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摘要:随着我国工程建筑的迅猛发展，越来越多的工程建筑已逐步進入了我国的每一个城市，在建设过程中施工技术是整个工程的关键部分。近年来，清水混凝土已经成为工程建筑中的一种新技术，只要做好相应的施工技术工作，就能保证清水混凝土的施工效果。本文笔者结合工作实践经验，通过以下几方面对清水混凝土施工技术作出相应的分析与探讨。
关键词: 混凝土,模板,钢筋施工,保养
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
目前，清水混凝土是指以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面,通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。结构混凝土浇筑完成后,表面仅刮腻子涂料、刷浆罩面,结构不抹灰即可达到高级抹灰质量,极具装饰效果。它不同于普通混凝土,浇筑的是高质量混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰。采用清水混凝土,可取消或减少抹灰等湿作业,可减少施工环节、加速施工进度、节省抹灰材料、保证工程质量能起到很好的促进作用。
1测量放线
测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节,是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。1)水准点是竖向控制的依据,根据指定的水准点,引测到施工场地不少于3个,点与点之间的距离一般在50m～100m,并将其投测到永久性建筑物上。2)根据轴线控制桩,将所需投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于两条,用此作为角度、距离的校核。要求:a.各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3mm;b.轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线,并检查控制线;c.施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;d.墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;e.每一层平面测完后,进行自检,合格后再报检。3)标高基准点在同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点较差不得超过3mm,并取其平均值作为平面施工标高基准点。
2钢筋工程
2.1钢筋制作
1)钢筋应随进随用,避免因放置时间长产生锈蚀。2)钢筋加工放样工作,应保证尺寸准确,控制其尺寸偏差在±10mm以内。
2.2钢筋施工
1)为防止清水混凝土在自然环境下出现隐筋现象,清水混凝土的保护层控制在30mm～40mm。为防止混凝土垫块影响清水混凝土的色泽,要求保护层垫块采用同批料、同色的垫块。2)安装柱钢筋时必须保证位置准确,防止位移,主筋四周找方,用垫铁电焊固定;顶端用钢管架与钢筋连接固定,定制垫块控制保护层厚度。3)主筋接头宜采用机械连接和焊接。4)对绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免外露形成锈迹,影响质量。
3模板工程
做好模板设计是清水混凝土施工技术的关键,对模板应进行详尽精确的设计,使其能表现清水混凝土表面质感,满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济型与合理性原则。
3.1模板设计
1)根据柱模板截面变化幅度小但数量多的特点,柱模设计成可调截面式组合大钢模,整拼整拆。为防止阳角漏浆,加大模板刚度,提高模板卡位销孔加工精度,并在阳角处加设膨胀压条。
墙、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复膜胶合板。根据墙厚变化的特点设置阴阳角模板,用以调整尺寸差,在大模对拉螺杆处设置小块木拼条,拼条与背楞紧连,以保证整块胶合板质量不受钻孔和拆模影响。
2)将梁柱接头模板设计成四块,拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱接头模板应在梁板支设前先行卡固方正。
3)大模板阴角节点采用角模钩栓,确保阴角稳定、方正;阳角宜采用两块大模板直接拼接。在角部增加对拉螺栓拉结,模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接,保证模板的平整和方正。
4)门窗洞口采用组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正。
3.2模板施工
1)模板四边刨光后涂刷封边防水涂料,防止混凝土浆水浸泡;相邻板缝粘贴30mm宽防水胶带,防止混凝土浆水外溢。在柱模拐角处加设通长止水胶条;墙、梁拐角贴防水胶带。在柱、墙根部混凝土找平后于模板周边埋设高压性海绵。
2)采用先安装柱模、浇筑柱混凝土,后安装墙、梁、板模,再浇筑墙、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次装模法,即第一次安装至梁底20mm处,柱模顶内侧周边钉20mm×20mm木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽;第二次装柱顶模至梁板底,利用已浇筑的柱顶穿腹螺栓固定,使柱顶混凝土在施工缝处连接严密顺直,交接后几何尺寸准确。
3)严格控制梁板模起拱值。当跨度不小于4m时,梁起拱值1/1000,楼板起拱值2/1000。
4)模板安装完毕后均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤混凝土表面。
4混凝土工程
1)混凝土材料。用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加剂等原材料,对同一施工作业面的同强度等级构件应满足同产地、同品种,同时须全部符合现行标准规定。故水泥采用硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,含泥量小于1.5%;石子应连续级配良好,采用5mm～25mm碎石,含泥量小于1%。
