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[摘 要]石化企业要想安全、高效生产，就应该时刻保证相关设备稳定运行，保证设备的工作性能达到最佳状态。因此，石化企业设备管理与维修人员就应该加强对设备的日常监管，及时发现并解决设备运行过程中存在的问题，进而降低相关设备的故障几率。石化企业本身就是高风险行业，设备高故障率也给企业安全生产带来了高风险，因此，总结石化企业设备管理及维护中存在的问题，提出相应的处理措施具有重要意义。
[关键词]石化企业；设备管理；维修效率；提升措施
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0146-01
引言
石化企业的日常生产工作对于相关设备的要求非常高，因此，为了保证石化企业安全生产，不断提高石化企业的经济效益，相关人员就应该高度重视石化企业设备管理与维修工作。石化设备长时间运行会导致其生产效率降低，同时也会影响产品质量，因此，石化企业需要定期对设备进行管理与维修，进而保证生产工作的效率和质量。同时，定期维护也能有效解决设备的一些故障，进而提高作业效率，促进石化企业发展。
1石化企业化工设备定期维修和保养的主要作用分析
1.1保障设备正常的运行
不管是哪一种设备在正常使用的过程中都不能保障永久性的运作，因为其他因素的多种影响会发生各种各样的情况，进而出现磨损、断裂以及变形的情况，因此在使用设备的过程中就需要做好定期的维修以及保养性的工作。如果设备产生故障就要做好定期的修理，以此保障设备的正常运行，不仅仅可以降低生产过程中的损失，还能够提升安全性减少事故的发生概率。
1.2降低设备的维修成本
如果石化企业生产设备长时间得不到有效的管理与维护，其内部会出现各种风险隐患，这些隐患会导致设备出现各种故障问题，进而影响石化企业正常生产。据有关资料显示，对石化企业生产设备进行一次大规模维修所需要的成本大约是购买一台新设备所需成本的30%左右，同时大规模检修也会消耗许多资源。而如果经常性的对相关设备进行维修与管理，则可以大大降低设备出现严重故障的几率，进而减少大规模维修次数，为石化企业节约维修成本。因此，设备保养和定期维护能够极大的降低设备的使用成本，还能充分保证设备正常运行，保障生产工作的基本效率。
2石化企业设备管理与维修中存在的问题
2.1设备管理与维修机制不够规范
石化企业生产工艺复杂，并且涉及的学科领域较多，设备种类繁多，大部分企业在设备管理方面依据设备的专业标准和功能进行分类管理。随着炼油化工一体化技术不断发展，多功能设备的研发及应用得到进一步加强，涉及的科学技术门类不断增多，设备职能细化现象不断加剧，给企业设备分类管理带来了困难。
2.2忽略设备运行的稳定性
通常情况下，石化企业所购买的生产设备都比较昂贵，因此，有的石化企业在采购生产设备时往往会重视经济性而忽视设备运行的稳定性，这就导致设备在日常运行过程中经常出现各种问题，进一步增加了石化企业的维修成本。此外，在采购设备时，一些生产商虽然承诺售后服务，但这种售后服务通常只能解决一些小的设备使用问题，当设备出现严重问题时，设备厂家通常会以故障超出了售后服务范围为借口，而不会为石化企业提供无偿维修服务，进而导致设备的维护保养成本较高。
2.3设备维修费用与折旧计提规划不合理
石化设备通常工艺流程、设备结构原理比较复杂，维修起来较为困难，维修保养费用较高，通常需要在设备管理费用中进行预算规划。然而一些企业在进行这部分预算时，没有考虑设备实际使用状况，依然使用传统的经验进行预算，导致预算制定不科学、不详细，最终与实际设备维护成本相差较大。除此之外，在设备折旧计提方面，部分企业依然采用直线式计提方法，这种计提方法没有考虑设备的实际运行状态，导致出现部分设备计算后应当淘汰，但设备运行状态依然良好，由此导致设备资源出现浪费。
3提升石化设备管理及维修效率的措施
3.1建立设备管理机制
石化企业的设备种类较多，管理难度大，需建立科学的管理流程。首先，实施设备分类计划，将设备分为泵类、阀类、电器、电机等；其次，要建立每一个设备分类的文件档案，将所有的档案进行关联建档；最后，要评估歸档设备的风险，找出风险系数最高的设备，根据具体的磨损程度，选择维修或报废。
3.2加强设备的管理和维修
