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摘要：通过利用带式输送机集中控制自动化监控平台，实时掌握各部带式输送机运煤状况及各煤仓储煤情况，进行科学、合理调度每部带式输送机开机顺序及开停时间，优化原煤运输系统。
关键词：自动化;运输系统;节支降耗
前言
带式输送机的应用在国外是比较早的，发展也相对较快。伴随着计算机技术、通讯技术、控制技术、检测技术的发展和不断完善，以及对它们的广泛应用，带式输送机的发展也迎来了一个多元化的时代。田陈煤矿地质条件复杂，运输环节多，目前原煤运输系统共有带式输送机56部，全长24227m，总装机容量15567kW，其中主运强力带式输送机18部，全长16000m，总装机容量11452kW，仅杜绝带式输送机空运转就能为节电工作提供很大空间。为此，我们把原煤运输系统作为节电工作的关键来抓。通过利用带式输送机集中控制自动化监控平台，实时掌握各部带式输送机运煤状况及各煤仓储煤情况，进行科学、合理调度每部带式输送机开机顺序及开停时间，优化原煤运输系统。自投入使用后，实现了带式输送机顺煤流启动，平均每部带式输送机每月减少运行10h以上，节电效果显著。
1.集控自动化升级改造
针对原带式输送机集控系统各分站通讯采用MPI串点连接，控制风险比较集中，故障率高。通讯电缆抗受干扰能力差，个带式输送机集控系统经常出现信号故障中断，网络出现瘫痪，带式输送机的开停失去控制，给带式输送机安全运行带来重大隐患。
通过对带式输送机集控系统进行升级改造，实现当前较为先进的工业以太网体系，能够切实提高带式输送机集中控制系统的安全稳定性及可靠性。系统升级改造后，能够较好地杜绝原系统所存在的严重弊端，如：网络瘫痪，反应迟钝，带式输送机停不下来等重大隐患问题，最大限度降低系统的维护成本。并实现我矿北北区系统集控系统的扩容，形成完整的带式输送机集控系统。升级后的皮带集控系统所有煤仓均具备煤位现场显示及煤位数据上传功能，具有较强的扩展性以及抗电磁辐射和雷电性能，安全可靠。
2.集控自动化原理及功能
通过Wincc7.0版组态软件，形成地面环网、井下北三、北五、北区3个独立环形网络。实时掌握各部带式输送机运行状况及各煤仓储煤情况，进行科学、合理调度每部带式输送机开机顺序及开停时间，减少和杜绝带式输送机空运行时间，优化原煤运输系统。
采用WinCCV7.0上位机监控软件，完成实时数据的处理、显示，自动生成运行参数的日志报表、月报表和年报表，当现场设备动作或出现故障时，能够自动弹出报警画面并语音提示，做到及时报警并生成报表，便于操作员及时的掌握现场情况，做出相应的决策。预警显示内容主要包括带式输送机“六大”保护及电流、电压、用电量、过负荷等。
3.效益分析
3.1 社会效益分析
现在井下带式输送机大多数通过集控制系统来实施监控。井下带式输送机集控系统广泛应用于矿物开采和运输方面，它结合了现代信息技术，不但保证了矿井作业的顺利进行，而且提高了生产效率，同时，采用机械自动化控制 采用“以机代人”， 实现了“无人则安”的目的，确保安全生产，减轻了生产和管理强度，具有较好的可靠性和先进性。
3.2 经济效益分析
细化考核要素，对采煤区队带式输送机运行总时间按产量进行考核，月初根据计划产量算出需运行时间。月末根据生产实际完成产量情况，结合监控的运行时间进行考核，减去设备检修的时间，便考核出有效运行时间。对掘进区队带式输送机运行总时间按进尺进行考核。月初根据计划任务进尺算出运行时间。月末根据实际完成进尺情况，结合监控的运行时间进行考核，减去设备检修的时间考核出有效运行时间。当2个工作头面共用一部或多部带式输送机时，由使用单位调整生产班次，采用集中出煤的方式，减少运行时间。同时，对各单位带式输送机运行时间实行风险抵押考核，与单位工资及奖金挂钩，通过狠抓原煤运输的考核，减少带式输送机空运行现象，达到了良好的节电效果。 仅带式输送机每月可节电12万kWh，节约电费120万元/年。同时，减少了设备的磨损，提高了设备的寿命。
实现集控前，仅18部主运带式输送机及给煤机设置岗位司机达99人。实现集控后，设置原煤运输线路巡查工42人，节约57人，月工资按照0.3万元/人计算，可节约人工工资205.2万元/年。
4.结束语
集中控制自动化技术是一门新兴的控制技术，正在向高性能、高精度、智能化方面发展，随着电子技术的飞速发展，一些高可靠性、性能优异的综合性集中控制系统将不断涌现，并能在节支降耗方面显示出惊人的成就。因此，在煤矿生产中，大力推广集中控制技术，不仅是“十二五”期间企业节支降耗的重要技术手段，也是外部市场下滑新形势下煤炭企业实现经济增长方式转变的必然要求，对提高煤矿机电设备技术含量和企业的经济效益具有现实意义。
