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摘要：随着我国经济建设的飞速发展，建筑业也蓬勃发展起来，各种新的施工工艺和结构不断出现，钢结构在各个领域得到广泛采用，但是在其施工中还是会出现一些问题。本文就钢结构施工中出现的一些质量问题做出了探讨并提出一些预防措施。
关键词：钢结构；质量通病；预防措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
引言
随着我国经济的发展，钢结构工程越来越多。如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急，要从源头上做好质量控制，就需要我们深入了解钢结构质量通病产生的原因及其破坏形式，根据这些基本因素并结合我们的现场经验，对钢结构工程的实际情况及规范进行探讨，并提出相应的预防措施。
一、钢结构施工质量通病简述
钢结构在施工中所引发的质量问题原因众多，产生的质量问题也比较复杂。钢结构施工中产生的焊接裂缝问题可能发生在焊接缝表面，也可在焊接缝的内部。在同一性质的问题上，质量原因有时也不一样，有时是在焊接方法上或裂缝的处理上，有时是因为焊接的材料使用不当或焊接的预热不当，焊条的质量不合格或规格与工程不符。这些问题都在一定程度上影響了钢结构的施工进度和施工质量。造成工期的延误和造价的增加。严重的会造成建筑物倒塌，人员伤亡等不利影响。钢结构工程施工质量是随着外界时间或环境的变化而发展的，质量上的通病大多数是逐步的体现出来。钢柱安装困难或不能安装,基础测量放线时误差大。或是地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。
二、制作过程中质量通病及预防措施
1、结构件制孔不准确
产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
2、起拱不准确
产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
3、放样、号料尺寸超过允许偏差
原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。
预防措施：放样应按图纸1∶1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等；在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。
三、钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施
1、扭矩不准
原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。
2、高强螺栓连接缺陷
（1）螺栓连接孔径，间距偏差大
原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。预防措施：对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度；对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。3)利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。
（2）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求原因分析：施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序。；不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求；高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。
预防措施：对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面(贴纸或粘胶带)，防止在处理好的摩擦面误刷涂料。
（3）高强螺栓终拧后连接板存在缝隙
原因分析：连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙；高强螺栓的拧紧顺序和方法不当；忽视高强螺栓连接的实测工作。
预防措施：采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h后，24h内完成。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用0.3kg的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，更换。
（4）丝口损伤
原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。
预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。
（5）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求
原因：施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序；不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。
预防措施：对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产；在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸；向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面(贴纸或粘胶带)，防止在处理好的摩擦面误刷涂料；在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
（6）连接板拼装不严密
原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。
预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。
（7）高强螺栓替代安装螺栓
原因：为赶进度图省事，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正，强行对孔时，高强螺栓的螺纹受损，降低了连接强度。
预防措施：严格按照规范对操作人员进行技术交底，先用试孔器100%对孔进行检验，然后用临时螺栓固定，若有不对孔的，要先修孔后再安装临时螺栓，最后卸去临时螺栓，换成高强螺栓。
结束语
钢结构施工问题较多，且繁琐复杂。在以后的施工中还会发生更多的通病，应该认真总结施工中的经验教训，正确分析产生的原因，解决施工中遇到的各种难题，使钢结构施工质量更加合理，杜绝各种质量通病的产生。
参考文献
[1]张刚，韩随平．浅谈钢结构工程质量通病及预控[J].山西建筑，2010，(7)．
[2]翟俊峰.试论钢结构施工质量的控制策略[J].中国新技术新产品，2012年.
关键词：钢结构；质量通病；预防措施
中图分类号：TU391 文献标识码： A
引言
随着我国经济的发展，钢结构工程越来越多。如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急，要从源头上做好质量控制，就需要我们深入了解钢结构质量通病产生的原因及其破坏形式，根据这些基本因素并结合我们的现场经验，对钢结构工程的实际情况及规范进行探讨，并提出相应的预防措施。
一、钢结构施工质量通病简述
钢结构在施工中所引发的质量问题原因众多，产生的质量问题也比较复杂。钢结构施工中产生的焊接裂缝问题可能发生在焊接缝表面，也可在焊接缝的内部。在同一性质的问题上，质量原因有时也不一样，有时是在焊接方法上或裂缝的处理上，有时是因为焊接的材料使用不当或焊接的预热不当，焊条的质量不合格或规格与工程不符。这些问题都在一定程度上影響了钢结构的施工进度和施工质量。造成工期的延误和造价的增加。严重的会造成建筑物倒塌，人员伤亡等不利影响。钢结构工程施工质量是随着外界时间或环境的变化而发展的，质量上的通病大多数是逐步的体现出来。钢柱安装困难或不能安装,基础测量放线时误差大。或是地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。
二、制作过程中质量通病及预防措施
1、结构件制孔不准确
产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
2、起拱不准确
产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
3、放样、号料尺寸超过允许偏差
原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。
预防措施：放样应按图纸1∶1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等；在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。
三、钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施
1、扭矩不准
原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。
2、高强螺栓连接缺陷
（1）螺栓连接孔径，间距偏差大
原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。预防措施：对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度；对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。3)利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。
（2）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求原因分析：施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序。；不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求；高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。
预防措施：对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面(贴纸或粘胶带)，防止在处理好的摩擦面误刷涂料。
（3）高强螺栓终拧后连接板存在缝隙
原因分析：连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙；高强螺栓的拧紧顺序和方法不当；忽视高强螺栓连接的实测工作。
预防措施：采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h后，24h内完成。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用0.3kg的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，更换。
（4）丝口损伤
原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。
预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。
（5）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求
原因：施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接进入下道工序；不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。
预防措施：对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产；在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸；向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面(贴纸或粘胶带)，防止在处理好的摩擦面误刷涂料；在构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
（6）连接板拼装不严密
原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。
预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。
（7）高强螺栓替代安装螺栓
原因：为赶进度图省事，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正，强行对孔时，高强螺栓的螺纹受损，降低了连接强度。
预防措施：严格按照规范对操作人员进行技术交底，先用试孔器100%对孔进行检验，然后用临时螺栓固定，若有不对孔的，要先修孔后再安装临时螺栓，最后卸去临时螺栓，换成高强螺栓。
结束语
钢结构施工问题较多，且繁琐复杂。在以后的施工中还会发生更多的通病，应该认真总结施工中的经验教训，正确分析产生的原因，解决施工中遇到的各种难题，使钢结构施工质量更加合理，杜绝各种质量通病的产生。
参考文献
[1]张刚，韩随平．浅谈钢结构工程质量通病及预控[J].山西建筑，2010，(7)．
[2]翟俊峰.试论钢结构施工质量的控制策略[J].中国新技术新产品，2012年.