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【摘 要】近年来随着公路建设和市场竞争的激烈程度可知企业要想生存必须要狠抓管理，而对于2014年我单位施工的沈康路面大修工程而然，施工主要任务是17万吨的SMA-13沥青混合料，有效施工期为3个月。为此要选择和管理好本项目的施工成本并要增加效益，就必须实行科学管理。本文结合我单位2014年使用的NP4000型无锡雪桃大型间歇式沥青拌和站在施工生产中的实际情况，对其安装、生产和成本管理作出总结供大家分享参考。
【关键词】安装生产；人员配置；技术管理；成本控制
2104年由于项目的实际特点，施工期短但是施工任务量大工期短等综合因素考虑。我单位安排了公司的NP4000型无锡雪桃大型间歇式沥青拌和站，并安排专业的拌合场厂长常住工地施工现场，保证拌和站的施工过程的完好率和施工使用效率，同时管理好拌合站的管理工作，来增加效益，合理管理和协调工作是保证施工成本的前提条件，为此作为项目的一名机械部长认为注意以下几个方面至关重要。
一、拌和站安装
随着沥青拌和站产量的增大，作为一种大型机械，拌和站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。在考虑工期和质量的前提下以及现场施工环境的特殊性以及成本的控制等多方面因素综合考虑
1.基础及设备安装：沥青拌和站在施工生产过程中，工业噪音和粉尘的产生是难以避免的。我们在考虑安装拌和站场地大小的同时，必须注意沥青拌和站应尽量远离居民生活区，避免拌 和站产生的噪音及粉尘对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水等资源因素和料车 的运料成本。在这些都考虑到之后，建造高标准的拌和站。在目前环保要求日益提高大前提下，选择好场地后就要对进场的拌和站进行设备的安装。本人经过多次的设备拆装实践，认为下列的安装程序较为可行：先以主楼为中心，再向四周辐射安装，这样在将大型物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的。安装时首先应由工程测量技术人员在所有水泥基础上画好十字线用于各支脚定位；然后开始安装主楼支脚。应注意支脚底座与水泥基础水平线的对应关系，支脚吊装好后，应由工程技术测量人员对主楼的支腿进行放线找平，并检查、调校其垂直度。水平和垂直方向的调校工作要同时进行，对低的可加垫不同厚度的钢板；最后再依次吊装支脚以上的主楼各层部件，并用8.8强化螺钉固定。安装其它各部件时，也用同样的方法，并依据和主楼的安装间距尺寸逐机进行安装。安装时注意各部件的支腿既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。各分机设备也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主楼和各分机之间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和各分機设备调整完毕后不要立即焊死，要允许支脚可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。同时要求拌和站有足够熟悉的电焊工和水焊工进行现场的施工安装与焊接工作，并要求特种工作人员必须持证上岗，单位定期进行培训和考核。合格后才允许上岗作业。
2.电路安装：电路安装是整个设备安装的重中之重，在电器线路的连接上，应遵循“先出后进、先高后低、先到位后接线”的原则，将操作控制室内已盘扎好的电缆线、传感线、感应控制线等由预留线孔中依次自操作控制室拉出，然后依据电缆线上的标记分辨出电缆线的去向，将电缆线按“由高到低、由远到近”的顺序，沿着线槽通道和主楼引线槽通道拉至指定的电器元件或执行元件的接线处。上述工作完成后就可以实施“由高到低，由远到近”的接线作业。接线时，应注意将电缆线中的各个单线分开，辨别单线上的标记符号，将各个单线接至相应位 置上，并紧固。最后连接控制柜与配电房的供电线路。布线前，应仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，烧毁电机。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接人，减少外部电磁干扰对控制系统的影响，注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。
二、生产人员配套管理
沥青拌和站除预配料、除尘、烘干、粉料供给、沥青供给、拌和锅拌和、二次筛分、提升料斗等八大系统外，还有不少系统附属的构件，一旦其中一个构件出现问题，整个沥青拌和站就有可能出现瘫痪。如此众多的系统及构件，需要每班配备一定素质的各种人员进行维护和保养，以保证拌和楼的正常运转。经过多年的生产实践，我认为下面的人员配置比较合理。大致如下（两班制）：站长：负责总体协调拌和 站和外部门的各种关系，对拌和站各部件非常熟悉；班长：需要有一定的英文读写能力，具有 一定的自动化控制知识和协调能力；操作手：懂得基本的机械原理，具备基本的电气焊接修理 技能，熟练操作设备；电工：具有发电机操作上岗证，掌握强电和电力拖动控制原理；配合工：有一定的基本机械常识、了解拌和站的工作流程、配合设备管理，有较高的工作责任心和积极性。同时安排相关人员配备对讲机进行对讲使用，避免因现场施工噪声过大，通信沟通受到影响。并且要保证每一班组工作人员的相对稳定性，并安排每天进行收工后的定期定时保养，专用润滑油的使用。
三、生产技术管理
