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摘要：近年来我国经济发展的速度较快，人们的生活水平也在不断地提高，这样就推动了我国房屋建筑工程的发展。但是由于种种原因，有很多房屋建筑在投入使用的时候，经常会出现屋面渗漏的问题，这样就会严重影响到整个房屋建筑的质量，而且给一些用户带来了极大的不便。鉴于此，在对房屋建筑进行施工的时候就要切实地运用防渗漏技术，做好房屋的防渗漏施工工作。文章将会从实际出发，对房屋屋面工程渗漏的主要原因以及房屋建筑屋面工程防渗漏施工的具体技术进行系統的剖析，希望能够使我国房屋建筑得到更好的发展。
关键词：建筑工程；屋面防水；防渗漏；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在最近几年里，我国的房屋建筑行业得到了较为迅速的发展，房屋建筑不断地的进行着改革，新的施工材料以及新的施工技术不断地应用在房屋建设当中。但是，即使是在这样的情况下，房屋建筑在质量上、管理上还是出现了一些问题，譬如房屋屋面工程的渗漏问题。渗漏问题不单单会造成居民生活的不便，还会对房屋建筑整体质量产生非常大的影响，因此相关的施工单位或者是施工人员要不断地在实际中探索房屋建筑防渗漏技术，彻底的杜绝房屋渗漏问题的发生。如果要想真正的做到防渗漏，就必须要保证房屋设计的完善性、施工选材的合理性以及总体施工的合格性，只用这样才能够真正的减少渗漏问题的出现，从而给居民一个安全、美好的居住环境。
一、屋面渗漏的基本原因
(一)屋面混凝土结构楼板存在问题。用于屋面板施工的砼的配合比与试验室试配要求可能不一致，不能达到结构自防水的设计要求；施工中可能没有按要求进行浇筑和振捣，或者施工工艺顺序倒置、不合理；砼浇筑完成后，后期养护不到位或没有养护或养护时间不够。
（二）屋面防水找平层施工质量存在问题。在涂刷或粘贴防水材料前，找平层的厚度、平整度可能没有达到标准规定要求，存在麻面、透底和开裂现象，在一定程度上会影响后期防水层的施工效果和质量。
（三）防水层施工存在问题。涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷，或者是材料商以次充好；细部处理不到位、不合格；防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底问题；卷材防水粘贴层数不符合要求；长短边搭接长度不足100mm，或者搭接边口密封不严等。
二、防治屋面渗漏的方法
影响渗漏的因素是多方面的，大致可归结为三大影响因素：即选材、设计、施工等。
（一）选材为基础。防水材料质量是保证屋面防水工程质量的关键，必须对其性能和质量情况作全面的了解和掌握，才能正确运用。所选材料低温柔度的指标必须达到本地区所处年最低温度。否则，将会在冬季发生缩裂，引起渗漏或留下隐患。
（二）设计为前提。要想保证屋面不渗漏，施工管理人员必须做好图纸会审和技术交底工作，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。以设计为龙头，采用新型防水材料，需采用刚柔结合，多道设防，综合治理。在屋面防水设计中应重视排防结合。
（三）施工为关键。找平层施工。对于作为防水工程的第一道工序的质量要求，设计时，应将找平层作为一道防水措施来考虑。采用水泥砂浆或细石砼作为找平层时，只要施工时掺入一定量的防水材料，就可使找平层具备一定的自防水功能。
隔汽层的施工。对隔汽层设置时所采用基层处理剂，如冷底子油，热玛蹄脂的涂刷不够重视。尤其是对原材料的配制控制不严，涂刷时只涂刷平面，对立面没有进行处理。隔汽层涂刷时，既要严格控制配比，还要注意在屋面与墙面连接处向上涂刷，高出保温层上表面不应小于150mm。
保温层的施工。保温层多采用水泥膨胀蛭石或水泥膨胀珍珠岩。北方地区夏季室外温度高达50℃左右，需要注意的是排气道的设置。如在保温层中不设置排汽道，而采用整体封闭式保温层时，易引起空鼓。气温高时对上部找平层、防水层局部顶裂形成空鼓，引起渗漏。
