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【摘要】建筑行业处于快速发展环境之下，土建施工应用的技术类型也越来越多，高支模就属于重点技术类型之一，其在建筑领域的应用，不但能够辅助施工顺利进行，还能确保施工过程的安全性。由于高层建筑的数量越来越多，因此，高支模技术也得到了广泛应用。由于高支模的应用对于高层建筑的施工效率、施工质量可起到推动性影响，因此，其在土建施工领域得到了广泛应用，下文结合建筑工程实例，对于高支模技术的应用流程展开探讨，期待将高支模技术应用优势充分发挥，為土建施工领域的良性发展奠定技术基础，同时，为该行业施工人员提供借鉴，从而规范展开高支模施工。
【关键词】土建施工;高支模;施工;技术应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.031
绪论
随着建筑行业的发展，高层建筑的土建施工中，高支模技术得到了广泛应用，该技术的应用不但有利于建筑物整体结构安全的保证，而且还推动了行业发展。当前，我国在高支模领域相关规范相继出台，为技术的规范化应用提供了重要支持。然而，在技术具体应用阶段，还可能存在不同程度问题，需要对人员的技术应用加以规范，使其能够协调配合不同的施工流程，展现技术优势，为建筑行业发展奠基。
一、高支模技术
1、 高支模施工技术的概述
高支模是指高度高于4.5米时的支模作业。在当前的建筑工程施工中，高支模的高度不断提高，最高可高达几十米。当前我国的建筑工程规模不断扩大，工程建设需要利用高支模的频率也逐渐增多。在我国建筑工程中高支模施工技术是一项比较常见的使用技术，它能够有效提高房建土建施工的整体质量。但是在当前工程开展的过程中想要有效运用高支模施工技术难度比较高，它自身存在一定的风险与操作难度，相应的技术人员必须明确高支模施工技术的运用要点和运用方法，同时还要根据工程合理的定制高支模施工方案。这样能够确保高支模施工技术在房建土建工程中的合理应用，以此满足当前工程项目的实际施工需求，从而规划和落实项目的设计方案。在实际的过程中需要将技术有效落实，才能确保结构的整体能力，以此确保施工顺利开展。从整体上来看，高支模结构是一种支撑性结构，它关乎建筑整体的承载能力，为了确保后续施工中减少其他问题的产生。相应的技术人员必须明确施工中的引用要点，并确保施工技术整体水平，加强整体的施工能力。
2、房建土建工程中运用高支模施工技术的意义
从当前工程施工来看，社会大众的整体生活质量得到一定的提升，建筑工程领域的施工技术也在不断提高。不仅如此，针对当前建筑内部以及其他外形结构设计需要提出更高的要求。在实际开展施工作业的过程中运用高支模施工技术能够解决一些问题，从而有效提高施工的整体质量与效率。利用高支模技术开展施工使得工程的稳定性得到一定的改善与提升，从而提高建筑的整体荷载能力。通过高支模施工技术的运用，可以确保工程内外结构得到一定的优化，从而满足大众的各项需求，同时还能提高其功能以及性能。利用高支模施工技术开展施工，能够符合当前的建设需求，减少过多资源的使用。利用该项技术能够对设备、材料进行规划，从而大幅度控制其消耗。在实际开展工程中利用高支模施工需要做好各方面的准备工作，而且高支模施工技术具有一定的危险性，所以在利用该项技术开展施工时，应该做好工程各方面的思考。技术人员需要对建筑的跨度、建筑高度以及建筑模板情况作出分析，并对设备的运行情况做好调查工作。在实际进入施工阶段后，确保施工整体质量，必须根据高支模施工技术以及基本施工流程开展工作，这样能够确保其达到施工目标，保证结构的整体稳定性。
二、工程概况