2014年我省施工的高速公路项目还是受到业主的统一要求，进行拌和站的现场改造升级，通过网络传输系统，把施工中的实际情况和拌和站的主要控制参数等因素进行上传和备份。我项目的拌和站与“新一代”软件公司进行了沥青拌和站控制系统的统一改造和安装，并对项目的相关人员进行了沟通和培训。使得施工中数据上传的真实和有效。一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高。在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书和厂家技术人员的指导来操作机器，禁止无牌无证上岗，非法启动与停止服务器工作。在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热，为生产作好前期准备。 当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌和站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察（a）各电机电流的变化；（b）骨料温度是否在允许偏差范围内；（c）冷热料仓的供给是否平衡；（d）粉料沥青是否供给顺利；（e）机械各部分是否正常运转，有无异常声响。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。
四、生产成本控制管理
成本在工程项目施工中是重点中的重点，需要大笔资金的能源材料对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效的控制，能有效地节约成本。近年来，随着轻柴油价格不断攀升，传统的骨料加热能源材料逐渐被价格较为低廉的重油所取代，不少沥青拌和楼商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油的燃烧。本项目的NP4000型拌和站燃烧系统是意大利生产的，性能良好稳定，使用效果较好。一台良好的燃烧器，燃烧1吨加热骨料到190℃，需要柴油约为4.5kg，要达到相同的燃烧值，而重油约为6.5-7.5kg，如生产2O萬吨骨料，柴油单价8元/kg，耗资为720万元，而重油单价4元/kg，耗资为560万元，使用重油的工程就可以节约成本160万元，所以在保证设备稳定运行的情况下合理选用燃油，能使综合效益增加。
通过实践本台拌和站的燃烧器十分精良，燃烧充分故障率低，选择的大连中升石油公司的重油一直很稳定。
五、生产资料归档管理
沥青拌和站是一组集机械与电器融为一体的设备，有关的部件技术性能参数也比较多，我们在 很多时候都需要利用这些参数资料对设备进行保养、维修。
在平时的生产中应注意作好所有相关资料的收集、登记、整理工作构，以便日后存查，在电脑中做好程序的备份及电脑系统的备份。开工时，对每天的开工机械生产、维修状况登记人册。
这一点要记得，人员稳定机械设备重要部件的更换保养必须做好登记整理和备查工作。
六、总结，
通过2014年维修工作的紧张施工，使得我们在施工中取得了良好的社会效益和经济效益。对于我们是个企业，质量是生存的根本法则，管理是提高效益的有力保证。通过本项目的实际施工和总结，保证设备性能稳定的前提下，还需要广大人员的共同努力。做好拌和站设备的安装生产调试工作，提供拌和站工作人员的技术管理水平，控制好项目的施工成本十分重要。
【关键词】安装生产；人员配置；技术管理；成本控制
2104年由于项目的实际特点，施工期短但是施工任务量大工期短等综合因素考虑。我单位安排了公司的NP4000型无锡雪桃大型间歇式沥青拌和站，并安排专业的拌合场厂长常住工地施工现场，保证拌和站的施工过程的完好率和施工使用效率，同时管理好拌合站的管理工作，来增加效益，合理管理和协调工作是保证施工成本的前提条件，为此作为项目的一名机械部长认为注意以下几个方面至关重要。
一、拌和站安装
随着沥青拌和站产量的增大，作为一种大型机械，拌和站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。在考虑工期和质量的前提下以及现场施工环境的特殊性以及成本的控制等多方面因素综合考虑
1.基础及设备安装：沥青拌和站在施工生产过程中，工业噪音和粉尘的产生是难以避免的。我们在考虑安装拌和站场地大小的同时，必须注意沥青拌和站应尽量远离居民生活区，避免拌 和站产生的噪音及粉尘对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水等资源因素和料车 的运料成本。在这些都考虑到之后，建造高标准的拌和站。在目前环保要求日益提高大前提下，选择好场地后就要对进场的拌和站进行设备的安装。本人经过多次的设备拆装实践，认为下列的安装程序较为可行：先以主楼为中心，再向四周辐射安装，这样在将大型物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的。安装时首先应由工程测量技术人员在所有水泥基础上画好十字线用于各支脚定位；然后开始安装主楼支脚。应注意支脚底座与水泥基础水平线的对应关系，支脚吊装好后，应由工程技术测量人员对主楼的支腿进行放线找平，并检查、调校其垂直度。水平和垂直方向的调校工作要同时进行，对低的可加垫不同厚度的钢板；最后再依次吊装支脚以上的主楼各层部件，并用8.8强化螺钉固定。安装其它各部件时，也用同样的方法，并依据和主楼的安装间距尺寸逐机进行安装。安装时注意各部件的支腿既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。各分机设备也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主楼和各分机之间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和各分機设备调整完毕后不要立即焊死，要允许支脚可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。同时要求拌和站有足够熟悉的电焊工和水焊工进行现场的施工安装与焊接工作，并要求特种工作人员必须持证上岗，单位定期进行培训和考核。合格后才允许上岗作业。