防水层的施工。在施工中按规范标准要求，检查防水层的厚度，必须满足图纸设计要求。施工时，应先做好上述部位与之连接的圆弧。还应做好细部节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。另外在细部构造处理时就注意卷材收头、卷材接头的处理和粘贴。
三、防治屋面渗漏具体措施
（一）屋面模板的支设。屋面模板支设是整个屋面系统的一个关键部分。它关系到屋面的坡度及屋面上的钢筋绑扎、混凝土施工的稳定性，安全性，可靠性。要求技术员对技术工人进行技术交底，使工人领会设计意图，以及高空作业一切安全注意事项。施工时找好屋面的坡度，特别是屋面板材，要注意屋脊，天沟，阴阳角处的板材连接一定要密实，板缝调整好，容易跑浆的地方要堵好，配套工种预留孔洞一定要留的牢固不位移。
（二）屋面混凝土施工。在屋面混凝土施工前，认真检查屋面模板的平整度及缝隙，已绑好的钢筋位置是否准确，上下屋面层钢筋网片的距离，确保混凝土钢筋保护层厚度，在上下屋面钢筋网片之间安放铁马镫，水电预留管应设专人负责。
（三）屋面混凝土的裂缝产生的原因及预防。在混凝土施工时，要试配出最佳水灰比的混凝土，施工时，首先采用人工混凝土初次找平，然后用平板振捣快拉振实的方法，确保表面平整密实光洁。屋面屋脊及天沟，阴阳角的混凝土要挂线一次施工到位。大面积混凝土因温度的变化，易产生混凝土表面龟裂缝，为了更好地保证工程质量，我们从几个方面进行预防措施。
尽量选用低热量或中热量水泥，降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改善骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等来降低水化热。改善混凝土的搅拌工艺。在混凝土中加入一定量具有减水增型缓凝作用的外加剂，改善混凝土流动性、和易性、降低水化热。大体积混凝土水化热量大，要合理安排施工工序，分层，分块对称流程，便于散热。是强混凝土养生工作，及时用湿润得草帘麻片等覆盖，注意洒水养护，适当延长养护时间，增强混凝土自身抗渗漏性。减少混凝土裂缝产生的可能性，同时减少屋面出现渗水的可能性。
（四）裂缝的处理。在施工中最常用得的是表面修补法，它主要适用于稳定和对结构承载能力无影响的表面裂缝进行处理。通常在混凝土表面涂刷沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种力的作用影响裂缝继续开裂。在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。当混凝土裂缝比较严重时，就可以用涂浆、嵌缝封堵法和混凝土置换法，解决裂缝继续发展。
（五）屋面保温板施工可能出现问题的环节。屋面混凝土板施工完后，按设计在其上在施工20mm厚1：3水泥砂浆找平层，要原浆压光，增强其抗渗能力，自行增设一道冷底子油，初步达到自防水的功能。施工时一定要注意，屋脊，檐沟，阴阳角处，保温板的交汇处，保温板连接要严，钢筋网要连接好，1：3水泥砂浆30mm厚在该处一定填满且密实，防止产生裂缝。
（六）屋面卷材、瓦铺设。在屋面卷材、瓦施工时要在阴阳角处，按规范要求，增设附加层，落水口处，出屋面臭气孔根部要增加附加层，卷材防水要保证卷材的搭接长度，粘贴牢固，挂瓦的搭接长度要符合要求，坐浆挂瓦，确无渗漏问题的出现。
结束语
我国的房屋建筑工程在发展的过程中，已经取得了很大的进步，建筑整体的质量能够得到有效的保障，但是切不可忽略相关问题的产生。房屋建筑的防渗漏工作是一个较为复杂且具有一定难度的工作，需要先进的防渗漏技术作为支撑才能真正的杜绝渗漏现象的发生。因此，建筑单位在施工时应当切实的了解房屋建筑中的主要易漏点的渗漏机理，运用先进的防渗漏技术对其进行维护，最大限度的防止渗漏的发生。文章已经对我国房屋建筑发生渗漏的原因进行了阐述，并且对主要的防渗漏技术一一进行描述，希望我国的防渗漏技术能够在实践中不断的创新、不断的发展，从而让我国的房屋建筑能够得到更为长远的发展。