某高层建筑地上结构28层，为框架结构，建筑总体高度98.4 m，地下2层，共计建筑面积33500m2，支模区的包边尺寸达到8m×22.3m，自第3层结构起，梁板的尺寸最高为400mm×600mm，层高是9.3，厚度120mm，因此该项目属于高支模项目，下文结合该项目施工需求，对于高支模技术的应用流程加以探讨。
三、土建施工中高支模施工技术应用
1、模板的支撑体系
（1）整体结构的基本参数
该项目梁段标高9.25m，混凝土楼板的厚度在120mm，梁结构的截面宽度0.4m，梁结构的截面高度0.65m，承重架沿着梁底的小楞垂向设置，立杆和梁跨间距0.8m，立杆的步距为1.5m，量结构侧方的立杆间距为0.8m，在梁结构底侧设置1根承重杆，并且和横向立杆的排距为0.8m，使用木方作为梁底册模板的支撑材料，并且利用Ф48×3mm的钢管作为支撑。所有的立杆利用双扣件进行连接，保证扣件的抗滑承载力为1。注意立杆的上端应该超出模板支撑点0.1a，经过计算可知梁模板的支架高度为6.3m，边梁和地基承载力无须计算[1]。该项目使用的模板自重为0.3kN/m2，使用的钢筋自重为1.5kN/m2，新浇混凝土产生的侧向压力为17.848kN/m2，混凝土浇筑以后，在振捣环节对于梁结构测模板产生的荷载为4kN/m2。
（2）模板材料参数
该项目使用的模板材料各项信息参数如表1所示：
（3）底、侧梁模参数
该项目使用的梁底模板的截面宽100mm，高度为50mm，设置纵向支撑，共计3根，按照三跨连续梁来计算木托量和梁底木方的具体值。
侧梁模板的主楞方向、材料、直径间距、次层数量、撑杆数量、对拉螺栓直径、水平间距、第1～3根次梁等信息如表2所示：
根据上表中的数据信息完成模板参数的选取，同时还需要重新支架，在周围立杆之上设置连续的剪刀撑，以纵向形式设置。无论是主梁，还是次梁都需要设置纵向的剪刀撑，且分2层进行设置，此外，还需要在梁底部、中间位置和接地杆等位置设计水平形式的剪刀撑，共计3道[2]。 2、模板施工的质量保障措施
（1）技术交底
按照不同楼层施工需求，在高支模施工以前，需要由班组人员之间展开技术交底，由质检人员和施工人员共同负责施工质量的控制。在模板安装结束以后，项目经理可以邀请监理师、质检员和施工人员组织验收，如果质量不合格需要返工处理，该项目的质量保证流程图如2所示：
（2）人员监督
高支模施工环节，还需要现场安全人员对施工人员操作流程展开监控，重点检查模板的支撑系统，保证质量稳定性。先完成外围的脚手架施工，确保作业环境安全，严格控制模板施工沉降量，采取动态化监测手段，防止模板安装期间出现塌模和爆模的问题。
3、模板施工和混凝土施工的配合
（1）常规准备和要求
该项目使用商品砼进行浇筑，在现场设置泵车泵送混凝土，在日间完成浇捣作业。高支模施工和混凝土之间的配合需要做好各项准备工作。确保钢筋项目的隐蔽工程已经完成，并且通过验收，对于管线、预埋件和孔洞数量及位置进行检验，对于所有模板进行复核，保证其标高、尺寸和位置全部和设计要求相符，支架系统稳定，所有模板和支撑都能得到可靠的固定，模板的拼接缝应该严密[3]。模板复核如图3所示：
浇筑混凝土之前，还需要组织人员学习技术流程，针对重点施工位置单独进行技术交底，浇筑环节利用支架、工作平台或者走道，确保施工过程安全。还需要在浇筑以前对于混凝土泵进行彻底清理，对于“井字架”的加固情况全面检查。
该项目梁结构混凝土浇筑应该一次成型，如果需要间歇，那么需要控制好时间，保证下层混凝土在到达初凝时间之前，將上层结构浇筑施工完成。浇筑过程需要相关人员对于模板进行观察，并且检查钢筋和预埋件相关情况，如果发现位移问题，那么需要将浇筑施工停止。梁结构的分层厚度在400mm，浇筑至底板处还需要和底板混凝土同时浇筑。需要注意，浇筑到梁截面高度3/4位置时，应该注意变形监控问题。主梁以垂直的方式浇捣，之后向两侧浇捣，还可以沿着主梁垂向浇捣。浇筑施工整个流程由专人对模板和钢筋是否存在位移的情况进行检查，及时解决问题。
（2）预防坍塌技术
