论文部分内容阅读
摘要：广西电力线路器材厂有限责任公司自从成立以来，始终坚持把产品质量放在第一位，电力线路投入使用的电杆没有发生过任何安全事故，赢得顾客较好的评价。为了满足市场需求，公司完善了工序质量控制制度，合理的工序质量控制点，编写了可行的生产工艺和有效的操作规程。对实际生产过程中关键工序作出了监控，确保产品质量符合国家标准要求。
关键词：混凝土电杆，制造
隨着我国近几年罕见雪灾及恶劣天气的频繁发生，造成输电线路中很多混凝土电杆断裂。从此对电杆自身的质量提出了更高的要求。从这几年我公司电杆订单分析来看，设计部门都考虑通过提高电杆强度等级，满足线路在各种恶劣的环境下安全运行。
一、原材料控制
1、钢材控制
电杆主要用的钢材有热轧带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝、低碳钢热轧圆盘条、预应力混凝土用钢绞线，所用的钢材必须符合国家标准要求。检验时依据国家标准进行外观、尺寸、物理性能等检查，必要时还应对其化学成分进行分析。
（1）钢材的外观控制
a、钢材表面不允许有裂缝、折叠、结疤、夹渣等缺陷，不允许有油污；
b、钢材不允许有影响使用麻面、压痕（拉痕、机械损伤等）；
c、钢材锈蚀麻面的面积不得超过零件表面积的10%。
（2）、钢材的内部控制
所有钢材进厂必须有质量合格证明书，实验报告单，并对其外观质量进行检验，抽样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。
2、水泥控制
（1）、环形混凝土电杆用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥出厂强度等级不得低于42.5MPa。
（2）、每批水泥进厂应检查验收其标号与质保书上的标号是否相符，出厂日期是否在保质期内。
（3）、水泥的物理性能检测按GB175规定进行，应符合以下规定：
a）水泥的细度，使用0.080mm方筛筛余量不得超过10%
b）水泥初凝时间不得少于45分钟，不得多于2小时；终凝时间不得超过12小时。
3、砂、石子的控制
混凝土电杆用砂、石子检验依据JGJ 52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》执行。
（1）、砂的控制
a、环形混凝土电杆生产用砂必须符合GB/T14684国家标准要求。宜选用细度模数为2.5-3.5之间，级配符合Ⅱ类天然砂（天然砂缺乏时，亦可采用人工砂，但混凝土流动性差）。
b、砂的含泥量不能大于2%。
c、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
（2）、碎石的控制
a、混凝土电杆用石子应符合GB/T 14685《建设用卵石、碎石》中连续粒级Ⅱ类碎石选用。
b、碎石的含泥量应小于1.0%。
c、碎石针片状颗粒含量 应小于15%。
d、碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
e、碎石压碎指标应小于12%。
4、混凝土拌合用水
混凝土电杆应采用清洁饮用水，下列几种水不得使用：
a）PH值小于4的酸性水；
b）SO含量超过1%的水；
c）含有氯盐的水；
d）含有油、糖和其他有机物的水。
二、电杆生产过程的质量控制
1、骨架的控制
a、骨架是电杆承受弯矩的主要部分，骨架的配筋数量，规格，尺寸等直接关系到电杆的力学性能指标，所以必须严格按照《广西电力线路器材厂有限责任公司的相关操作规程》以及用户提供的图纸投入生产。做到自检、互检、专检三检制度。不合格不转入下道工序。
b、预应力钢筋下料时，为了减少电杆成品脱模后弯曲。同一条电杆钢筋长度误差不得超过万分之一。成型后骨架质量必须满足GB/T4623国家标准要求。
