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【摘要】煤矿机电管理是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。本文简要阐述了煤矿机电技术管理的基本内容，并针对目前煤矿机电技术管理存在的问题进行了详细的分析，进而提出了关于煤矿机电技术管理的相关意见。
【关键词】煤矿机电；技术管理；安全生产；研究
【中图分类号】F530.69 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0293-02
1.煤矿机电技术管理概述
煤矿机电技术管理工作是整个煤矿生产管理工作中的基础性工作。因为该项工作牵扯并影响到多个煤矿开采和煤炭生产的环节，同时也对井下能否实现安全作业等有直接的影响。矿井的机电设备品种繁多，而且其移动性也较大，因此其管理工作的任务十分的艰巨和重大；同时矿井机电工作的业务范围较广、技术性要求较强，对机电设备进行全面的管理、使用和维修工作是机电技术管理的工作重点。建立并健全机电技术管理机构，加强机电技术管理的领导工作，这是机电技术管理工作的根本保证。随着我国煤矿机电设备自动化程度的逐渐增强和提高，同时对其进行管理的要求也变得更加严格，随着其在煤矿方面的多方位的应用，有必要对机电技术加强管理。
2.煤矿机电技术管理存在的问题
2.1 机电设备生产负荷重且老化
随着我国近年来煤炭产量的增加，受其利益的驱使，煤矿企业往往是将煤炭的生产任务作为工作的重心，而往往忽略了对机电技术管理的工作，在企业生产活动中只充当配角，设备“夜以继日”工作的现象也较为普遍，因此对设备缺乏了足够的检查、维修和保养的时间。而且有些煤矿中旧的防爆高压开关、老绞车、旧主扇以及没有更换的非阻燃胶带数量也较多。在这些设备中，存在着很多的安全隐患，高压开关保护不全、提升机单线制动以及主扇无法满足井下风量的负荷要求，企业对机电设备还往往缺少及时的测定，事故隐患极大。
2.2 机电设备隐患较多
机电设备旧、老、带病运作的现象较多，其保护装置和安全设置不够健全，与相关规定要求的差距较大。主要存在以下隐患：
（1）提升系统：缺少托罐装置和缓冲装置，制动系统以及电控系统的保护不全。
（2）井筒装备：锈蚀较为严重，未能够进行定期的防腐处理。
（3）绞车负荷：有些矿井为了赶生产，没有保证矿井的定期检修，绞车的实际负荷超过了其设计能力。
（4）表、阀校验：一些煤矿机电设备的电流表、电压表、真空表、压力表以及安全阀等都没有按照相关规定进行定期的校验。
（5）电气实验：一些矿井下的电气设备并没有按照相关的规定进行电气试验，保险丝甚至是使用铁、铝、铜丝代替。
（6）综合保护：照明信号、煤电钻、风电闭锁、输送机保护、瓦斯电闭锁以及漏电保护等综合保护不进行使用或者是试验，还有的即使使用了，记录也不够规范。
（7）连线：一些煤矿的局部连线的工艺和材质不符合相关规定和要求，有的安装不合格。
（8）其他：一些矿井依然在井下使用非阻燃的输送带和电缆，有些电气设备还时常发生爆炸的现象。
2.3 机电技术落后
很多的煤矿企业都极其缺乏相关的技术人员，因此其供电没有设计，或者是虽然进行了设计，但是设计不够规范，在进行施工过程中没有措施，有些即使采取了措施，但其仍然不够具体，没有对固定场所的机电设备的性能进行定期的测试，矿井下的供电三大保护也没能够按照相关的要求及时的进行检查和测试，有些仪表仪器已经老化，有的甚至不全，同时其检测方法和手段较为落后。
2.4 煤矿的深度开采增加了煤矿机电管理难度
对煤矿的深度开采，其压力和地温都在不断的增加，这也造成了变电所、泵房以及巷道等场所变形较为严重，也造成了电缆和管路等受到了挤压，这些都对机电管理造成了一定的难度。
2.5 人员素质较低
有些煤矿的机电管理人员不但整体技术水平较低、文化水平欠佳，对机电的管理完全是凭借经验，而且他们也没有接受过正规的技术培训，理论知识较为匮乏，实践经验也不足，因此经常发生违章作业的问题，这就导致设备故障的时常发生。
3.煤矿机电技术管理的建议
3.1 严把“三关”
（1）检修关：对隔爆电气设备进行检修之后，要确保每台都合格防爆，同时在每台设备上井之后，也都要进行检查，及时更换已经损坏或是容易损坏的器件，防爆面在经过打磨以后要进行磷化并涂油，对外壳的形状要及时进行整形。对各个防爆的间隙以及防爆面的长度、参数等要进行测定，要对有裂纹的接线柱进行及时的更换，吸合机构及相关操作要灵活。