高支模施工出现坍塌问题大多是由设计不合理导致，也有可能是材料质量和要求不符，所以，为了确保安全，需要注意如下几点：第一，高支模施工前，需要施工人员按照设计要求、工作环境、工艺要求对于施工方案合理编制，通过责任人审批、相关部门验收之后才可正式施工;第二，利用钢管作为模板支撑立柱，确保立柱的基础结构稳定，根据设计对于支撑系统实际沉降量进行控制，按照计算书对立柱设置垫板，保证立柱、斜支撑能够牢固连接;第三，模板施工还需要由专员进行监督和指挥，及时发现渗漏、开裂等问题，将险情排除以后，才能继续作业。第四，模板堆放需要对其数量和重量进行严格控制，以防超载问题发生。第五，模板拆除如果中途停止，那么需要将支撑、拉杆和活动模板固定，防止模板倒塌，导致人员受伤。
（3）预防坠落事故
所有钢管支撑搭设应该提前完成技术交底和方案制定，施工人员接受任务以后，展开讨论，明确施工方法，保证分工明确，在正式操作以前，还需要对现场环境安全隐患进行排除。人员和地面距离超过2m时，就需要系安全带作业，并且与绑在牢固的横杆或者立杆连接，不可进行跳跃支架。如果遇到强风、强降雨或者高温气候，那么应该禁止展开高空作业。施工阶段，拉杆或者立杆操作展开时，施工人员是应该及时配合，不可以触碰已经绑扎结束的杆件。运用机械吊装施工，需要对钢管或者杉板进行牢固保障，接料人员需要在机械停运以后解开绑绳。尚未完成白色的钢管支撑，不可以上架。支架搭设结束以后，由相关人员组织验收，使用的支架应该完整，不可以随意改变支撑、拆卸脚手板等。
4、支架的拆除施工
拆除架体模板以前，可由班组长和施工人员展开技术交底，并且要求各施工班组对于支架拆除技术规范进行学习，明确拆除施工各注意事项。正式拆除以前，还需要利用铁丝拉扯围栏。如果安全员未在现场，那么不可以拆除外架。拆除过程分层进行，自上到下。将上架中的杂物先行清理，主要是混凝土、“U”型卡、砂浆块和各种材料，后搭设的杆先行拆除，注意不能一次性将拉杆和剪刀撑拆除，应该随立杆拆除。具体拆除流程为：第一，拆剪刀撑;第二，拆除立杆;第三，将拉杆向地面传递;第四，清除扣件;第五，分类堆放。在拆杆、放杆等环节，需要3人配合完成，特别是大横杆的拆卸，三人应该站在上、中、下位置，由中间层人员负责传递，待下层人员抓牢杆时，上层人员才可松手。支架拆除阶段，施工人员应该系安全带，按照指挥人员的口令，完成拆除工作。如果拆除阶段遇到管线，禁止随意移动或者切割，所有的丝扣都需要从钢管之上拆除，拆除钢管上不可含有螺丝扣。拆除作业时人员使用的工具应该随时放在工具套之内，人员着劳保用品进行拆卸施工，中途不可以更换人员。所有钢管应该随拆卸随清运，注意分类堆放，按照规格进行整齐码放，注意防锈、防水等措施的运用[4]。模板分类堆放如图4所示：
5、成品保护
模板拆除施工结束以后，需要将外观存在损伤的钢管挑出，采取维修措施，若难以修复，还需要对其进行更换。注意清除管件内外、支顶螺栓上方残留的混凝土，还需要做好除锈工作，在外侧涂保养油。所有的模板和配件应该竖向分类放置，如果平放应该整齐，叠放层数不可过高。搬运过程需要将钢管缩到最短，不可在其支顶上堆载重物。
结论：
总之，鉴于高层建筑的数量不断增加，土建施工高支模的运用频率也越来越高。对于施工环节技术应用要点进行分析，按照建筑施工实际需求，对于高支模的应用流程不断规范，能够从本质上保证施工环节安全，还能保证质量，让建筑行业能够在该技术的支持下得到持续发展。
参考文献：
[1]俞刚.房建土建工程中高支模施工技术的应用[J].智能城市，2021，7（10）：141-142.
[2]常扬.高支模施工技术在土建施工中的应用[J].电工技术，2021，（04）：116-117+121.
[3]陈文恽.土建工程中高支模施工技术的应用浅述[J].冶金与材料，2020，40（06）：101-102+104.