2、混凝土的配比控制
混凝土强度是电杆主要性能指标之一，直接影响电杆力学性能等指标，所以在混凝土配比时应按照要求计算确定。搅拌时按照《广西电力线路器材厂有限责任公司相关操作规程》要求进行，做好水泥、砂、石料以及水的称量计量记录。水灰比的大小也直接影响混凝土的质量，水灰比过大，离心后容易造成离析分层，导致混凝土强度降低。特别是在离心时造成水泥流失，造成离心工序难以控制。水灰比过小会降低混凝土流动性，影响离心时布料不均匀、各部位壁厚不一致、内壁容易出现蜂窝、麻面等缺陷，同样也降低了混凝土强度质量。感观上影响到电杆的内外表面质量。同时控制好搅拌时间和塌落度。所以混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，才能保证混凝土质量。
3、装模紧固控制
骨架装模是成型的重要工序，骨架没有按照工艺装模，容易造成骨架偏心、保护层不均匀或不够现象。混凝土必须采用定量装料，装料过少，电杆容易造成露筋，壁厚不够等缺陷。要得到电杆合模处没有漏浆，在清理钢摸时必须清理干净合缝处的所有余浆或杂质。混凝土装模时必须在钢摸1.5米内装满混凝土，尽可能在该段插实，在离大头端部0.5米处少装混料。装模完成后，必须及时将合缝清理干净，紧固螺栓时要均匀对称、紧固到位，使钢摸两边合缝受力均匀，有效控制合缝处漏浆的问题。
4、离心控制
离心机、钢模等设备技术状态完好，各项性能指标符合工艺要求，方能进行离心操作。离心时按照离心工艺进行作业，分慢速、中速、快速三个阶段进行控制，如果慢速时间不够，容易造成电杆壁厚不均匀，露筋等缺陷，慢速时间太长造成混凝土往电杆大头流动造成电杆小头壁薄，如果高速离心速度或时间不够，将降低混凝土的密实度，影响电杆的内部质量。当离心速度达到一定的高速时，出现钢摸剧烈跳动现象，应适当降低离心转速延长高速离心时间，来保证混凝土离心后达到的密实度和紧实度，对电杆小头混凝土移动产生的缺料须及时填料，通过严格控制离心质量，均可以避免内壁露筋、塌落、壁厚不均匀等缺陷。
5、电杆蒸汽养护
蒸汽养护必须严格按照《广西电力线路器材厂有限责任公司电杆制造工艺规程》。控制好升温、降温以及恒温温度，升温阶段每小时不得超过40℃。恒温温度控制在80±1℃。总蒸养时间一般不少于4.5小时。蒸汽养护温度有误差时，通过调整供气量，保证蒸汽养护温度控制符合工艺要求。
6、电杆堆放控制
电杆的堆放按照GB/T4623国家标准支点位置、层数进行堆放；在起吊、搬运过程中做到轻起轻放，避免电杆碰撞，导致电杆出现裂纹。如果电杆堆放不当，也容易产生电杆弯曲、裂纹、变形等现象，直至电杆报废的后果。
三、生产设备保养与管理
生产设备必须保证良好的状态。如果状态不好，容易造成如下下面几种情况：
1、电杆钢摸刚性不够，电杆脱模后会出现弯曲超标、裂纹等；
2、墩头机墩头偏心，墩头强度达不到工艺要求，张拉时容易出现断筋，导致电杆报废或弯曲变形；
3、电杆张拉设备计量仪器必须准确无误，以便得到准确的张拉应力，如张拉应力过大，电杆容易出现裂纹或弯曲；如张拉应力过小，混凝土得不到合理预应力作用，脱模后电杆容易出现环向裂纹。
4、混凝土搅拌机磨损严重，直接影响混凝土混合料的均匀性和和易性。
5、电杆钢摸企口变形磨损，是电杆在离心过程合缝处漏浆，容易造成电杆跑浆报废。
6、钢摸跑轮同轴度不好或离心机跑轮同轴度不好，离心时造成钢摸跳动，高速阶段上不去，造成电杆混凝土密实性差，电杆内壁露筋，内壁塌落、露筋等缺陷。
作为一个生产企业，除了在各个工序上严加控制外，还要按照相关工艺操作规程严格控制，同时保证生产设备处于良好的运行状态。这样才能生产出质量稳定、用户满意的产品。
参考文献：
[1]滕云.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制.《商品与质量》， 2017（33）