关键词：自动化;运输系统;节支降耗
前言
带式输送机的应用在国外是比较早的，发展也相对较快。伴随着计算机技术、通讯技术、控制技术、检测技术的发展和不断完善，以及对它们的广泛应用，带式输送机的发展也迎来了一个多元化的时代。田陈煤矿地质条件复杂，运输环节多，目前原煤运输系统共有带式输送机56部，全长24227m，总装机容量15567kW，其中主运强力带式输送机18部，全长16000m，总装机容量11452kW，仅杜绝带式输送机空运转就能为节电工作提供很大空间。为此，我们把原煤运输系统作为节电工作的关键来抓。通过利用带式输送机集中控制自动化监控平台，实时掌握各部带式输送机运煤状况及各煤仓储煤情况，进行科学、合理调度每部带式输送机开机顺序及开停时间，优化原煤运输系统。自投入使用后，实现了带式输送机顺煤流启动，平均每部带式输送机每月减少运行10h以上，节电效果显著。
1.集控自动化升级改造
针对原带式输送机集控系统各分站通讯采用MPI串点连接，控制风险比较集中，故障率高。通讯电缆抗受干扰能力差，个带式输送机集控系统经常出现信号故障中断，网络出现瘫痪，带式输送机的开停失去控制，给带式输送机安全运行带来重大隐患。
通过对带式输送机集控系统进行升级改造，实现当前较为先进的工业以太网体系，能够切实提高带式输送机集中控制系统的安全稳定性及可靠性。系统升级改造后，能够较好地杜绝原系统所存在的严重弊端，如：网络瘫痪，反应迟钝，带式输送机停不下来等重大隐患问题，最大限度降低系统的维护成本。并实现我矿北北区系统集控系统的扩容，形成完整的带式输送机集控系统。升级后的皮带集控系统所有煤仓均具备煤位现场显示及煤位数据上传功能，具有较强的扩展性以及抗电磁辐射和雷电性能，安全可靠。
2.集控自动化原理及功能
通过Wincc7.0版组态软件，形成地面环网、井下北三、北五、北区3个独立环形网络。实时掌握各部带式输送机运行状况及各煤仓储煤情况，进行科学、合理调度每部带式输送机开机顺序及开停时间，减少和杜绝带式输送机空运行时间，优化原煤运输系统。
采用WinCCV7.0上位机监控软件，完成实时数据的处理、显示，自动生成运行参数的日志报表、月报表和年报表，当现场设备动作或出现故障时，能够自动弹出报警画面并语音提示，做到及时报警并生成报表，便于操作员及时的掌握现场情况，做出相应的决策。预警显示内容主要包括带式输送机“六大”保护及电流、电压、用电量、过负荷等。
3.效益分析
3.1 社会效益分析
现在井下带式输送机大多数通过集控制系统来实施监控。井下带式输送机集控系统广泛应用于矿物开采和运输方面，它结合了现代信息技术，不但保证了矿井作业的顺利进行，而且提高了生产效率，同时，采用机械自动化控制 采用“以机代人”， 实现了“无人则安”的目的，确保安全生产，减轻了生产和管理强度，具有较好的可靠性和先进性。
3.2 经济效益分析
细化考核要素，对采煤区队带式输送机运行总时间按产量进行考核，月初根据计划产量算出需运行时间。月末根据生产实际完成产量情况，结合监控的运行时间进行考核，减去设备检修的时间，便考核出有效运行时间。对掘进区队带式输送机运行总时间按进尺进行考核。月初根据计划任务进尺算出运行时间。月末根据实际完成进尺情况，结合监控的运行时间进行考核，减去设备检修的时间考核出有效运行时间。当2个工作头面共用一部或多部带式输送机时，由使用单位调整生产班次，采用集中出煤的方式，减少运行时间。同时，对各单位带式输送机运行时间实行风险抵押考核，与单位工资及奖金挂钩，通过狠抓原煤运输的考核，减少带式输送机空运行现象，达到了良好的节电效果。 仅带式输送机每月可节电12万kWh，节约电费120万元/年。同时，减少了设备的磨损，提高了设备的寿命。
实现集控前，仅18部主运带式输送机及给煤机设置岗位司机达99人。实现集控后，设置原煤运输线路巡查工42人，节约57人，月工资按照0.3万元/人计算，可节约人工工资205.2万元/年。
4.结束语
集中控制自动化技术是一门新兴的控制技术，正在向高性能、高精度、智能化方面发展，随着电子技术的飞速发展，一些高可靠性、性能优异的综合性集中控制系统将不断涌现，并能在节支降耗方面显示出惊人的成就。因此，在煤矿生产中，大力推广集中控制技术，不仅是“十二五”期间企业节支降耗的重要技术手段，也是外部市场下滑新形势下煤炭企业实现经济增长方式转变的必然要求，对提高煤矿机电设备技术含量和企业的经济效益具有现实意义。