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【摘要】本文对钻孔预制复合桩进行了论述。
【关键词】桩基础;工艺原理;实施方式
1对现有桩基础的论述
现有的基础桩施工技术有多种,但其中较为普遍采用的主要有以下几种形式:①打人桩(预制);②干成孔混凝土灌注桩;③水钻桩(正 反循环);④钻孔压浆桩;⑤超流态混凝土灌注桩;⑥静压桩。其中:
1.1打人预制桩
由于在施工中震动和噪音较大且对桩身有一定的损坏及施工完的卸荷现象,使其应用受到了一定的局限。
1.2干成孔混凝土灌注桩
造价低且施工简单,但承载力不高同时受 到了地质条件局限不能适合多种复杂的施工条件。
1.3水钻桩
施工的工艺致使其在相同混凝土量的前 题下承载力低,且施工进度缓慢。
1.4钻孔压浆桩
解决了多种复杂地质条件仍然能顺利施工且提高了同等混凝土体积桩的承载力,但在桩身混凝土的强度上受到了局限。在骨料的 投放过程中如稍有不当桩身底部的骨料很容易达不到规范要求,降低了桩的可靠性。同时\ 桩身的混凝土强度等级的限制造成了一定的浪费
1.5超流态混凝土灌注桩
解决了承载力及混凝土强度的一些问题, 但在施工中由于施工人员的自身原因及施工设备在操作过程中容易出现堵塞形成断桩,这个原因也降低了桩的可靠性。同时钢筋笼的施放有一定难度。
1.6静压预制桩
解决了桩身的混凝土强度及施工中的震 动问题,但在施工中压人地下部分的桩容易向 地层比较软弱方向偏移,形成地上部分与地下 部分不能达到预想的轴心受压效果,为建筑物 埋下了一定的隐患,同时由于设备体积过大移 动缓慢,施工时容易产生死角。
2工艺原理
(1)以素水泥浆成孔,水泥浆的水灰比应\在0.6-0.8满足成孔要求且不大于0.8。成孔以不塌孔、不缩径保证预制桩的成功施放为 标准。由于采用素水泥浆成孔此桩完成后预制部分与胶凝材料形成整体拥有良好的侧阻 力和端阻力。
(2)当孔深达到了设计要求,投放预制混 凝土桩。提前按设计要求的桩长,桩径,生产出相应规格的预制桩。对于分节长度应根据施工条件及运输条件确定。
(3)预制部分适用预应力高强混凝土管桩
(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC),同时也适用于普通混凝土预制桩。但在原有的基础上改变预制桩外侧原有的光华表面,制成带肋的预应力高强混凝土管桩(PHC)预应力混凝土管桩(PC)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC)及普通混凝土预制桩来增加预制部分与胶凝材料的结合强度。混凝土的强度可根据不同的建筑物的需要在规范范围内做出调整,预应力高强混凝土管桩 (PHC)的强度不低于C80,预应力混凝土管桩 (PC)的强度不低于C60,预应力混凝土薄壁管桩(PTC)强度不低于C60,普通混凝土预制桩强度不低于C20。
3根据不同的设计要求和现场的施工情况可以对预应力混凝土管桩的中空部分做相应调整
预制桩安放完毕后,对中空部分进行投添骨料及补浆,使中空部分饱满充实,提高桩的整体性和抗压能力。如按此方法处理应事先在预制桩制做的同时在桩顶适当位置埋置与承台的锚固钢筋。
预制桩安放完毕后投添骨料和补充水泥浆但要预留1-1.5M以备做桩头与承台连接。
预制桩安放完毕后,不做骨料的投添,只将水泥浆补充到一定位置。
普通混凝土预制桩安放完毕后在应在桩侧壁补充一定的水泥浆,使其顶部也有良好的侧阻力。
