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摘 要：当加工发电设备零件时，由于多孔、深孔加工面临诸多问题，如何提高孔加工效率以及质量，是电力设备制造商迫切需要实现的目标之一。其中，加工孔的工具有以下几种，比如，钻头、车刀、铰刀等，如何选取适宜刀具，必须依照其材质与精度来明确。以下对发电设备制造新技术进行简单阐述和分析。
关键词：发电设备制造；新技术；阐述；分析
一、伊斯卡束魔变色龙钻
SUMOCHAM作为CHAMDRILL、CHAMDRILLJET升级以后的产品，继承了快换刀头的优势，改良了刀头、刀槽设计，具备高经济性以及高切除率。SUMOCHAM对夹持方式进行了创新，以此来提高加工生产率，同时还能增加更换刀头的次数。钻杆使用寿命长，结构单一，而且还能提供多种不同形式的刀头，比如，铸铁、铝合金、不锈钢等加工材料。当设计SUMOCHAM的定位槽时，可将切削力转换为夹持力，并借助其反作用力将刀片夹紧，且切削力越大，夹持力越大。至于接触面积的大小，则应视夹持力的大小而定，而且还不会发生变形，增加了SUMOCHAM可换刀头数。最重要的是，还可以在一定程度上提高新夹持结构的生产率。通常情况下，钻头直径范围为5-32.8mm，钻杆钻深范围为1.6-12D。案例分析：加工管板孔。工件材料：Q246钢，孔径为19.2mm，通孔的深度为36mm。机床：法因，内冷却压力为4MPa，刀柄为BT50；侧固刀柄为BT50；刀头为ICP193IC907；切削速度为116m/min，进刀量的速度为550mm/min；刀具寿命大约2000个孔。
二、WalterTitex深钻孔产品
WalterTitex选取3-20mm直径的钻孔产品，比如，180带内冷、180度钻尖角。此外，还可以提供非标刀具，长度为I/Dc70。当加工深孔时，首先应钻孔；其次，选取适宜的倒角。当加工平底孔时，应在第一时间加工预铸孔。又因为钻尖角不超过180度，所以，就应适当对平底孔进行加工，并选取适宜的钻头。XDTechnology作为一种加工刀具，可以加工硬质合金孔，直径一般不超过2-15mm，尺寸范围为4.5-8mm，和油剂联合使用。优势在于，用户不需要进行钻床，并且压力不超过2MPa。而之所以測试钻尖角的性能，就是为全面了解钻孔产品，并发挥其重要作用。如果是一个表面不平整的孔底，必须选取一个合适的材料，目的是为提高钻孔产品的精度，而且还不需要退刀。若是和单刃枪钻相比而言，其生产效率更高，特别是在贯穿孔的情况下，更应引起重视，比如，TTP涂层、排屑槽。
三、肯纳复合钻头
肯纳钻头作为一种高效钻头，主要用来加工直径超过40mm的孔。其中，复合钻采用的材质主要是硬质合金，其四周刀片大多为合金，被广泛运用于滑座钻床，并对机床功率提出严格要求。
一般来说，都会用复合钻来进行切削。当加工钢材时，切削速度不超过120m/min；涂层刀片时，切削速度不超过300m/min，加工效率高。其中，中心钻可重复磨，其四周外侧刀片则可以转位使用，节约时间和成本，而且还不受空间约束，排屑性能好。至于钻炳，大多采用冷却结构，以此来提高刀片的使用寿命。钻头的性能优良，等加工结束以后，可适当调整孔位偏斜。另外，还可以调整钻头加工孔径，并借助外侧刀块，调整钻孔的直径。案例分析：直径不超过65mm的螺栓孔，深度大约为100mm。Zg20CrMoV为工件材料，切削速度不超过100m/min，刀片寿命48孔。
四、株洲钻石可转位刀片钻头
可转位刀片钻头的长径一般比较长，主要被运用于模具、风电零部件等行业。其中，刀片有两种模型，分别为PM、EM。前者强度高，适宜加工铸铁、钢等材料；后者的槽型较为锋利，抗冲击性能优良，而且还满足其他材料的要求，比如，奥氏体不锈钢材料。