[2]官庆祥，王伟，楼韬.浅析环形混凝土电杆的质量控制.《建筑工程技术与设计》，2015（31）
关键词：混凝土电杆，制造
隨着我国近几年罕见雪灾及恶劣天气的频繁发生，造成输电线路中很多混凝土电杆断裂。从此对电杆自身的质量提出了更高的要求。从这几年我公司电杆订单分析来看，设计部门都考虑通过提高电杆强度等级，满足线路在各种恶劣的环境下安全运行。
一、原材料控制
1、钢材控制
电杆主要用的钢材有热轧带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝、低碳钢热轧圆盘条、预应力混凝土用钢绞线，所用的钢材必须符合国家标准要求。检验时依据国家标准进行外观、尺寸、物理性能等检查，必要时还应对其化学成分进行分析。
（1）钢材的外观控制
a、钢材表面不允许有裂缝、折叠、结疤、夹渣等缺陷，不允许有油污；
b、钢材不允许有影响使用麻面、压痕（拉痕、机械损伤等）；
c、钢材锈蚀麻面的面积不得超过零件表面积的10%。
（2）、钢材的内部控制
所有钢材进厂必须有质量合格证明书，实验报告单，并对其外观质量进行检验，抽样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。
2、水泥控制
（1）、环形混凝土电杆用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥出厂强度等级不得低于42.5MPa。
（2）、每批水泥进厂应检查验收其标号与质保书上的标号是否相符，出厂日期是否在保质期内。
（3）、水泥的物理性能检测按GB175规定进行，应符合以下规定：
a）水泥的细度，使用0.080mm方筛筛余量不得超过10%
b）水泥初凝时间不得少于45分钟，不得多于2小时；终凝时间不得超过12小时。
3、砂、石子的控制
混凝土电杆用砂、石子检验依据JGJ 52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》执行。
（1）、砂的控制
a、环形混凝土电杆生产用砂必须符合GB/T14684国家标准要求。宜选用细度模数为2.5-3.5之间，级配符合Ⅱ类天然砂（天然砂缺乏时，亦可采用人工砂，但混凝土流动性差）。
b、砂的含泥量不能大于2%。
c、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
（2）、碎石的控制
a、混凝土电杆用石子应符合GB/T 14685《建设用卵石、碎石》中连续粒级Ⅱ类碎石选用。
b、碎石的含泥量应小于1.0%。
c、碎石针片状颗粒含量 应小于15%。
d、碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
e、碎石压碎指标应小于12%。
4、混凝土拌合用水
混凝土电杆应采用清洁饮用水，下列几种水不得使用：
a）PH值小于4的酸性水；
b）SO含量超过1%的水；
c）含有氯盐的水；
d）含有油、糖和其他有机物的水。
二、电杆生产过程的质量控制
1、骨架的控制
a、骨架是电杆承受弯矩的主要部分，骨架的配筋数量，规格，尺寸等直接关系到电杆的力学性能指标，所以必须严格按照《广西电力线路器材厂有限责任公司的相关操作规程》以及用户提供的图纸投入生产。做到自检、互检、专检三检制度。不合格不转入下道工序。
b、预应力钢筋下料时，为了减少电杆成品脱模后弯曲。同一条电杆钢筋长度误差不得超过万分之一。成型后骨架质量必须满足GB/T4623国家标准要求。
2、混凝土的配比控制