2)混凝土设计。混凝土施工缝的设置:柱设置于柱顶、梁底交界处,墙板设置于模板顶,大梁设置于伸缩缝。柱采用吊斗加串筒布料,坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墙板采用汽车输送泵直接布料,坍落度控制在(100±10)mm;局部地区采用水平管泵送,坍落度在(120±20)mm。混凝土的初凝时间应根据施工实际情况而定,一般控制在6h～8h。
3)混凝土施工。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,布料厚度每层控制在500mm内。插入式振捣器振捣时的落振点先中间后周边,周边振点紧贴箍筋或离模板100mm～200mm,振捣器严禁碰撞模板,振点插入间距控制在300mm～400mm,呈梅花状布置。每一振点的振捣延续时间控制在混凝土表面呈浮浆、无气泡和不再下沉时为宜,同时派专人在模板外表适当敲击,排除混凝土表面气泡。插拔时必须做到快插慢拔。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。连续作业,一次完成,不留施工缝。混凝土浇捣过程中应经常观察模板,发现有渗浆等现象应马上采取措施进行处理,以确保清水混凝土的表面色泽和质量要求。
5模板拆除与保护
1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程和GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,拆模过程不得损害混凝土成品。2)模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,当无设计要求时,应符合规范要求。侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而损的强度时方可进行。3)模板的拆除按模板设计要求进行,应轻轻将模板撬离墙体,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后,方可起吊模板,且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安装、拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞,尽量减少对模板边缘的磨损。
6保养与维修
1)清水混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面应采用塑料薄膜封闭覆盖,进行保温保湿养护。2)对混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补。3)清水混凝土的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂,在混凝土表面形成透明保护性膜层。选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性,在露天的环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。
关键词: 混凝土,模板,钢筋施工,保养
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
目前，清水混凝土是指以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面,通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。结构混凝土浇筑完成后,表面仅刮腻子涂料、刷浆罩面,结构不抹灰即可达到高级抹灰质量,极具装饰效果。它不同于普通混凝土,浇筑的是高质量混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰。采用清水混凝土,可取消或减少抹灰等湿作业,可减少施工环节、加速施工进度、节省抹灰材料、保证工程质量能起到很好的促进作用。
1测量放线
测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节,是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。1)水准点是竖向控制的依据,根据指定的水准点,引测到施工场地不少于3个,点与点之间的距离一般在50m～100m,并将其投测到永久性建筑物上。2)根据轴线控制桩,将所需投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于两条,用此作为角度、距离的校核。要求:a.各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3mm;b.轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线,并检查控制线;c.施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;d.墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;e.每一层平面测完后,进行自检,合格后再报检。3)标高基准点在同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点较差不得超过3mm,并取其平均值作为平面施工标高基准点。
2钢筋工程
2.1钢筋制作
1)钢筋应随进随用,避免因放置时间长产生锈蚀。2)钢筋加工放样工作,应保证尺寸准确,控制其尺寸偏差在±10mm以内。
2.2钢筋施工
1)为防止清水混凝土在自然环境下出现隐筋现象,清水混凝土的保护层控制在30mm～40mm。为防止混凝土垫块影响清水混凝土的色泽,要求保护层垫块采用同批料、同色的垫块。2)安装柱钢筋时必须保证位置准确,防止位移,主筋四周找方,用垫铁电焊固定;顶端用钢管架与钢筋连接固定,定制垫块控制保护层厚度。3)主筋接头宜采用机械连接和焊接。4)对绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免外露形成锈迹,影响质量。