原有的设备管理方法是出现故障才解决，这样的维修方法非常滞后，有可能导致设备内部发生严重损害，增加企业的维护成本。因此，需要加强石化企业的设备维护及管理。首先要采用故障预防机制，依托设备管理程序，及时发现设备可能出现的电力供应不足、元件磨损严重等运行问题，将故障扼杀在萌芽中；其次要对设备可靠性及使用寿命进行评估，发现接近使用期限的元件，需要立即更换，以免造成不必要的损失，来确保设备安全运行。
3.3建立设备数据库
传统的设备管理工作较为松散，没有建立完善的信息化管理体系，进而导致一些设备维护与管理工作的信息无法共享，导致设备管理人员与生产人员无法对设备实际运行情况的进行准确判断。因此，石化企业需要尽快建立并完善的石化设备数据库，以保证相关信息及时上传、储存和共享。除此之外，石化企业也应该将数据库接入企业局域网，进而加强设备使用人员与设备维护人员之间的联系，以便相关人员实时掌握设备运行与维护情况，提高石化企业的设备管理质量。
3.4采取合理的故障维修方法
石化企业还要善于总结日常设备的维修经验，针对设备产生的故障的原因，采取多种维修方法，主要包括以下几种：第一，经验修理方法。针对反复出现故障或出现次数较多的设备元件，维修人员需要找出规律，如阀门泄漏故障。针对这一类故障，需要提前储备一些阀门类的元件，定期更换，能够避免设备产生重大故障；第二，无序修理方法。针对一些偶发性的设备故障，维修人员要充分考虑设备的制造水平、操作者的经验等因素影响。企业要提高操作人员的技术水平，建立严格的人员准入制度和操作制度，也要提高维修人员自身的技术，通过定期培训、引进新维修技术，来提高维修人员作业水平；第三，诊断维修，需要针对设备维修管理中出现的问题，采取专门的预防措施，降低故障发生的频率。
结语
石化企业通过将数据库接入企业的局域网，能够实现资源共享，加强生产车间及设备管理部门之间的沟通合作。同时，更换磨损程度严重的元件，能够防止故障扩大化，确保设备安全运行。因此，石化企业可以从上述几方面入手，通过建立设备数据库，加强设备信息化管理，进而提升石化企业设备管理及维修的效率。
参考文献
[1]孙湘磊.提升炼化企业设备管理及维修效率的措施探讨[J].化工管理，2018（02）：221.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（1）：194-195.
[3]秦志伟.提高石油企业设备管理质量的对策探讨[J].中国石油石化，2017（06）：114-115.
[4]王志强，张文革.定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用[J].当代化工研究，2017（01）：68-69.
[关键词]石化企业；设备管理；维修效率；提升措施
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0146-01
引言
石化企业的日常生产工作对于相关设备的要求非常高，因此，为了保证石化企业安全生产，不断提高石化企业的经济效益，相关人员就应该高度重视石化企业设备管理与维修工作。石化设备长时间运行会导致其生产效率降低，同时也会影响产品质量，因此，石化企业需要定期对设备进行管理与维修，进而保证生产工作的效率和质量。同时，定期维护也能有效解决设备的一些故障，进而提高作业效率，促进石化企业发展。
1石化企业化工设备定期维修和保养的主要作用分析
1.1保障设备正常的运行
不管是哪一种设备在正常使用的过程中都不能保障永久性的运作，因为其他因素的多种影响会发生各种各样的情况，进而出现磨损、断裂以及变形的情况，因此在使用设备的过程中就需要做好定期的维修以及保养性的工作。如果设备产生故障就要做好定期的修理，以此保障设备的正常运行，不仅仅可以降低生产过程中的损失，还能够提升安全性减少事故的发生概率。
1.2降低设备的维修成本
如果石化企业生产设备长时间得不到有效的管理与维护，其内部会出现各种风险隐患，这些隐患会导致设备出现各种故障问题，进而影响石化企业正常生产。据有关资料显示，对石化企业生产设备进行一次大规模维修所需要的成本大约是购买一台新设备所需成本的30%左右，同时大规模检修也会消耗许多资源。而如果经常性的对相关设备进行维修与管理，则可以大大降低设备出现严重故障的几率，进而减少大规模维修次数，为石化企业节约维修成本。因此，设备保养和定期维护能够极大的降低设备的使用成本，还能充分保证设备正常运行，保障生产工作的基本效率。
2石化企业设备管理与维修中存在的问题
2.1设备管理与维修机制不够规范