混凝土强度是电杆主要性能指标之一，直接影响电杆力学性能等指标，所以在混凝土配比时应按照要求计算确定。搅拌时按照《广西电力线路器材厂有限责任公司相关操作规程》要求进行，做好水泥、砂、石料以及水的称量计量记录。水灰比的大小也直接影响混凝土的质量，水灰比过大，离心后容易造成离析分层，导致混凝土强度降低。特别是在离心时造成水泥流失，造成离心工序难以控制。水灰比过小会降低混凝土流动性，影响离心时布料不均匀、各部位壁厚不一致、内壁容易出现蜂窝、麻面等缺陷，同样也降低了混凝土强度质量。感观上影响到电杆的内外表面质量。同时控制好搅拌时间和塌落度。所以混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，才能保证混凝土质量。
3、装模紧固控制
骨架装模是成型的重要工序，骨架没有按照工艺装模，容易造成骨架偏心、保护层不均匀或不够现象。混凝土必须采用定量装料，装料过少，电杆容易造成露筋，壁厚不够等缺陷。要得到电杆合模处没有漏浆，在清理钢摸时必须清理干净合缝处的所有余浆或杂质。混凝土装模时必须在钢摸1.5米内装满混凝土，尽可能在该段插实，在离大头端部0.5米处少装混料。装模完成后，必须及时将合缝清理干净，紧固螺栓时要均匀对称、紧固到位，使钢摸两边合缝受力均匀，有效控制合缝处漏浆的问题。
4、离心控制
离心机、钢模等设备技术状态完好，各项性能指标符合工艺要求，方能进行离心操作。离心时按照离心工艺进行作业，分慢速、中速、快速三个阶段进行控制，如果慢速时间不够，容易造成电杆壁厚不均匀，露筋等缺陷，慢速时间太长造成混凝土往电杆大头流动造成电杆小头壁薄，如果高速离心速度或时间不够，将降低混凝土的密实度，影响电杆的内部质量。当离心速度达到一定的高速时，出现钢摸剧烈跳动现象，应适当降低离心转速延长高速离心时间，来保证混凝土离心后达到的密实度和紧实度，对电杆小头混凝土移动产生的缺料须及时填料，通过严格控制离心质量，均可以避免内壁露筋、塌落、壁厚不均匀等缺陷。
5、电杆蒸汽养护
蒸汽养护必须严格按照《广西电力线路器材厂有限责任公司电杆制造工艺规程》。控制好升温、降温以及恒温温度，升温阶段每小时不得超过40℃。恒温温度控制在80±1℃。总蒸养时间一般不少于4.5小时。蒸汽养护温度有误差时，通过调整供气量，保证蒸汽养护温度控制符合工艺要求。
6、电杆堆放控制
电杆的堆放按照GB/T4623国家标准支点位置、层数进行堆放；在起吊、搬运过程中做到轻起轻放，避免电杆碰撞，导致电杆出现裂纹。如果电杆堆放不当，也容易产生电杆弯曲、裂纹、变形等现象，直至电杆报废的后果。
三、生产设备保养与管理
生产设备必须保证良好的状态。如果状态不好，容易造成如下下面几种情况：
1、电杆钢摸刚性不够，电杆脱模后会出现弯曲超标、裂纹等；
2、墩头机墩头偏心，墩头强度达不到工艺要求，张拉时容易出现断筋，导致电杆报废或弯曲变形；
3、电杆张拉设备计量仪器必须准确无误，以便得到准确的张拉应力，如张拉应力过大，电杆容易出现裂纹或弯曲；如张拉应力过小，混凝土得不到合理预应力作用，脱模后电杆容易出现环向裂纹。
4、混凝土搅拌机磨损严重，直接影响混凝土混合料的均匀性和和易性。
5、电杆钢摸企口变形磨损，是电杆在离心过程合缝处漏浆，容易造成电杆跑浆报废。
6、钢摸跑轮同轴度不好或离心机跑轮同轴度不好，离心时造成钢摸跳动，高速阶段上不去，造成电杆混凝土密实性差，电杆内壁露筋，内壁塌落、露筋等缺陷。
作为一个生产企业，除了在各个工序上严加控制外，还要按照相关工艺操作规程严格控制，同时保证生产设备处于良好的运行状态。这样才能生产出质量稳定、用户满意的产品。
参考文献：
[1]滕云.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制.《商品与质量》， 2017（33）
[2]官庆祥，王伟，楼韬.浅析环形混凝土电杆的质量控制.《建筑工程技术与设计》，2015（31）