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摘要：随着我国经济与科技的不断发展，人们的生活水平逐渐得到好转，而我国的生产制造业也因此逐渐完善，这从角钢的生产这一方面就能看出来。但是角钢的生产需要一定的技术支持才能有效完成，而实践当中也要在相关的计算程序和设备的辅助下，才能完成生产。在现有的角钢生产技术当中，常用的就是连轧工艺，为了进一步的提高生产效率，本文从连轧工艺设计特点和孔型系统特点及关键孔型的设计两个方面展开讨论，对连轧工艺在中型角钢生产中的应用提出个人的见解。
关键词：连轧工艺;中型;角钢生产
引言：角钢也被称之为角铁，是一种两边都垂直的长条形钢材。在中型角钢的生产当中，需要有13架轧机支持，而且这其中粗的需要5架，精轧机需要4架以及平立转换轧机四架。在这一生产工艺当中，三种轧机在合理的控制当中能够实现对中型角钢的生产。目前国内已经被开发的角钢24种，而且基本上制作都是用的连轧工艺，所以这种生产工艺在实践当中是比较有效的[1]。
一、连铸连轧工艺设计特点
连铸连轧工艺的流程大致可以分为八个部分，第一个部分是把已经加热成液态的钢放在钢水包当中，然后通过吊车将其运到连铸机上。第二个部分是将钢水包当中规定液态钢倾倒入连铸机中进行连铸钢坯。第三个部分是采用自动火焰切割对连铸坯按照工艺要求定尺进行分割。第四部分为了更好的利用能源，将分割好的钢坯通过热送辊道传送至加热炉，通过步进式双蓄热式加热炉将钢坯加热至工艺要求温度。第五个部分是在加热炉的另一个端点的出口处连接轧机组进行轧制。第六个部分是将轧制成品通过冷床进行缓慢冷却，通过冷锯或冷剪将钢材分段编组并码垛。第七个部分是打捆收集。第八个部分是把打好捆的钢材用车辆或平车转放入库中储存。这其中的生产工艺有很多细节性的处理，其特点是在钢材加热后需要进行高压的除鳞，然后再通过轧机对钢材进行多道次连轧轧制，其中涵盖张拉关系的调整，各道次料型尺寸调整等，然后进入床和收集集，这一过程就是连轧工艺的主要特点。
二、孔型系统特点及关键孔型的设计
在中型角钢生产的连轧工艺当中，都是采用的蝶式孔型系统，这其中包括箱型延伸孔型、蝶式孔型以及成品孔型。在进行连轧生产的过程中，需要考虑的问题是咬入条件和角钢的厚度问题，所以说在蝶式孔型系统当中，生产工艺技术特性比较复杂化。
（一）切分孔型设计
切分孔在中型角钢的工艺生产孔型工艺当中是十分重要的一个组成部分，它的最大化作用就是把钢材不同图形面积切出来。目前为止在轧制角钢的切分孔型主要采用了开口与闭口两种。生产当中对于孔型系统一般都蚕蛹双切分孔，先把矩形的上面作为开口点，然后再同时切下面，这样开口和闭口都被切制出来了。这种方法的切分空设计能够保证准确率并缓和变形，如此一来就能避免因为轧件不够均匀而产生的钢铁向上或者向下翘起的情况。与此同时，在开口处进行分切的切口最大的宽度能够达到闭口式，小的宽度需要保持侧压，使得钢质的变形程度保持在平稳的状态，而且轧制也不会幅度太大。但是为了保证顶角的部位质量过关，在切分孔的作用下系数要比一般的孔型要大上许多。在对轧分孔型的设计中，需要尽量保证材料和分孔与侧壁直接接触，这样才能让材料都能贴上孔型的中心部位，如果说孔型无法直接进入，那么就会让钢材的几个边角部分出现长度和厚度不一的情况，所以需要格外注意。
（二）连轧角钢配辊设计
