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【摘 要】 在当前的社会发展中，经济、科技都得到了显著的发展，在此基础上，各种新技术与新设备也出现在市场中，这给市政给排水管道的安装与施工提供了良好的条件。但是由于市政给排水管道的施工是一项非常复杂的系统工程，涉及到多领域，因此在其施工过程中，必须要根据相关规定要求，结合当地给排水的实际情况，采取科学有效的方式进行施工。本文对市政给排水管道安装施工技术进行了探讨。
【关键词】 市政;给排水;管道;安装施工;技术
引言：
市政
给排水管道的施工是市政给排水系统中重要的施工环节，其施工质量直接影响到给排水系统的正常使用。
一、管道安装的一般要求
在进行管道的安装时，必须对管道进行固定，并且对管道的坡度也应该有所限制，防止出现倒流水现象;在施工过程中还应该注意，防止泥土、砖石、砂浆等杂物进入管道内部，从而影响到人们的正常用水排水;对固定管道的混凝土管座应该捣实，并且与管道的外壁紧密连接;在进行管道施工時还应该进行管道闭水试验对管道的质量进行检查。
二、市政给排水管道安装施工技术
1、沟槽开挖
挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33～1：0.5放坡施工。若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
2、球墨铸铁管橡胶圈接口施工
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。同时，给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
3、沟槽回填
在对水压进行试验前，将管道回填到50cm以上，但是接口处管道除外。同时，在进行试压前，三通两侧5m的地方也应还土至管顶上1m。管道两侧回填高度差距应该在20cm以下。在进行回填时，应该进行分层回填，用木夯夯实管道两侧，并对管顶以上50cm也进行夯实，每层的虚铺厚度应在20cm以下;用蛙式打夯机夯实管顶以上50cm至地面的位置，每层虚铺厚度应在20～25cm;此外，在用蛙式打夯夯实过程中，应保证夯夯都连续，并相连接，且一夯压半夯。在进行分段回填时，应保证相邻接茬呈梯形。在进行回填时，必须保证回填土有石块、房渣土等，必须注意，如果其土质不能夯实，应用细土回填防腐层周围。此外，采用石灰土对检查井周围进行回填。
4、钢管焊接口施工
钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12h对焊条进行烘干处理（烘干温度150～200℃），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿;在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
5、水压试验
水压试验在管道接口完成后进行，首先应将试压管段两端及三通处用短管甲、短管乙及堵板进行封闭，并夯实除接口外的试压管段，但是填土至管顶以上50cm不必进行夯实。除此之外，还应加强对后背及闸门、三通等管件的加固。管道串水时，由低点进水，高点排气;管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后进行充分浸泡。浸泡时间应符合表5.1的规定： 表5.1 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 管道内径Di（mm） 浸泡时间（h）
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里） Di ≥24
钢管（有水泥砂浆衬里） Di ≥24
化学建材管 Di ≥24
现浇钢筋混凝土管渠 Di≤1000 ≥48
Di>1000 ≥72
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 Di≤1000 ≥48
Di>1000 ≥72
將管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过表5.2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
表5.2 压力管道水压试验的允许压力降
管材种类 试验压力 允许压力降
钢管 P+0.5，且不小于0.9 0
球墨铸铁管 2P 0.03
P+0.5
预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.5P
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠 1.5P
化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02
6、PP-R管的安装
施工前，施工人员应熟悉PP-R给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水用PP-R管与其他金属管道平行铺设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
三、结束语
为了确保城市建设中市政给排水管道工程的施工质量和施工完成后能正常、长久和稳定的投入到城市的使用中，就必须提高市政给排水管道安装施工的技术水平，加快市政给排水科研人员对施工机械、材料、技术的研究进度，让市政给排水管道更好地服务于广大市民。
参考文献：
[1]乔荣敏.对城市建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].城市建设理论研究（电子版）.2011.
[2]雷洁兰.浅谈建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].科技创新导报.2009.
【关键词】 市政;给排水;管道;安装施工;技术
引言：
市政
给排水管道的施工是市政给排水系统中重要的施工环节，其施工质量直接影响到给排水系统的正常使用。
一、管道安装的一般要求
在进行管道的安装时，必须对管道进行固定，并且对管道的坡度也应该有所限制，防止出现倒流水现象;在施工过程中还应该注意，防止泥土、砖石、砂浆等杂物进入管道内部，从而影响到人们的正常用水排水;对固定管道的混凝土管座应该捣实，并且与管道的外壁紧密连接;在进行管道施工時还应该进行管道闭水试验对管道的质量进行检查。
二、市政给排水管道安装施工技术
1、沟槽开挖
挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：0.33～1：0.5放坡施工。若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
2、球墨铸铁管橡胶圈接口施工
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。同时，给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
3、沟槽回填
在对水压进行试验前，将管道回填到50cm以上，但是接口处管道除外。同时，在进行试压前，三通两侧5m的地方也应还土至管顶上1m。管道两侧回填高度差距应该在20cm以下。在进行回填时，应该进行分层回填，用木夯夯实管道两侧，并对管顶以上50cm也进行夯实，每层的虚铺厚度应在20cm以下;用蛙式打夯机夯实管顶以上50cm至地面的位置，每层虚铺厚度应在20～25cm;此外，在用蛙式打夯夯实过程中，应保证夯夯都连续，并相连接，且一夯压半夯。在进行分段回填时，应保证相邻接茬呈梯形。在进行回填时，必须保证回填土有石块、房渣土等，必须注意，如果其土质不能夯实，应用细土回填防腐层周围。此外，采用石灰土对检查井周围进行回填。
4、钢管焊接口施工
钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12h对焊条进行烘干处理（烘干温度150～200℃），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿;在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
5、水压试验
水压试验在管道接口完成后进行，首先应将试压管段两端及三通处用短管甲、短管乙及堵板进行封闭，并夯实除接口外的试压管段，但是填土至管顶以上50cm不必进行夯实。除此之外，还应加强对后背及闸门、三通等管件的加固。管道串水时，由低点进水，高点排气;管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后进行充分浸泡。浸泡时间应符合表5.1的规定： 表5.1 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 管道内径Di（mm） 浸泡时间（h）
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里） Di ≥24
钢管（有水泥砂浆衬里） Di ≥24
化学建材管 Di ≥24
现浇钢筋混凝土管渠 Di≤1000 ≥48
Di>1000 ≥72
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 Di≤1000 ≥48
Di>1000 ≥72
將管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过表5.2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
表5.2 压力管道水压试验的允许压力降
管材种类 试验压力 允许压力降
钢管 P+0.5，且不小于0.9 0
球墨铸铁管 2P 0.03
P+0.5
预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.5P
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠 1.5P
化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02
6、PP-R管的安装
施工前，施工人员应熟悉PP-R给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水用PP-R管与其他金属管道平行铺设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
三、结束语
为了确保城市建设中市政给排水管道工程的施工质量和施工完成后能正常、长久和稳定的投入到城市的使用中，就必须提高市政给排水管道安装施工的技术水平，加快市政给排水科研人员对施工机械、材料、技术的研究进度，让市政给排水管道更好地服务于广大市民。
参考文献：
[1]乔荣敏.对城市建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].城市建设理论研究（电子版）.2011.
[2]雷洁兰.浅谈建筑给排水施工存在的安全问题及对策[J].科技创新导报.2009.