切削过程中，由于内刃速度相对较低，工况复杂，而且还对刀片的韧性提出严格要求，所以，内刃一般采用YBG212型号的刀片，外刃则采用YBG205型号的刀片。
处理后的钻体，可以有效提高钻孔产品的耐磨性与抗腐蚀性，而且还可以在一定程度上提高加工效率，再加上，螺旋冲液的推动，使得排屑更为通畅；当螺旋孔成形时，可以采取加热或者其他方式来提高刀体的强度，不断增强切屑的排导能力，避免出现挤屑情况，扩大孔深范围；此外，还应依照刀片安装角度，调整好刀片的精度，目的是为提高钻孔表面的质量。案例分析：回转支撑钻孔。50锰的工件材料；数控钻床；钻削深度为90mm，切削速度不超过120m/min；为进一步提高刀片的安全性，延长其使用寿命，使其符合加工要求。表面平滑，刀具跳动为0.06mm，加工孔差不允许超过0.1mm。
五、结语
综上所述，最近几年来，伴随科学技术的发展，切削刀具技术日益成熟，在提高加工精度的前提条件下，减少成本，提高加工效率，同时还可以提高深钻产品的质量，最终推动我国经济的全面发展。
参考文献：
[1]李保宏，牛晓婉.“煤炭资本+高新技术”引发磁场效应——山西易通环能集团低温发电设备制造项目探访[J].先锋队，2014（33）：57.
[2]赵宇龙.发电设备制造新技术——孔加工解决方案[J].金属加工（冷加工），2014（14）：17-21.
[3]田晓昀.打造世界一流的中国民族工业品牌——山东齐鲁电机制造有限公司创新发展与品牌建设纪实[J].现代企业教育，2014（13）：83.
[4]刘兴贵.基于价值链的发电设备制造企业技术创新模式选择研究[D].电子科技大学，2016（15）：15+48.
[5]赵珊.发电设备企业技术创新项目选择影响因素分析及项目评价[D].哈尔滨工业大学，2015（16）56.
作者简介：曹钟芳（1983—），女，汉族，安徽六安人，本科，助理工程师，主要研究方向：机械加工。
关键词：发电设备制造；新技术；阐述；分析
一、伊斯卡束魔变色龙钻
SUMOCHAM作为CHAMDRILL、CHAMDRILLJET升级以后的产品，继承了快换刀头的优势，改良了刀头、刀槽设计，具备高经济性以及高切除率。SUMOCHAM对夹持方式进行了创新，以此来提高加工生产率，同时还能增加更换刀头的次数。钻杆使用寿命长，结构单一，而且还能提供多种不同形式的刀头，比如，铸铁、铝合金、不锈钢等加工材料。当设计SUMOCHAM的定位槽时，可将切削力转换为夹持力，并借助其反作用力将刀片夹紧，且切削力越大，夹持力越大。至于接触面积的大小，则应视夹持力的大小而定，而且还不会发生变形，增加了SUMOCHAM可换刀头数。最重要的是，还可以在一定程度上提高新夹持结构的生产率。通常情况下，钻头直径范围为5-32.8mm，钻杆钻深范围为1.6-12D。案例分析：加工管板孔。工件材料：Q246钢，孔径为19.2mm，通孔的深度为36mm。机床：法因，内冷却压力为4MPa，刀柄为BT50；侧固刀柄为BT50；刀头为ICP193IC907；切削速度为116m/min，进刀量的速度为550mm/min；刀具寿命大约2000个孔。
二、WalterTitex深钻孔产品
