说，为了能够保证叶片与轮毂的对接，必须要对两个问题进行解决，首先是对螺栓孔位置度和垂直度进行准确的检测，其次是减少收缩对螺栓位置度和垂直度的影响，而达到这些目标的前提就是明确正确的检测方法。
针对目前存在着的具体问题，制定具体的检测方法，本研究所述的用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装以工装架为基础，工装架为与风力发电机叶片根部法兰相同，在中心设有定位架，边缘依次排列若干个螺孔。用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装，工装架为圆形，圆形的工装架的中空结构，工装架的中空结构内设有定位架，该定位架为十字形或米字形;所述的工装架的厚度与发电机叶片根部的法兰厚度相同，可解决具体问题。以上所述，基本就是用于叶片的装配定位检测工装及检测方法的价值。
2一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法
本研究制定了一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，具体检测方法为，先根据风力发电叶片的实际情况，制备等同尺寸的检测工装的工装架;其次，需要将定位螺栓一，定位螺栓二插置在发电机叶片根部的法兰螺孔内;再次，有必要在工装架的螺孔套置于定位螺栓一，同时还需要将工装架向发电机叶片根部的法兰平移;再次，结合实际情况，将工装架完全的平移至定位螺栓二处，除此之外，还需要继续平移工装架使定位螺栓二伸入工装架的螺孔内;再次，应对工装架进行观察，在定位螺栓二移动时，应该保证风力发电机叶片根部法兰端面之间的平整性;如果出现了平移受阻的具体情况，相关技术人员就必须要对受阻区域的具体定位进行查看，避免风力发电机叶片根部法兰的螺孔出现歪斜。
由于本文所制定的用于风力发电机叶片的装配定位检测工作的检测方法，能够应用工装架来进行具体检测，所以在风力发电机叶片当中，对其进行安装的精度在一定程度上得到了提升，另外本次研究所应用的风力发电机叶片的装配预定位检测工装及检测方法，能够对歪斜的螺孔进行逐步检修，从而缩短安装时长。
对于用于风力发电机叶片的装配预定位检测工装而言，必须要保证其细致性与全面性，具体的检测工装以工装架1为基础，工装架1的功能较为强大，作用十分明显，其具体的性质与风力发电机叶片根部法兰4较为相似，工装架1的中心设有定位架，同时在工装架的边缘会依次排列若干个螺孔;在具体的螺孔内需要对定位螺栓一2及定位螺栓二3进行设置，由于定位螺栓一的长度完全大于定位螺栓二的长度，所以应细致的对其进行处理。工装架1的基本形态为圆形，同时圆形的工装架存在中空結构，另外工装架的中空结构内还存在着定位架，定位架为十字形或米字形;不同相邻的定位螺栓一之间，基本夹角范围为45°-90°;
定位螺栓二必须要对剩余的螺孔进行填充，本次研究所涉及的奖叶片在螺栓孔数做出了X的定义，同时将螺栓孔的深度定义为L，对于定制螺杆而言，其长度定义为L1和L2，最后定制为主都和垂直度检测工装的厚度定义为T。叶片根部螺栓孔直径定义为B，螺栓孔心距定义为D，螺杆直径定义为M。检测时必须要先将长度为L1和L2的螺栓安装在螺栓孔中，同时螺纹与螺母进行连接，L1长度的按照60°均分安装。如果能够全部安装到位，就说明证明螺栓孔的位置度符合和垂直度符合1mm偏差的要求。如果不能安装到位，就可以直接找出螺栓孔位置偏差的数据，可用支撑等方式对其进行细致的调整。
结论：综上所述，在叶片根部直径不断增大的情况下，对于树脂体系而言，其会出现收缩的情况，无论是对叶片的螺栓孔位置度还是对其垂直度都会产生较大的影响，一旦出现偏差过大的问题，也就无法与机组轮毂对接。本研究制定了一种用于叶片的装配定位检测工装及检测方法，具体检测方法为根据风力发电叶片的实际情况，制备等同尺寸的检测工装的工装架。
参考文献：
[1]顾永强，冯锦飞，贾宝华，薛刚.损伤风机叶片模态频率变化规律的试验研究[J].噪声与振动控制，2020，40（03）：84-87.
[2]单乐，贺龙，马中武，赵玲霞.H型垂直轴风力发电机气动性能分析[J].甘肃科学学报，2020，32（03）：107-112.
[3]杨家欢，宗哲英，王祯，刘国强，侯清.风机叶片检测的研究现状及进展[J].复合材料科学与工程，2020（06）：109-113.
作者简介：曹琰泉，（1988年3月-）性别：男，民族：汉族，籍贯：山东省招远市，学历：本科，研究方向：风电叶片。