[4]王健.房建土建工程中的高支模施工技术要点[J].住宅与房地产，2020，（27）：152-153.
[5]王娅红.高支模施工技术在土建施工中的应用分析[J].四川水泥，2020，（08）：187+191.
[6]乔兴虎.房建土建工程中的高支模施工技术的应用研究[J].建材与装饰，2020，（01）：58-59.
【关键词】土建施工;高支模;施工;技术应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.031
绪论
随着建筑行业的发展，高层建筑的土建施工中，高支模技术得到了广泛应用，该技术的应用不但有利于建筑物整体结构安全的保证，而且还推动了行业发展。当前，我国在高支模领域相关规范相继出台，为技术的规范化应用提供了重要支持。然而，在技术具体应用阶段，还可能存在不同程度问题，需要对人员的技术应用加以规范，使其能够协调配合不同的施工流程，展现技术优势，为建筑行业发展奠基。
一、高支模技术
1、 高支模施工技术的概述
高支模是指高度高于4.5米时的支模作业。在当前的建筑工程施工中，高支模的高度不断提高，最高可高达几十米。当前我国的建筑工程规模不断扩大，工程建设需要利用高支模的频率也逐渐增多。在我国建筑工程中高支模施工技术是一项比较常见的使用技术，它能够有效提高房建土建施工的整体质量。但是在当前工程开展的过程中想要有效运用高支模施工技术难度比较高，它自身存在一定的风险与操作难度，相应的技术人员必须明确高支模施工技术的运用要点和运用方法，同时还要根据工程合理的定制高支模施工方案。这样能够确保高支模施工技术在房建土建工程中的合理应用，以此满足当前工程项目的实际施工需求，从而规划和落实项目的设计方案。在实际的过程中需要将技术有效落实，才能确保结构的整体能力，以此确保施工顺利开展。从整体上来看，高支模结构是一种支撑性结构，它关乎建筑整体的承载能力，为了确保后续施工中减少其他问题的产生。相应的技术人员必须明确施工中的引用要点，并确保施工技术整体水平，加强整体的施工能力。
2、房建土建工程中运用高支模施工技术的意义
从当前工程施工来看，社会大众的整体生活质量得到一定的提升，建筑工程领域的施工技术也在不断提高。不仅如此，针对当前建筑内部以及其他外形结构设计需要提出更高的要求。在实际开展施工作业的过程中运用高支模施工技术能够解决一些问题，从而有效提高施工的整体质量与效率。利用高支模技术开展施工使得工程的稳定性得到一定的改善与提升，从而提高建筑的整体荷载能力。通过高支模施工技术的运用，可以确保工程内外结构得到一定的优化，从而满足大众的各项需求，同时还能提高其功能以及性能。利用高支模施工技术开展施工，能够符合当前的建设需求，减少过多资源的使用。利用该项技术能够对设备、材料进行规划，从而大幅度控制其消耗。在实际开展工程中利用高支模施工需要做好各方面的准备工作，而且高支模施工技术具有一定的危险性，所以在利用该项技术开展施工时，应该做好工程各方面的思考。技术人员需要对建筑的跨度、建筑高度以及建筑模板情况作出分析，并对设备的运行情况做好调查工作。在实际进入施工阶段后，确保施工整体质量，必须根据高支模施工技术以及基本施工流程开展工作，这样能够确保其达到施工目标，保证结构的整体稳定性。
二、工程概况
某高层建筑地上结构28层，为框架结构，建筑总体高度98.4 m，地下2层，共计建筑面积33500m2，支模区的包边尺寸达到8m×22.3m，自第3层结构起，梁板的尺寸最高为400mm×600mm，层高是9.3，厚度120mm，因此该项目属于高支模项目，下文结合该项目施工需求，对于高支模技术的应用流程加以探讨。
三、土建施工中高支模施工技术应用
1、模板的支撑体系
（1）整体结构的基本参数