石化企业生产工艺复杂，并且涉及的学科领域较多，设备种类繁多，大部分企业在设备管理方面依据设备的专业标准和功能进行分类管理。随着炼油化工一体化技术不断发展，多功能设备的研发及应用得到进一步加强，涉及的科学技术门类不断增多，设备职能细化现象不断加剧，给企业设备分类管理带来了困难。
2.2忽略设备运行的稳定性
通常情况下，石化企业所购买的生产设备都比较昂贵，因此，有的石化企业在采购生产设备时往往会重视经济性而忽视设备运行的稳定性，这就导致设备在日常运行过程中经常出现各种问题，进一步增加了石化企业的维修成本。此外，在采购设备时，一些生产商虽然承诺售后服务，但这种售后服务通常只能解决一些小的设备使用问题，当设备出现严重问题时，设备厂家通常会以故障超出了售后服务范围为借口，而不会为石化企业提供无偿维修服务，进而导致设备的维护保养成本较高。
2.3设备维修费用与折旧计提规划不合理
石化设备通常工艺流程、设备结构原理比较复杂，维修起来较为困难，维修保养费用较高，通常需要在设备管理费用中进行预算规划。然而一些企业在进行这部分预算时，没有考虑设备实际使用状况，依然使用传统的经验进行预算，导致预算制定不科学、不详细，最终与实际设备维护成本相差较大。除此之外，在设备折旧计提方面，部分企业依然采用直线式计提方法，这种计提方法没有考虑设备的实际运行状态，导致出现部分设备计算后应当淘汰，但设备运行状态依然良好，由此导致设备资源出现浪费。
3提升石化设备管理及维修效率的措施
3.1建立设备管理机制
石化企业的设备种类较多，管理难度大，需建立科学的管理流程。首先，实施设备分类计划，将设备分为泵类、阀类、电器、电机等；其次，要建立每一个设备分类的文件档案，将所有的档案进行关联建档；最后，要评估歸档设备的风险，找出风险系数最高的设备，根据具体的磨损程度，选择维修或报废。
3.2加强设备的管理和维修
原有的设备管理方法是出现故障才解决，这样的维修方法非常滞后，有可能导致设备内部发生严重损害，增加企业的维护成本。因此，需要加强石化企业的设备维护及管理。首先要采用故障预防机制，依托设备管理程序，及时发现设备可能出现的电力供应不足、元件磨损严重等运行问题，将故障扼杀在萌芽中；其次要对设备可靠性及使用寿命进行评估，发现接近使用期限的元件，需要立即更换，以免造成不必要的损失，来确保设备安全运行。
3.3建立设备数据库
传统的设备管理工作较为松散，没有建立完善的信息化管理体系，进而导致一些设备维护与管理工作的信息无法共享，导致设备管理人员与生产人员无法对设备实际运行情况的进行准确判断。因此，石化企业需要尽快建立并完善的石化设备数据库，以保证相关信息及时上传、储存和共享。除此之外，石化企业也应该将数据库接入企业局域网，进而加强设备使用人员与设备维护人员之间的联系，以便相关人员实时掌握设备运行与维护情况，提高石化企业的设备管理质量。
3.4采取合理的故障维修方法
石化企业还要善于总结日常设备的维修经验，针对设备产生的故障的原因，采取多种维修方法，主要包括以下几种：第一，经验修理方法。针对反复出现故障或出现次数较多的设备元件，维修人员需要找出规律，如阀门泄漏故障。针对这一类故障，需要提前储备一些阀门类的元件，定期更换，能够避免设备产生重大故障；第二，无序修理方法。针对一些偶发性的设备故障，维修人员要充分考虑设备的制造水平、操作者的经验等因素影响。企业要提高操作人员的技术水平，建立严格的人员准入制度和操作制度，也要提高维修人员自身的技术，通过定期培训、引进新维修技术，来提高维修人员作业水平；第三，诊断维修，需要针对设备维修管理中出现的问题，采取专门的预防措施，降低故障发生的频率。
结语
石化企业通过将数据库接入企业的局域网，能够实现资源共享，加强生产车间及设备管理部门之间的沟通合作。同时，更换磨损程度严重的元件，能够防止故障扩大化，确保设备安全运行。因此，石化企业可以从上述几方面入手，通过建立设备数据库，加强设备信息化管理，进而提升石化企业设备管理及维修的效率。
参考文献
[1]孙湘磊.提升炼化企业设备管理及维修效率的措施探讨[J].化工管理，2018（02）：221.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（1）：194-195.
[3]秦志伟.提高石油企业设备管理质量的对策探讨[J].中国石油石化，2017（06）：114-115.
[4]王志强，张文革.定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用[J].当代化工研究，2017（01）：68-69.