（2）验收关：对进行过检修的电气设备进行验收，要由防爆检查人员和相关技术人员共同负责，对其进行再次的通电试验，并要对隔爆的技术参数做详细的记录，同时还要填写验收日期、人员，完成这些以后才可以入库。
（3）入井关：在电气设备下井使用之前，还要进行再次的通电试验，并且要凭验收合格单及合格标志进行下井合格证的签发。对合格证的验收保存要指定负责人，设备无证则不得下井，不然将追求负责人的责任。
3.2 加強现场管理检查
（1）各个相关专业的管理人员要对正在运行中的小型电器、电缆以及设备进行定期的循环检查，对相关的安全保护装置要设定检查周期和频率，至少保证每周2次。在检查的过程中发现问题，除非现场对单位的维护人员进行通知解决，否则上井以后，要下达相关的隐患通知单。对于重大的问题，例如明接头或是失爆，则需要停电对其立即进行解决。
（2）煤矿要每月对机电设备进行不定期的检查，防爆电气的设备数量，要占所有设备数量的一半左右。因此，不仅要对防爆设备进行检查，还要对电缆、小型电气、现场的工业卫生、三大保护、信号线等进行检查，同时还要将检查的结果与经济利益相联系。
（3）各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
3.3 提高设备的安全保护性能
在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，保证其良好的性能。
（1）每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行演示一次。
（2）对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对流定值进行校准，并重新标记刻度。
（3）对风电连锁装置进行定期的检查以及试验。
（4）各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。
3.4 加强职工的安全教育和培训力度
（1）要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。
（2）要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。
3.5 加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。
【关键词】煤矿机电；技术管理；安全生产；研究
【中图分类号】F530.69 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08—0293-02
1.煤矿机电技术管理概述
煤矿机电技术管理工作是整个煤矿生产管理工作中的基础性工作。因为该项工作牵扯并影响到多个煤矿开采和煤炭生产的环节，同时也对井下能否实现安全作业等有直接的影响。矿井的机电设备品种繁多，而且其移动性也较大，因此其管理工作的任务十分的艰巨和重大；同时矿井机电工作的业务范围较广、技术性要求较强，对机电设备进行全面的管理、使用和维修工作是机电技术管理的工作重点。建立并健全机电技术管理机构，加强机电技术管理的领导工作，这是机电技术管理工作的根本保证。随着我国煤矿机电设备自动化程度的逐渐增强和提高，同时对其进行管理的要求也变得更加严格，随着其在煤矿方面的多方位的应用，有必要对机电技术加强管理。
2.煤矿机电技术管理存在的问题
2.1 机电设备生产负荷重且老化
随着我国近年来煤炭产量的增加，受其利益的驱使，煤矿企业往往是将煤炭的生产任务作为工作的重心，而往往忽略了对机电技术管理的工作，在企业生产活动中只充当配角，设备“夜以继日”工作的现象也较为普遍，因此对设备缺乏了足够的检查、维修和保养的时间。而且有些煤矿中旧的防爆高压开关、老绞车、旧主扇以及没有更换的非阻燃胶带数量也较多。在这些设备中，存在着很多的安全隐患，高压开关保护不全、提升机单线制动以及主扇无法满足井下风量的负荷要求，企业对机电设备还往往缺少及时的测定，事故隐患极大。
2.2 机电设备隐患较多
机电设备旧、老、带病运作的现象较多，其保护装置和安全设置不够健全，与相关规定要求的差距较大。主要存在以下隐患：
（1）提升系统：缺少托罐装置和缓冲装置，制动系统以及电控系统的保护不全。
（2）井筒装备：锈蚀较为严重，未能够进行定期的防腐处理。
（3）绞车负荷：有些矿井为了赶生产，没有保证矿井的定期检修，绞车的实际负荷超过了其设计能力。