该项目梁段标高9.25m，混凝土楼板的厚度在120mm，梁结构的截面宽度0.4m，梁结构的截面高度0.65m，承重架沿着梁底的小楞垂向设置，立杆和梁跨间距0.8m，立杆的步距为1.5m，量结构侧方的立杆间距为0.8m，在梁结构底侧设置1根承重杆，并且和横向立杆的排距为0.8m，使用木方作为梁底册模板的支撑材料，并且利用Ф48×3mm的钢管作为支撑。所有的立杆利用双扣件进行连接，保证扣件的抗滑承载力为1。注意立杆的上端应该超出模板支撑点0.1a，经过计算可知梁模板的支架高度为6.3m，边梁和地基承载力无须计算[1]。该项目使用的模板自重为0.3kN/m2，使用的钢筋自重为1.5kN/m2，新浇混凝土产生的侧向压力为17.848kN/m2，混凝土浇筑以后，在振捣环节对于梁结构测模板产生的荷载为4kN/m2。
（2）模板材料参数
该项目使用的模板材料各项信息参数如表1所示：
（3）底、侧梁模参数
该项目使用的梁底模板的截面宽100mm，高度为50mm，设置纵向支撑，共计3根，按照三跨连续梁来计算木托量和梁底木方的具体值。
侧梁模板的主楞方向、材料、直径间距、次层数量、撑杆数量、对拉螺栓直径、水平间距、第1～3根次梁等信息如表2所示：
根据上表中的数据信息完成模板参数的选取，同时还需要重新支架，在周围立杆之上设置连续的剪刀撑，以纵向形式设置。无论是主梁，还是次梁都需要设置纵向的剪刀撑，且分2层进行设置，此外，还需要在梁底部、中间位置和接地杆等位置设计水平形式的剪刀撑，共计3道[2]。 2、模板施工的质量保障措施
（1）技术交底
按照不同楼层施工需求，在高支模施工以前，需要由班组人员之间展开技术交底，由质检人员和施工人员共同负责施工质量的控制。在模板安装结束以后，项目经理可以邀请监理师、质检员和施工人员组织验收，如果质量不合格需要返工处理，该项目的质量保证流程图如2所示：
（2）人员监督
高支模施工环节，还需要现场安全人员对施工人员操作流程展开监控，重点检查模板的支撑系统，保证质量稳定性。先完成外围的脚手架施工，确保作业环境安全，严格控制模板施工沉降量，采取动态化监测手段，防止模板安装期间出现塌模和爆模的问题。
3、模板施工和混凝土施工的配合
（1）常规准备和要求
该项目使用商品砼进行浇筑，在现场设置泵车泵送混凝土，在日间完成浇捣作业。高支模施工和混凝土之间的配合需要做好各项准备工作。确保钢筋项目的隐蔽工程已经完成，并且通过验收，对于管线、预埋件和孔洞数量及位置进行检验，对于所有模板进行复核，保证其标高、尺寸和位置全部和设计要求相符，支架系统稳定，所有模板和支撑都能得到可靠的固定，模板的拼接缝应该严密[3]。模板复核如图3所示：
浇筑混凝土之前，还需要组织人员学习技术流程，针对重点施工位置单独进行技术交底，浇筑环节利用支架、工作平台或者走道，确保施工过程安全。还需要在浇筑以前对于混凝土泵进行彻底清理，对于“井字架”的加固情况全面检查。
该项目梁结构混凝土浇筑应该一次成型，如果需要间歇，那么需要控制好时间，保证下层混凝土在到达初凝时间之前，將上层结构浇筑施工完成。浇筑过程需要相关人员对于模板进行观察，并且检查钢筋和预埋件相关情况，如果发现位移问题，那么需要将浇筑施工停止。梁结构的分层厚度在400mm，浇筑至底板处还需要和底板混凝土同时浇筑。需要注意，浇筑到梁截面高度3/4位置时，应该注意变形监控问题。主梁以垂直的方式浇捣，之后向两侧浇捣，还可以沿着主梁垂向浇捣。浇筑施工整个流程由专人对模板和钢筋是否存在位移的情况进行检查，及时解决问题。
（2）预防坍塌技术