参考文献
［1］张锦旺．房屋建筑工程防渗漏施工技术探究［J］．中国新技术新产品，2012．
［2］冯飞，曹正茂．浅析建筑工程防渗漏施工技术［J］．中华民居，2013．
关键词：建筑工程；屋面防水；防渗漏；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在最近几年里，我国的房屋建筑行业得到了较为迅速的发展，房屋建筑不断地的进行着改革，新的施工材料以及新的施工技术不断地应用在房屋建设当中。但是，即使是在这样的情况下，房屋建筑在质量上、管理上还是出现了一些问题，譬如房屋屋面工程的渗漏问题。渗漏问题不单单会造成居民生活的不便，还会对房屋建筑整体质量产生非常大的影响，因此相关的施工单位或者是施工人员要不断地在实际中探索房屋建筑防渗漏技术，彻底的杜绝房屋渗漏问题的发生。如果要想真正的做到防渗漏，就必须要保证房屋设计的完善性、施工选材的合理性以及总体施工的合格性，只用这样才能够真正的减少渗漏问题的出现，从而给居民一个安全、美好的居住环境。
一、屋面渗漏的基本原因
(一)屋面混凝土结构楼板存在问题。用于屋面板施工的砼的配合比与试验室试配要求可能不一致，不能达到结构自防水的设计要求；施工中可能没有按要求进行浇筑和振捣，或者施工工艺顺序倒置、不合理；砼浇筑完成后，后期养护不到位或没有养护或养护时间不够。
（二）屋面防水找平层施工质量存在问题。在涂刷或粘贴防水材料前，找平层的厚度、平整度可能没有达到标准规定要求，存在麻面、透底和开裂现象，在一定程度上会影响后期防水层的施工效果和质量。
（三）防水层施工存在问题。涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷，或者是材料商以次充好；细部处理不到位、不合格；防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底问题；卷材防水粘贴层数不符合要求；长短边搭接长度不足100mm，或者搭接边口密封不严等。
二、防治屋面渗漏的方法
影响渗漏的因素是多方面的，大致可归结为三大影响因素：即选材、设计、施工等。
（一）选材为基础。防水材料质量是保证屋面防水工程质量的关键，必须对其性能和质量情况作全面的了解和掌握，才能正确运用。所选材料低温柔度的指标必须达到本地区所处年最低温度。否则，将会在冬季发生缩裂，引起渗漏或留下隐患。
（二）设计为前提。要想保证屋面不渗漏，施工管理人员必须做好图纸会审和技术交底工作，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。以设计为龙头，采用新型防水材料，需采用刚柔结合，多道设防，综合治理。在屋面防水设计中应重视排防结合。
（三）施工为关键。找平层施工。对于作为防水工程的第一道工序的质量要求，设计时，应将找平层作为一道防水措施来考虑。采用水泥砂浆或细石砼作为找平层时，只要施工时掺入一定量的防水材料，就可使找平层具备一定的自防水功能。
隔汽层的施工。对隔汽层设置时所采用基层处理剂，如冷底子油，热玛蹄脂的涂刷不够重视。尤其是对原材料的配制控制不严，涂刷时只涂刷平面，对立面没有进行处理。隔汽层涂刷时，既要严格控制配比，还要注意在屋面与墙面连接处向上涂刷，高出保温层上表面不应小于150mm。
保温层的施工。保温层多采用水泥膨胀蛭石或水泥膨胀珍珠岩。北方地区夏季室外温度高达50℃左右，需要注意的是排气道的设置。如在保温层中不设置排汽道，而采用整体封闭式保温层时，易引起空鼓。气温高时对上部找平层、防水层局部顶裂形成空鼓，引起渗漏。
防水层的施工。在施工中按规范标准要求，检查防水层的厚度，必须满足图纸设计要求。施工时，应先做好上述部位与之连接的圆弧。还应做好细部节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。另外在细部构造处理时就注意卷材收头、卷材接头的处理和粘贴。