4预制桩的优点
①此桩无噪音、无震动、无排污,不仅能在普通的地质条件下顺利成孔,而且在流沙、卵石、地下水位高、易塌孔的复杂条件下成孔、成桩。同时承载力高,桩身混凝土强度好,质量可靠。
②此工艺采取带肋预制桩大大加强了预制部分与胶凝材料的结合,同时胶凝材料也使预制部分提高了整体性。
③由于采用素水泥浆成孔,水泥浆的扩散渗透提高了桩的侧阻值,使单桩承载力比普通的混凝土灌注桩有很大的提高。
④解决了压浆桩混凝土强度难以提高的问题。
⑤能直观的判断桩的“完整性”“可靠性”使施工过程简单明了化。更容易在施工中解决地下施工质量的可控性。
⑥回避了打人预制桩,静壓预制桩所面临的桩地下部分的位移偏差,分段预制部分的连接比较脆弱的问题。由素水泥浆在原有预制桩分段连接的基础上得到了进一步的加强。
⑦综合了预制桩,钻孔压浆桩的优点,回避了施工中容易带来质量隐患的部分,保证了建筑物的安全可靠性,同时挖掘多种桩的潜力,在不改变现有设备基础上就能完成此桩的施工,带来相应的经济性。
5具体实施方式
①施工准备:根据建筑场地提供的地质资料制定施工方案。确定此项工程所需要的预制桩的形式及预制桩的强度要求,同时结合地质报告确定施工所需适当的水灰比
②确定施工机械及配套的设备。
③根据设计要求,预制出施工所需要的预制桩,同时制定出相应的材料计划。
④施工前应试成孔,且不少于两个,核对地质资料,检验施工工艺参数是否准确。
⑤制定好不同深度桩的进尺的标记。以米为单位。
⑥桩位施放完毕后,钻机就位调平;稳固,开始钻桩,当钻到设计标高后,开始注浆同时提钻,提钻速度与水泥浆的上升速度相配合,防止塌孔。
⑦钻孔完成后吊装满足强度要求的预制桩。对多节的预制桩要处理好连接部分。
⑧预制桩安放完毕后,可根据设计要求对预制桩中空及预制桩外侧部分做出相应处理。
【关键词】桩基础;工艺原理;实施方式
1对现有桩基础的论述
现有的基础桩施工技术有多种,但其中较为普遍采用的主要有以下几种形式:①打人桩(预制);②干成孔混凝土灌注桩;③水钻桩(正 反循环);④钻孔压浆桩;⑤超流态混凝土灌注桩;⑥静压桩。其中:
1.1打人预制桩
由于在施工中震动和噪音较大且对桩身有一定的损坏及施工完的卸荷现象,使其应用受到了一定的局限。
1.2干成孔混凝土灌注桩
造价低且施工简单,但承载力不高同时受 到了地质条件局限不能适合多种复杂的施工条件。
1.3水钻桩
施工的工艺致使其在相同混凝土量的前 题下承载力低,且施工进度缓慢。
1.4钻孔压浆桩
解决了多种复杂地质条件仍然能顺利施工且提高了同等混凝土体积桩的承载力,但在桩身混凝土的强度上受到了局限。在骨料的 投放过程中如稍有不当桩身底部的骨料很容易达不到规范要求,降低了桩的可靠性。同时\ 桩身的混凝土强度等级的限制造成了一定的浪费
1.5超流态混凝土灌注桩
解决了承载力及混凝土强度的一些问题, 但在施工中由于施工人员的自身原因及施工设备在操作过程中容易出现堵塞形成断桩,这个原因也降低了桩的可靠性。同时钢筋笼的施放有一定难度。
1.6静压预制桩
解决了桩身的混凝土强度及施工中的震 动问题,但在施工中压人地下部分的桩容易向 地层比较软弱方向偏移,形成地上部分与地下 部分不能达到预想的轴心受压效果,为建筑物 埋下了一定的隐患,同时由于设备体积过大移 动缓慢,施工时容易产生死角。
2工艺原理
(1)以素水泥浆成孔,水泥浆的水灰比应\在0.6-0.8满足成孔要求且不大于0.8。成孔以不塌孔、不缩径保证预制桩的成功施放为 标准。由于采用素水泥浆成孔此桩完成后预制部分与胶凝材料形成整体拥有良好的侧阻 力和端阻力。
