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通过Ti22A125Nb（Ti2AlNb基合金）与TC11（（α＋β）钛合金）的线性摩擦焊接，研究焊接工艺参数对接头外貌及界面结合率的影响，观察接头附近显微组织，并测试了其显微硬度。结果表明，随着焊接工艺参数，如摩擦时间、摩擦频率和摩擦压力的提高，接头的结合率显著提高；在焊接和随后的冷却过程中，TC11合金侧的热影响区域发生了α→β→α’相变，形成的大量针状马氏体α’相使焊缝区的显微硬度值显著增大；Ti-22Al—25Nb合金侧的热影响区域主要发生了（O，α2）→β2馏相变。随着O相和α2相的减少，该区域