2.电路安装：电路安装是整个设备安装的重中之重，在电器线路的连接上，应遵循“先出后进、先高后低、先到位后接线”的原则，将操作控制室内已盘扎好的电缆线、传感线、感应控制线等由预留线孔中依次自操作控制室拉出，然后依据电缆线上的标记分辨出电缆线的去向，将电缆线按“由高到低、由远到近”的顺序，沿着线槽通道和主楼引线槽通道拉至指定的电器元件或执行元件的接线处。上述工作完成后就可以实施“由高到低，由远到近”的接线作业。接线时，应注意将电缆线中的各个单线分开，辨别单线上的标记符号，将各个单线接至相应位 置上，并紧固。最后连接控制柜与配电房的供电线路。布线前，应仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，烧毁电机。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接人，减少外部电磁干扰对控制系统的影响，注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。
二、生产人员配套管理
沥青拌和站除预配料、除尘、烘干、粉料供给、沥青供给、拌和锅拌和、二次筛分、提升料斗等八大系统外，还有不少系统附属的构件，一旦其中一个构件出现问题，整个沥青拌和站就有可能出现瘫痪。如此众多的系统及构件，需要每班配备一定素质的各种人员进行维护和保养，以保证拌和楼的正常运转。经过多年的生产实践，我认为下面的人员配置比较合理。大致如下（两班制）：站长：负责总体协调拌和 站和外部门的各种关系，对拌和站各部件非常熟悉；班长：需要有一定的英文读写能力，具有 一定的自动化控制知识和协调能力；操作手：懂得基本的机械原理，具备基本的电气焊接修理 技能，熟练操作设备；电工：具有发电机操作上岗证，掌握强电和电力拖动控制原理；配合工：有一定的基本机械常识、了解拌和站的工作流程、配合设备管理，有较高的工作责任心和积极性。同时安排相关人员配备对讲机进行对讲使用，避免因现场施工噪声过大，通信沟通受到影响。并且要保证每一班组工作人员的相对稳定性，并安排每天进行收工后的定期定时保养，专用润滑油的使用。
三、生产技术管理
2014年我省施工的高速公路项目还是受到业主的统一要求，进行拌和站的现场改造升级，通过网络传输系统，把施工中的实际情况和拌和站的主要控制参数等因素进行上传和备份。我项目的拌和站与“新一代”软件公司进行了沥青拌和站控制系统的统一改造和安装，并对项目的相关人员进行了沟通和培训。使得施工中数据上传的真实和有效。一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高。在生产过程中，操作手应严格按照操作说明书和厂家技术人员的指导来操作机器，禁止无牌无证上岗，非法启动与停止服务器工作。在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热，为生产作好前期准备。 当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌和站的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察（a）各电机电流的变化；（b）骨料温度是否在允许偏差范围内；（c）冷热料仓的供给是否平衡；（d）粉料沥青是否供给顺利；（e）机械各部分是否正常运转，有无异常声响。一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务，等故障排除后方可继续生产。
四、生产成本控制管理
成本在工程项目施工中是重点中的重点，需要大笔资金的能源材料对沥青骨料进行加热，对于这笔能源材料进行合理、有效的控制，能有效地节约成本。近年来，随着轻柴油价格不断攀升，传统的骨料加热能源材料逐渐被价格较为低廉的重油所取代，不少沥青拌和楼商家和使用单位，为了提高自身的竞争力以及达到成本节约的目的，纷纷对燃烧系统进行改造和优化，以适应重油的燃烧。本项目的NP4000型拌和站燃烧系统是意大利生产的，性能良好稳定，使用效果较好。一台良好的燃烧器，燃烧1吨加热骨料到190℃，需要柴油约为4.5kg，要达到相同的燃烧值，而重油约为6.5-7.5kg，如生产2O萬吨骨料，柴油单价8元/kg，耗资为720万元，而重油单价4元/kg，耗资为560万元，使用重油的工程就可以节约成本160万元，所以在保证设备稳定运行的情况下合理选用燃油，能使综合效益增加。
通过实践本台拌和站的燃烧器十分精良，燃烧充分故障率低，选择的大连中升石油公司的重油一直很稳定。
五、生产资料归档管理
沥青拌和站是一组集机械与电器融为一体的设备，有关的部件技术性能参数也比较多，我们在 很多时候都需要利用这些参数资料对设备进行保养、维修。
在平时的生产中应注意作好所有相关资料的收集、登记、整理工作构，以便日后存查，在电脑中做好程序的备份及电脑系统的备份。开工时，对每天的开工机械生产、维修状况登记人册。
这一点要记得，人员稳定机械设备重要部件的更换保养必须做好登记整理和备查工作。
六、总结，
通过2014年维修工作的紧张施工，使得我们在施工中取得了良好的社会效益和经济效益。对于我们是个企业，质量是生存的根本法则，管理是提高效益的有力保证。通过本项目的实际施工和总结，保证设备性能稳定的前提下，还需要广大人员的共同努力。做好拌和站设备的安装生产调试工作，提供拌和站工作人员的技术管理水平，控制好项目的施工成本十分重要。