(2)当孔深达到了设计要求,投放预制混 凝土桩。提前按设计要求的桩长,桩径,生产出相应规格的预制桩。对于分节长度应根据施工条件及运输条件确定。
(3)预制部分适用预应力高强混凝土管桩
(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC),同时也适用于普通混凝土预制桩。但在原有的基础上改变预制桩外侧原有的光华表面,制成带肋的预应力高强混凝土管桩(PHC)预应力混凝土管桩(PC)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC)及普通混凝土预制桩来增加预制部分与胶凝材料的结合强度。混凝土的强度可根据不同的建筑物的需要在规范范围内做出调整,预应力高强混凝土管桩 (PHC)的强度不低于C80,预应力混凝土管桩 (PC)的强度不低于C60,预应力混凝土薄壁管桩(PTC)强度不低于C60,普通混凝土预制桩强度不低于C20。
3根据不同的设计要求和现场的施工情况可以对预应力混凝土管桩的中空部分做相应调整
预制桩安放完毕后,对中空部分进行投添骨料及补浆,使中空部分饱满充实,提高桩的整体性和抗压能力。如按此方法处理应事先在预制桩制做的同时在桩顶适当位置埋置与承台的锚固钢筋。
预制桩安放完毕后投添骨料和补充水泥浆但要预留1-1.5M以备做桩头与承台连接。
预制桩安放完毕后,不做骨料的投添,只将水泥浆补充到一定位置。
普通混凝土预制桩安放完毕后在应在桩侧壁补充一定的水泥浆,使其顶部也有良好的侧阻力。
4预制桩的优点
①此桩无噪音、无震动、无排污,不仅能在普通的地质条件下顺利成孔,而且在流沙、卵石、地下水位高、易塌孔的复杂条件下成孔、成桩。同时承载力高,桩身混凝土强度好,质量可靠。
②此工艺采取带肋预制桩大大加强了预制部分与胶凝材料的结合,同时胶凝材料也使预制部分提高了整体性。
③由于采用素水泥浆成孔,水泥浆的扩散渗透提高了桩的侧阻值,使单桩承载力比普通的混凝土灌注桩有很大的提高。
④解决了压浆桩混凝土强度难以提高的问题。
⑤能直观的判断桩的“完整性”“可靠性”使施工过程简单明了化。更容易在施工中解决地下施工质量的可控性。
⑥回避了打人预制桩,静壓预制桩所面临的桩地下部分的位移偏差,分段预制部分的连接比较脆弱的问题。由素水泥浆在原有预制桩分段连接的基础上得到了进一步的加强。
⑦综合了预制桩,钻孔压浆桩的优点,回避了施工中容易带来质量隐患的部分,保证了建筑物的安全可靠性,同时挖掘多种桩的潜力,在不改变现有设备基础上就能完成此桩的施工,带来相应的经济性。
5具体实施方式
①施工准备:根据建筑场地提供的地质资料制定施工方案。确定此项工程所需要的预制桩的形式及预制桩的强度要求,同时结合地质报告确定施工所需适当的水灰比
②确定施工机械及配套的设备。
③根据设计要求,预制出施工所需要的预制桩,同时制定出相应的材料计划。
④施工前应试成孔,且不少于两个,核对地质资料,检验施工工艺参数是否准确。
⑤制定好不同深度桩的进尺的标记。以米为单位。
⑥桩位施放完毕后,钻机就位调平;稳固,开始钻桩,当钻到设计标高后,开始注浆同时提钻,提钻速度与水泥浆的上升速度相配合,防止塌孔。
⑦钻孔完成后吊装满足强度要求的预制桩。对多节的预制桩要处理好连接部分。
⑧预制桩安放完毕后,可根据设计要求对预制桩中空及预制桩外侧部分做出相应处理。