（4）表、阀校验：一些煤矿机电设备的电流表、电压表、真空表、压力表以及安全阀等都没有按照相关规定进行定期的校验。
（5）电气实验：一些矿井下的电气设备并没有按照相关的规定进行电气试验，保险丝甚至是使用铁、铝、铜丝代替。
（6）综合保护：照明信号、煤电钻、风电闭锁、输送机保护、瓦斯电闭锁以及漏电保护等综合保护不进行使用或者是试验，还有的即使使用了，记录也不够规范。
（7）连线：一些煤矿的局部连线的工艺和材质不符合相关规定和要求，有的安装不合格。
（8）其他：一些矿井依然在井下使用非阻燃的输送带和电缆，有些电气设备还时常发生爆炸的现象。
2.3 机电技术落后
很多的煤矿企业都极其缺乏相关的技术人员，因此其供电没有设计，或者是虽然进行了设计，但是设计不够规范，在进行施工过程中没有措施，有些即使采取了措施，但其仍然不够具体，没有对固定场所的机电设备的性能进行定期的测试，矿井下的供电三大保护也没能够按照相关的要求及时的进行检查和测试，有些仪表仪器已经老化，有的甚至不全，同时其检测方法和手段较为落后。
2.4 煤矿的深度开采增加了煤矿机电管理难度
对煤矿的深度开采，其压力和地温都在不断的增加，这也造成了变电所、泵房以及巷道等场所变形较为严重，也造成了电缆和管路等受到了挤压，这些都对机电管理造成了一定的难度。
2.5 人员素质较低
有些煤矿的机电管理人员不但整体技术水平较低、文化水平欠佳，对机电的管理完全是凭借经验，而且他们也没有接受过正规的技术培训，理论知识较为匮乏，实践经验也不足，因此经常发生违章作业的问题，这就导致设备故障的时常发生。
3.煤矿机电技术管理的建议
3.1 严把“三关”
（1）检修关：对隔爆电气设备进行检修之后，要确保每台都合格防爆，同时在每台设备上井之后，也都要进行检查，及时更换已经损坏或是容易损坏的器件，防爆面在经过打磨以后要进行磷化并涂油，对外壳的形状要及时进行整形。对各个防爆的间隙以及防爆面的长度、参数等要进行测定，要对有裂纹的接线柱进行及时的更换，吸合机构及相关操作要灵活。
（2）验收关：对进行过检修的电气设备进行验收，要由防爆检查人员和相关技术人员共同负责，对其进行再次的通电试验，并要对隔爆的技术参数做详细的记录，同时还要填写验收日期、人员，完成这些以后才可以入库。
（3）入井关：在电气设备下井使用之前，还要进行再次的通电试验，并且要凭验收合格单及合格标志进行下井合格证的签发。对合格证的验收保存要指定负责人，设备无证则不得下井，不然将追求负责人的责任。
3.2 加強现场管理检查
（1）各个相关专业的管理人员要对正在运行中的小型电器、电缆以及设备进行定期的循环检查，对相关的安全保护装置要设定检查周期和频率，至少保证每周2次。在检查的过程中发现问题，除非现场对单位的维护人员进行通知解决，否则上井以后，要下达相关的隐患通知单。对于重大的问题，例如明接头或是失爆，则需要停电对其立即进行解决。
（2）煤矿要每月对机电设备进行不定期的检查，防爆电气的设备数量，要占所有设备数量的一半左右。因此，不仅要对防爆设备进行检查，还要对电缆、小型电气、现场的工业卫生、三大保护、信号线等进行检查，同时还要将检查的结果与经济利益相联系。
（3）各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
3.3 提高设备的安全保护性能
在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，保证其良好的性能。
（1）每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行演示一次。
（2）对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对流定值进行校准，并重新标记刻度。
（3）对风电连锁装置进行定期的检查以及试验。
（4）各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。
3.4 加强职工的安全教育和培训力度
（1）要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。
（2）要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。
3.5 加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。