在连轧工艺上孔型的横列要在轧机轧辊的配置上施加压力值，这需要对其开口的位置进行確定。但是为了方便钢材能够脱离轧槽，就要给开口处一定的压力。在连轧工艺生产的过程中如果按照横列式的轧机进行压力相关配置，在这一过程当中如果出现一点疏忽或者纰漏，那么就会让钢件出现四角上翘的情况出现，甚至还会因为操作不当而产生安全事故。所以，在连轧时对于蝶式孔型应当在辊压的技术作用基础上对上下两个端口施加压力。根据相关的工艺经验可以发现的是对钢材出现角上翘现象影响的原因除了孔型断面的形状以外，还会受到孔型宽度和侧壁的影响。角钢在设计的时候，轧件需要用宽展的限制方式将钢材填充到孔型当中，保持着饱满的状态，然后再通过侧壁对于钢件的轧角进行加工，使得钢件形状和体积上都能够满足标准。但是在对钢件的四端进行加工的时候，底部位置很可能受到侧压的影响而导致脱离或者变形的情况，尤其是在受到孔型的摩擦受损下，脱槽情况是很容易发生的。因此，在对以上可能发生的问题进行分析的基础上，可以运用配辊压力这种方法，先把孔型当中的断面形状进行分析，然后结合钢件，两者的形和量进行评审，以此来确立辊压配置。在对角钢的工艺经验当中可以得出的结论是这种压值一般为侧压的10倍左右，比方说侧压在1mm之下或者等于这个参数的时候，压值应当设在10mm[2]。
（三）角钢连轧关系的确立
连轧生产当中需要根据指定的时间内通过连轧将孔型与钢材都计算出准确的数据。在进行工艺设计的时候，需要先判断轧件和机架之间是否有无拉钢或者是堆钢的程度，这些可以通过一些设计公式计算。在孔型的设计完成以后，各个孔型之间和轧件的截面积基本上就是一个定了的值，各轧机轧辊的转动速度与轧机的工作辊径之间的变量也能得出转速。在实际的生产过程当中，轧辊的工作会随着轧辊的使用年限而发生变化。在计算连轧秒流量的时候，要先对工作辊径进行计算，然后到了实际的生产种需要用中性、中心两种方法对辊径计算。根据分析可以得出的结论是这两种方法都不能完全满足于连轧的变量。轧件在孔型当中运动的时候，轧件与孔型壁之间会产生摩擦，如果摩擦力在轧件的各点速度都产生共同效应的话，轧件就会从孔型当中脱出来。所以说，角轧连轧之间需要技术人员在合理的分析和计算下，确立准确的参数，才能保证工艺的正常进行。
三、总结
综上所述，角钢的连轧工艺技术在我国目前并没有完全发展完善，还是有很多地方技术性是有待完善的，所以在根据相关的文献和实际生产工艺分析后，逐渐在设备和技术的使用上有了一定的概念基础，并在不断的开发和研究当中，对我国角钢生产工艺希望有帮助。
参考文献：
[1]平玉.连轧工艺在中型角钢生产中的应用[J].河北冶金，2015（02）：39-41.
[2]冯向工. 河北钢铁宣钢等边角钢生产工艺研究[C]. 中国金属学会.2012年全国轧钢生产技术会论文集（下）.中国金属学会：中国金属学会，2012：402-406.
关键词：连轧工艺;中型;角钢生产
引言：角钢也被称之为角铁，是一种两边都垂直的长条形钢材。在中型角钢的生产当中，需要有13架轧机支持，而且这其中粗的需要5架，精轧机需要4架以及平立转换轧机四架。在这一生产工艺当中，三种轧机在合理的控制当中能够实现对中型角钢的生产。目前国内已经被开发的角钢24种，而且基本上制作都是用的连轧工艺，所以这种生产工艺在实践当中是比较有效的[1]。
一、连铸连轧工艺设计特点
连铸连轧工艺的流程大致可以分为八个部分，第一个部分是把已经加热成液态的钢放在钢水包当中，然后通过吊车将其运到连铸机上。第二个部分是将钢水包当中规定液态钢倾倒入连铸机中进行连铸钢坯。第三个部分是采用自动火焰切割对连铸坯按照工艺要求定尺进行分割。第四部分为了更好的利用能源，将分割好的钢坯通过热送辊道传送至加热炉，通过步进式双蓄热式加热炉将钢坯加热至工艺要求温度。第五个部分是在加热炉的另一个端点的出口处连接轧机组进行轧制。第六个部分是将轧制成品通过冷床进行缓慢冷却，通过冷锯或冷剪将钢材分段编组并码垛。第七个部分是打捆收集。第八个部分是把打好捆的钢材用车辆或平车转放入库中储存。这其中的生产工艺有很多细节性的处理，其特点是在钢材加热后需要进行高压的除鳞，然后再通过轧机对钢材进行多道次连轧轧制，其中涵盖张拉关系的调整，各道次料型尺寸调整等，然后进入床和收集集，这一过程就是连轧工艺的主要特点。
二、孔型系统特点及关键孔型的设计
在中型角钢生产的连轧工艺当中，都是采用的蝶式孔型系统，这其中包括箱型延伸孔型、蝶式孔型以及成品孔型。在进行连轧生产的过程中，需要考虑的问题是咬入条件和角钢的厚度问题，所以说在蝶式孔型系统当中，生产工艺技术特性比较复杂化。