三、防治屋面渗漏具体措施
（一）屋面模板的支设。屋面模板支设是整个屋面系统的一个关键部分。它关系到屋面的坡度及屋面上的钢筋绑扎、混凝土施工的稳定性，安全性，可靠性。要求技术员对技术工人进行技术交底，使工人领会设计意图，以及高空作业一切安全注意事项。施工时找好屋面的坡度，特别是屋面板材，要注意屋脊，天沟，阴阳角处的板材连接一定要密实，板缝调整好，容易跑浆的地方要堵好，配套工种预留孔洞一定要留的牢固不位移。
（二）屋面混凝土施工。在屋面混凝土施工前，认真检查屋面模板的平整度及缝隙，已绑好的钢筋位置是否准确，上下屋面层钢筋网片的距离，确保混凝土钢筋保护层厚度，在上下屋面钢筋网片之间安放铁马镫，水电预留管应设专人负责。
（三）屋面混凝土的裂缝产生的原因及预防。在混凝土施工时，要试配出最佳水灰比的混凝土，施工时，首先采用人工混凝土初次找平，然后用平板振捣快拉振实的方法，确保表面平整密实光洁。屋面屋脊及天沟，阴阳角的混凝土要挂线一次施工到位。大面积混凝土因温度的变化，易产生混凝土表面龟裂缝，为了更好地保证工程质量，我们从几个方面进行预防措施。
尽量选用低热量或中热量水泥，降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改善骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等来降低水化热。改善混凝土的搅拌工艺。在混凝土中加入一定量具有减水增型缓凝作用的外加剂，改善混凝土流动性、和易性、降低水化热。大体积混凝土水化热量大，要合理安排施工工序，分层，分块对称流程，便于散热。是强混凝土养生工作，及时用湿润得草帘麻片等覆盖，注意洒水养护，适当延长养护时间，增强混凝土自身抗渗漏性。减少混凝土裂缝产生的可能性，同时减少屋面出现渗水的可能性。
（四）裂缝的处理。在施工中最常用得的是表面修补法，它主要适用于稳定和对结构承载能力无影响的表面裂缝进行处理。通常在混凝土表面涂刷沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种力的作用影响裂缝继续开裂。在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。当混凝土裂缝比较严重时，就可以用涂浆、嵌缝封堵法和混凝土置换法，解决裂缝继续发展。
（五）屋面保温板施工可能出现问题的环节。屋面混凝土板施工完后，按设计在其上在施工20mm厚1：3水泥砂浆找平层，要原浆压光，增强其抗渗能力，自行增设一道冷底子油，初步达到自防水的功能。施工时一定要注意，屋脊，檐沟，阴阳角处，保温板的交汇处，保温板连接要严，钢筋网要连接好，1：3水泥砂浆30mm厚在该处一定填满且密实，防止产生裂缝。
（六）屋面卷材、瓦铺设。在屋面卷材、瓦施工时要在阴阳角处，按规范要求，增设附加层，落水口处，出屋面臭气孔根部要增加附加层，卷材防水要保证卷材的搭接长度，粘贴牢固，挂瓦的搭接长度要符合要求，坐浆挂瓦，确无渗漏问题的出现。
结束语
我国的房屋建筑工程在发展的过程中，已经取得了很大的进步，建筑整体的质量能够得到有效的保障，但是切不可忽略相关问题的产生。房屋建筑的防渗漏工作是一个较为复杂且具有一定难度的工作，需要先进的防渗漏技术作为支撑才能真正的杜绝渗漏现象的发生。因此，建筑单位在施工时应当切实的了解房屋建筑中的主要易漏点的渗漏机理，运用先进的防渗漏技术对其进行维护，最大限度的防止渗漏的发生。文章已经对我国房屋建筑发生渗漏的原因进行了阐述，并且对主要的防渗漏技术一一进行描述，希望我国的防渗漏技术能够在实践中不断的创新、不断的发展，从而让我国的房屋建筑能够得到更为长远的发展。
参考文献
［1］张锦旺．房屋建筑工程防渗漏施工技术探究［J］．中国新技术新产品，2012．
［2］冯飞，曹正茂．浅析建筑工程防渗漏施工技术［J］．中华民居，2013．