高支模施工出现坍塌问题大多是由设计不合理导致，也有可能是材料质量和要求不符，所以，为了确保安全，需要注意如下几点：第一，高支模施工前，需要施工人员按照设计要求、工作环境、工艺要求对于施工方案合理编制，通过责任人审批、相关部门验收之后才可正式施工;第二，利用钢管作为模板支撑立柱，确保立柱的基础结构稳定，根据设计对于支撑系统实际沉降量进行控制，按照计算书对立柱设置垫板，保证立柱、斜支撑能够牢固连接;第三，模板施工还需要由专员进行监督和指挥，及时发现渗漏、开裂等问题，将险情排除以后，才能继续作业。第四，模板堆放需要对其数量和重量进行严格控制，以防超载问题发生。第五，模板拆除如果中途停止，那么需要将支撑、拉杆和活动模板固定，防止模板倒塌，导致人员受伤。
（3）预防坠落事故
所有钢管支撑搭设应该提前完成技术交底和方案制定，施工人员接受任务以后，展开讨论，明确施工方法，保证分工明确，在正式操作以前，还需要对现场环境安全隐患进行排除。人员和地面距离超过2m时，就需要系安全带作业，并且与绑在牢固的横杆或者立杆连接，不可进行跳跃支架。如果遇到强风、强降雨或者高温气候，那么应该禁止展开高空作业。施工阶段，拉杆或者立杆操作展开时，施工人员是应该及时配合，不可以触碰已经绑扎结束的杆件。运用机械吊装施工，需要对钢管或者杉板进行牢固保障，接料人员需要在机械停运以后解开绑绳。尚未完成白色的钢管支撑，不可以上架。支架搭设结束以后，由相关人员组织验收，使用的支架应该完整，不可以随意改变支撑、拆卸脚手板等。
4、支架的拆除施工
拆除架体模板以前，可由班组长和施工人员展开技术交底，并且要求各施工班组对于支架拆除技术规范进行学习，明确拆除施工各注意事项。正式拆除以前，还需要利用铁丝拉扯围栏。如果安全员未在现场，那么不可以拆除外架。拆除过程分层进行，自上到下。将上架中的杂物先行清理，主要是混凝土、“U”型卡、砂浆块和各种材料，后搭设的杆先行拆除，注意不能一次性将拉杆和剪刀撑拆除，应该随立杆拆除。具体拆除流程为：第一，拆剪刀撑;第二，拆除立杆;第三，将拉杆向地面传递;第四，清除扣件;第五，分类堆放。在拆杆、放杆等环节，需要3人配合完成，特别是大横杆的拆卸，三人应该站在上、中、下位置，由中间层人员负责传递，待下层人员抓牢杆时，上层人员才可松手。支架拆除阶段，施工人员应该系安全带，按照指挥人员的口令，完成拆除工作。如果拆除阶段遇到管线，禁止随意移动或者切割，所有的丝扣都需要从钢管之上拆除，拆除钢管上不可含有螺丝扣。拆除作业时人员使用的工具应该随时放在工具套之内，人员着劳保用品进行拆卸施工，中途不可以更换人员。所有钢管应该随拆卸随清运，注意分类堆放，按照规格进行整齐码放，注意防锈、防水等措施的运用[4]。模板分类堆放如图4所示：
5、成品保护
模板拆除施工结束以后，需要将外观存在损伤的钢管挑出，采取维修措施，若难以修复，还需要对其进行更换。注意清除管件内外、支顶螺栓上方残留的混凝土，还需要做好除锈工作，在外侧涂保养油。所有的模板和配件应该竖向分类放置，如果平放应该整齐，叠放层数不可过高。搬运过程需要将钢管缩到最短，不可在其支顶上堆载重物。
结论：
总之，鉴于高层建筑的数量不断增加，土建施工高支模的运用频率也越来越高。对于施工环节技术应用要点进行分析，按照建筑施工实际需求，对于高支模的应用流程不断规范，能够从本质上保证施工环节安全，还能保证质量，让建筑行业能够在该技术的支持下得到持续发展。
参考文献：
[1]俞刚.房建土建工程中高支模施工技术的应用[J].智能城市，2021，7（10）：141-142.
[2]常扬.高支模施工技术在土建施工中的应用[J].电工技术，2021，（04）：116-117+121.
[3]陈文恽.土建工程中高支模施工技术的应用浅述[J].冶金与材料，2020，40（06）：101-102+104.
[4]王健.房建土建工程中的高支模施工技术要点[J].住宅与房地产，2020，（27）：152-153.
[5]王娅红.高支模施工技术在土建施工中的应用分析[J].四川水泥，2020，（08）：187+191.
[6]乔兴虎.房建土建工程中的高支模施工技术的应用研究[J].建材与装饰，2020，（01）：58-59.