3模板工程
做好模板设计是清水混凝土施工技术的关键,对模板应进行详尽精确的设计,使其能表现清水混凝土表面质感,满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济型与合理性原则。
3.1模板设计
1)根据柱模板截面变化幅度小但数量多的特点,柱模设计成可调截面式组合大钢模,整拼整拆。为防止阳角漏浆,加大模板刚度,提高模板卡位销孔加工精度,并在阳角处加设膨胀压条。
墙、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复膜胶合板。根据墙厚变化的特点设置阴阳角模板,用以调整尺寸差,在大模对拉螺杆处设置小块木拼条,拼条与背楞紧连,以保证整块胶合板质量不受钻孔和拆模影响。
2)将梁柱接头模板设计成四块,拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱接头模板应在梁板支设前先行卡固方正。
3)大模板阴角节点采用角模钩栓,确保阴角稳定、方正;阳角宜采用两块大模板直接拼接。在角部增加对拉螺栓拉结,模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接,保证模板的平整和方正。
4)门窗洞口采用组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正。
3.2模板施工
1)模板四边刨光后涂刷封边防水涂料,防止混凝土浆水浸泡;相邻板缝粘贴30mm宽防水胶带,防止混凝土浆水外溢。在柱模拐角处加设通长止水胶条;墙、梁拐角贴防水胶带。在柱、墙根部混凝土找平后于模板周边埋设高压性海绵。
2)采用先安装柱模、浇筑柱混凝土,后安装墙、梁、板模,再浇筑墙、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次装模法,即第一次安装至梁底20mm处,柱模顶内侧周边钉20mm×20mm木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽;第二次装柱顶模至梁板底,利用已浇筑的柱顶穿腹螺栓固定,使柱顶混凝土在施工缝处连接严密顺直,交接后几何尺寸准确。
3)严格控制梁板模起拱值。当跨度不小于4m时,梁起拱值1/1000,楼板起拱值2/1000。
4)模板安装完毕后均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤混凝土表面。
4混凝土工程
1)混凝土材料。用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加剂等原材料,对同一施工作业面的同强度等级构件应满足同产地、同品种,同时须全部符合现行标准规定。故水泥采用硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,含泥量小于1.5%;石子应连续级配良好,采用5mm～25mm碎石,含泥量小于1%。
2)混凝土设计。混凝土施工缝的设置:柱设置于柱顶、梁底交界处,墙板设置于模板顶,大梁设置于伸缩缝。柱采用吊斗加串筒布料,坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墙板采用汽车输送泵直接布料,坍落度控制在(100±10)mm;局部地区采用水平管泵送,坍落度在(120±20)mm。混凝土的初凝时间应根据施工实际情况而定,一般控制在6h～8h。
3)混凝土施工。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,布料厚度每层控制在500mm内。插入式振捣器振捣时的落振点先中间后周边,周边振点紧贴箍筋或离模板100mm～200mm,振捣器严禁碰撞模板,振点插入间距控制在300mm～400mm,呈梅花状布置。每一振点的振捣延续时间控制在混凝土表面呈浮浆、无气泡和不再下沉时为宜,同时派专人在模板外表适当敲击,排除混凝土表面气泡。插拔时必须做到快插慢拔。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。连续作业,一次完成,不留施工缝。混凝土浇捣过程中应经常观察模板,发现有渗浆等现象应马上采取措施进行处理,以确保清水混凝土的表面色泽和质量要求。
5模板拆除与保护
1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程和GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,拆模过程不得损害混凝土成品。2)模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,当无设计要求时,应符合规范要求。侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而损的强度时方可进行。3)模板的拆除按模板设计要求进行,应轻轻将模板撬离墙体,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后,方可起吊模板,且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安装、拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞,尽量减少对模板边缘的磨损。
6保养与维修
1)清水混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面应采用塑料薄膜封闭覆盖,进行保温保湿养护。2)对混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补。3)清水混凝土的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂,在混凝土表面形成透明保护性膜层。选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性,在露天的环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。