（一）切分孔型设计
切分孔在中型角钢的工艺生产孔型工艺当中是十分重要的一个组成部分，它的最大化作用就是把钢材不同图形面积切出来。目前为止在轧制角钢的切分孔型主要采用了开口与闭口两种。生产当中对于孔型系统一般都蚕蛹双切分孔，先把矩形的上面作为开口点，然后再同时切下面，这样开口和闭口都被切制出来了。这种方法的切分空设计能够保证准确率并缓和变形，如此一来就能避免因为轧件不够均匀而产生的钢铁向上或者向下翘起的情况。与此同时，在开口处进行分切的切口最大的宽度能够达到闭口式，小的宽度需要保持侧压，使得钢质的变形程度保持在平稳的状态，而且轧制也不会幅度太大。但是为了保证顶角的部位质量过关，在切分孔的作用下系数要比一般的孔型要大上许多。在对轧分孔型的设计中，需要尽量保证材料和分孔与侧壁直接接触，这样才能让材料都能贴上孔型的中心部位，如果说孔型无法直接进入，那么就会让钢材的几个边角部分出现长度和厚度不一的情况，所以需要格外注意。
（二）连轧角钢配辊设计
在连轧工艺上孔型的横列要在轧机轧辊的配置上施加压力值，这需要对其开口的位置进行確定。但是为了方便钢材能够脱离轧槽，就要给开口处一定的压力。在连轧工艺生产的过程中如果按照横列式的轧机进行压力相关配置，在这一过程当中如果出现一点疏忽或者纰漏，那么就会让钢件出现四角上翘的情况出现，甚至还会因为操作不当而产生安全事故。所以，在连轧时对于蝶式孔型应当在辊压的技术作用基础上对上下两个端口施加压力。根据相关的工艺经验可以发现的是对钢材出现角上翘现象影响的原因除了孔型断面的形状以外，还会受到孔型宽度和侧壁的影响。角钢在设计的时候，轧件需要用宽展的限制方式将钢材填充到孔型当中，保持着饱满的状态，然后再通过侧壁对于钢件的轧角进行加工，使得钢件形状和体积上都能够满足标准。但是在对钢件的四端进行加工的时候，底部位置很可能受到侧压的影响而导致脱离或者变形的情况，尤其是在受到孔型的摩擦受损下，脱槽情况是很容易发生的。因此，在对以上可能发生的问题进行分析的基础上，可以运用配辊压力这种方法，先把孔型当中的断面形状进行分析，然后结合钢件，两者的形和量进行评审，以此来确立辊压配置。在对角钢的工艺经验当中可以得出的结论是这种压值一般为侧压的10倍左右，比方说侧压在1mm之下或者等于这个参数的时候，压值应当设在10mm[2]。
（三）角钢连轧关系的确立
连轧生产当中需要根据指定的时间内通过连轧将孔型与钢材都计算出准确的数据。在进行工艺设计的时候，需要先判断轧件和机架之间是否有无拉钢或者是堆钢的程度，这些可以通过一些设计公式计算。在孔型的设计完成以后，各个孔型之间和轧件的截面积基本上就是一个定了的值，各轧机轧辊的转动速度与轧机的工作辊径之间的变量也能得出转速。在实际的生产过程当中，轧辊的工作会随着轧辊的使用年限而发生变化。在计算连轧秒流量的时候，要先对工作辊径进行计算，然后到了实际的生产种需要用中性、中心两种方法对辊径计算。根据分析可以得出的结论是这两种方法都不能完全满足于连轧的变量。轧件在孔型当中运动的时候，轧件与孔型壁之间会产生摩擦，如果摩擦力在轧件的各点速度都产生共同效应的话，轧件就会从孔型当中脱出来。所以说，角轧连轧之间需要技术人员在合理的分析和计算下，确立准确的参数，才能保证工艺的正常进行。
三、总结
综上所述，角钢的连轧工艺技术在我国目前并没有完全发展完善，还是有很多地方技术性是有待完善的，所以在根据相关的文献和实际生产工艺分析后，逐渐在设备和技术的使用上有了一定的概念基础，并在不断的开发和研究当中，对我国角钢生产工艺希望有帮助。
参考文献：
[1]平玉.连轧工艺在中型角钢生产中的应用[J].河北冶金，2015（02）：39-41.
[2]冯向工. 河北钢铁宣钢等边角钢生产工艺研究[C]. 中国金属学会.2012年全国轧钢生产技术会论文集（下）.中国金属学会：中国金属学会，2012：402-406.