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摘 要：通过对大体积混凝土的施工技术、测温监控、养护进行了分析，并指出基础底板大体积混凝土施工中应采取的相关施工技术措施，可供类似工程借鉴。
关键词：大体积混凝土；施工技术；测温监控；养护
中图分类号：TV544文献标识码： A 文章编号：
建筑业规模不断扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工项目，而在建筑底板的设计当中，底板混凝土已经变得越来越厚，而且深度越来越大，对施工单位提出了更高的施工要求。
1 混凝土原材料及配合比的选择
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
1．1 原材料选择
（1）水泥。普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。（2）粗骨料。采用碎石，其粒径5mm－25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料。采用中砂，其平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩，选用合理含砂率对混凝土的可泵性也是有所提高的。
（4）粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性以便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。
（5）外加剂。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方米混凝土放2 kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
1．2混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）采用外掺法掺入粉煤灰时仪在砂料中扣除同体积的砂量。
2 大体积混凝土的施工
2．1 严格控制混凝土入模温度
要求混凝土供应商在混凝土生产中对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，将自来水预先放人地下蓄水池中降温，使混凝土的入模温度控制在25℃以下。
2．2 加强技术管理
加强对原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求，明确分工，责任到人。加强计量监测工作（如坍落度的检测），定时检查并做好详细记录。
2．3 大体积混凝土浇筑前人员及机械等的准备
（1）大体积混凝土浇筑前，应进行技术交底及召开专题会检查各部门的准备情况，如检查振捣棒。备用电源。备用搅拌站等准备情况，以确保混凝土浇筑的正常施工。
（2）施工人员宜分两大班四六制作业。每次交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
（3）承台浇筑采用泵送，并尽量使用汽车泵及塔吊配合等，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
（4）注意雨天及混凝土尾方的浇筑，在混凝土施工前密切关注天气情况，尽量避开大雨天气施工，如果由于工期原因不能避開，需做好防雨准备，避免雨水对混凝土的冲刷。
2．4 浇筑方法
根据实际情况合理划分施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。施工分段既要考虑在施工开始时混凝土供应跟得上混凝土施工铺开的速度，避免出现冷缝，又要考虑在浇筑的最后阶段合理减泵，减小由于混凝土上升速度过快造成胀模。
2．5 振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置3台振动器。第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责让混
凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下；振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣；插点采用并列式或交错式均可，插点间距直为300 mm～400 mm，插入到下层尚未初凝的混凝土约50mm～100mm；振捣应依次进行，以防发生漏振，每一振点的振捣延续时间为30 s左右，使混凝土表面水分不再显著下沉及不出现气泡；振捣至混凝土表面泛出灰浆为止。
2．6 泌水处理
流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故应采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，让大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，再通过积水坑排放到基坑外。
2．7 表面处理
泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，而在初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
3 混凝土的测温监控与养护
3．1 温度监测
（1）采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24 h连续监测。
（2）采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件。传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封。正式布设后对已作密封的传感器再次标定。
（3）测温点选择西北角底板平面内1／4区域布置。凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位，分别代表性地布设测温点，共计32个测点，分上中下3层或5层设置。
3．2 养护
本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处干湿润，然后铺上草袋。
4 结语
（1）底板混凝土浇筑施工技术措施经证明是有效的，在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝，混凝土强度完全符合设计要求。混凝土表面光洁平整，除局部少许干缩裂缝外，未出现其他裂缝，且经过一个雨季的检验，混凝土底板未出现任何渗漏。
（2）特厚混凝土采取水平分层施工，能起到有效地降低混凝土内部温升值。
（3）大体积混凝土内外温差值在降温后期混凝土达到一定强度后，可适当放宽大于25℃，直至30 T，有利于加速降温以加快后期施工进度。
（4）采用微机对混凝土内部温度进行自动监测，便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，体现了混凝土信息化温控的重要作用。
关键词：大体积混凝土；施工技术；测温监控；养护
中图分类号：TV544文献标识码： A 文章编号：
建筑业规模不断扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工项目，而在建筑底板的设计当中，底板混凝土已经变得越来越厚，而且深度越来越大，对施工单位提出了更高的施工要求。
1 混凝土原材料及配合比的选择
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
1．1 原材料选择
（1）水泥。普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。（2）粗骨料。采用碎石，其粒径5mm－25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料。采用中砂，其平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩，选用合理含砂率对混凝土的可泵性也是有所提高的。
（4）粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性以便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。
（5）外加剂。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方米混凝土放2 kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
1．2混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）采用外掺法掺入粉煤灰时仪在砂料中扣除同体积的砂量。
2 大体积混凝土的施工
2．1 严格控制混凝土入模温度
要求混凝土供应商在混凝土生产中对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，将自来水预先放人地下蓄水池中降温，使混凝土的入模温度控制在25℃以下。
2．2 加强技术管理
加强对原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求，明确分工，责任到人。加强计量监测工作（如坍落度的检测），定时检查并做好详细记录。
2．3 大体积混凝土浇筑前人员及机械等的准备
（1）大体积混凝土浇筑前，应进行技术交底及召开专题会检查各部门的准备情况，如检查振捣棒。备用电源。备用搅拌站等准备情况，以确保混凝土浇筑的正常施工。
（2）施工人员宜分两大班四六制作业。每次交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
（3）承台浇筑采用泵送，并尽量使用汽车泵及塔吊配合等，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
（4）注意雨天及混凝土尾方的浇筑，在混凝土施工前密切关注天气情况，尽量避开大雨天气施工，如果由于工期原因不能避開，需做好防雨准备，避免雨水对混凝土的冲刷。
2．4 浇筑方法
根据实际情况合理划分施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。施工分段既要考虑在施工开始时混凝土供应跟得上混凝土施工铺开的速度，避免出现冷缝，又要考虑在浇筑的最后阶段合理减泵，减小由于混凝土上升速度过快造成胀模。
2．5 振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置3台振动器。第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责让混
凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下；振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣；插点采用并列式或交错式均可，插点间距直为300 mm～400 mm，插入到下层尚未初凝的混凝土约50mm～100mm；振捣应依次进行，以防发生漏振，每一振点的振捣延续时间为30 s左右，使混凝土表面水分不再显著下沉及不出现气泡；振捣至混凝土表面泛出灰浆为止。
2．6 泌水处理
流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故应采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，让大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，再通过积水坑排放到基坑外。
2．7 表面处理
泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，而在初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
3 混凝土的测温监控与养护
3．1 温度监测
（1）采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24 h连续监测。
（2）采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件。传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封。正式布设后对已作密封的传感器再次标定。
（3）测温点选择西北角底板平面内1／4区域布置。凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位，分别代表性地布设测温点，共计32个测点，分上中下3层或5层设置。
3．2 养护
本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处干湿润，然后铺上草袋。
4 结语
（1）底板混凝土浇筑施工技术措施经证明是有效的，在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝，混凝土强度完全符合设计要求。混凝土表面光洁平整，除局部少许干缩裂缝外，未出现其他裂缝，且经过一个雨季的检验，混凝土底板未出现任何渗漏。
（2）特厚混凝土采取水平分层施工，能起到有效地降低混凝土内部温升值。
（3）大体积混凝土内外温差值在降温后期混凝土达到一定强度后，可适当放宽大于25℃，直至30 T，有利于加速降温以加快后期施工进度。
（4）采用微机对混凝土内部温度进行自动监测，便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，体现了混凝土信息化温控的重要作用。