WalterTitex选取3-20mm直径的钻孔产品，比如，180带内冷、180度钻尖角。此外，还可以提供非标刀具，长度为I/Dc70。当加工深孔时，首先应钻孔；其次，选取适宜的倒角。当加工平底孔时，应在第一时间加工预铸孔。又因为钻尖角不超过180度，所以，就应适当对平底孔进行加工，并选取适宜的钻头。XDTechnology作为一种加工刀具，可以加工硬质合金孔，直径一般不超过2-15mm，尺寸范围为4.5-8mm，和油剂联合使用。优势在于，用户不需要进行钻床，并且压力不超过2MPa。而之所以測试钻尖角的性能，就是为全面了解钻孔产品，并发挥其重要作用。如果是一个表面不平整的孔底，必须选取一个合适的材料，目的是为提高钻孔产品的精度，而且还不需要退刀。若是和单刃枪钻相比而言，其生产效率更高，特别是在贯穿孔的情况下，更应引起重视，比如，TTP涂层、排屑槽。
三、肯纳复合钻头
肯纳钻头作为一种高效钻头，主要用来加工直径超过40mm的孔。其中，复合钻采用的材质主要是硬质合金，其四周刀片大多为合金，被广泛运用于滑座钻床，并对机床功率提出严格要求。
一般来说，都会用复合钻来进行切削。当加工钢材时，切削速度不超过120m/min；涂层刀片时，切削速度不超过300m/min，加工效率高。其中，中心钻可重复磨，其四周外侧刀片则可以转位使用，节约时间和成本，而且还不受空间约束，排屑性能好。至于钻炳，大多采用冷却结构，以此来提高刀片的使用寿命。钻头的性能优良，等加工结束以后，可适当调整孔位偏斜。另外，还可以调整钻头加工孔径，并借助外侧刀块，调整钻孔的直径。案例分析：直径不超过65mm的螺栓孔，深度大约为100mm。Zg20CrMoV为工件材料，切削速度不超过100m/min，刀片寿命48孔。
四、株洲钻石可转位刀片钻头
可转位刀片钻头的长径一般比较长，主要被运用于模具、风电零部件等行业。其中，刀片有两种模型，分别为PM、EM。前者强度高，适宜加工铸铁、钢等材料；后者的槽型较为锋利，抗冲击性能优良，而且还满足其他材料的要求，比如，奥氏体不锈钢材料。
切削过程中，由于内刃速度相对较低，工况复杂，而且还对刀片的韧性提出严格要求，所以，内刃一般采用YBG212型号的刀片，外刃则采用YBG205型号的刀片。
处理后的钻体，可以有效提高钻孔产品的耐磨性与抗腐蚀性，而且还可以在一定程度上提高加工效率，再加上，螺旋冲液的推动，使得排屑更为通畅；当螺旋孔成形时，可以采取加热或者其他方式来提高刀体的强度，不断增强切屑的排导能力，避免出现挤屑情况，扩大孔深范围；此外，还应依照刀片安装角度，调整好刀片的精度，目的是为提高钻孔表面的质量。案例分析：回转支撑钻孔。50锰的工件材料；数控钻床；钻削深度为90mm，切削速度不超过120m/min；为进一步提高刀片的安全性，延长其使用寿命，使其符合加工要求。表面平滑，刀具跳动为0.06mm，加工孔差不允许超过0.1mm。
五、结语
综上所述，最近几年来，伴随科学技术的发展，切削刀具技术日益成熟，在提高加工精度的前提条件下，减少成本，提高加工效率，同时还可以提高深钻产品的质量，最终推动我国经济的全面发展。
参考文献：
[1]李保宏，牛晓婉.“煤炭资本+高新技术”引发磁场效应——山西易通环能集团低温发电设备制造项目探访[J].先锋队，2014（33）：57.
[2]赵宇龙.发电设备制造新技术——孔加工解决方案[J].金属加工（冷加工），2014（14）：17-21.
[3]田晓昀.打造世界一流的中国民族工业品牌——山东齐鲁电机制造有限公司创新发展与品牌建设纪实[J].现代企业教育，2014（13）：83.
[4]刘兴贵.基于价值链的发电设备制造企业技术创新模式选择研究[D].电子科技大学，2016（15）：15+48.
[5]赵珊.发电设备企业技术创新项目选择影响因素分析及项目评价[D].哈尔滨工业大学，2015（16）56.
作者简介：曹钟芳（1983—），女，汉族，安徽六安人，本科，助理工程师，主要研究方向：机械加工。