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摘要：水库拦河坝坝体填筑工程的好坏直接关系到水库的安全与是否能够正常运行，达到应有的效益。大坝工程的施工工艺与施工质量是一体的，正确的施工流程，好的施工工艺是质量保证的基础，文章结合工程实例，对水库大坝坝体填筑施工程序及填筑施工方法、质量控制措施进行了探讨，可供同行技术交流。关键词：水库大坝；坝体填筑；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
工程概況某水库工程的工程任务是以防洪、供水灌溉为主，结合发电及改善水环境等综合利用。工程由拦河坝、溢洪道、放空洞、发电引水建筑物、发电厂及升压站等土建工程、金属结构设备制作及安装工程以及相应临时工程组成。拦河坝为混凝土面板堆石坝，大坝坝体自上游向下游依次为钢筋砼面板、垫层区、过渡层区、主堆石区、下游次堆石区。面板下部连接趾板，趾板与面板交接部设置特殊垫层区。大坝下游面为砌石护坡。工程中坝体填筑工序繁多,较大量的填筑,高强度的填筑,以及在施工当中与其它作业间的影响,繁琐的技术程序,应该有一套科学的质量监控程序和方法,进行严格质量监控和做好质量管理体系,密切关注施工单位的施工状态,严格按照合同和技术进行作业,确保工程质量。
2.大坝填筑施工程序坝体填筑从坝料的开采、加工制备到上坝铺填碾压，实行全过程的质量控制。依照施工规范和设计要求，进行了堆石科的爆破、碾压试验及垫层料的制备、掺和级配试验，优选出一套合理的压实参数。施工中把好料源关，严格控制压实参数，加强取样检验，以保证坝体获得良好的填筑质量。坝体填筑总的原则是从下游侧向上游侧，自高程较低侧向高程较高侧，并遵循主堆区不侵占过渡层区，过渡层区不侵占垫层区。混凝土面板堆石坝的垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
3.坝体填筑施工方法3.1 下游堆石区填筑
下游堆石区在开挖验收后结合碾压试验进行填筑，采用15T自卸汽车从石料场装料运输至大坝填筑区，推土机推平，振动碾碾压。自卸汽车卸料采用进占法，推土机一次摊铺层厚为100cm，摊铺平整后洒水，洒水量为堆石压实方量的15%，洒水后用振动碾沿平行于坝轴线方向按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压。振动碾碾压时顺着坝轴线方向，自坝坡面向坝内采用进退错距法依次进行碾压，碾迹搭接宽度在垂直碾压方向为1.0m，振动碾碾压不到的其他边缘部位，如堆石体与岸坡接触处，利用过渡料薄层铺筑碾压，碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶碾压，局部碾压不到的地方用振动夯夯实。下游坡面干砌石护坡与下游堆石区填筑同步进行。施工方法采用反铲、推土机等机械配合人工提供砌筑石块，石块摆放时将石块最大的一面作为坡面，有突出的部分用手锤敲打，以利美观，坡面平整用测量放点配以大样板尺，尺间拉线控制。每砌筑50cm左右，及时回填较细的碎石，并用人工夯实，以达到下游堆石区料密实要求，各块石间的孔隙选用相应的石料进行嵌填，以防不均匀沉陷后引起坡面凹凸不平。3.2 主堆石区填筑
主堆石料铺料厚度为100cm，洒水量为压实方量的15%，洒水时间、速度与碾压进度相适应，碾压遍数为振碾10遍。主堆石与下游堆石区的交接带，顺碾压方向碾迹重叠宽度大于1.0m。本区分段填筑时，分段之间顺碾压方向重叠宽度大于1.0m，上下层分段位置错开。在堆石体与两岸岸坡相接处的基岩上，均铺填1.0～2.0m厚过渡层料进行碾压，以避免大径块石集中架空。
采用15T自卸车运输，进占法铺料，运料车卸料一般卸在铺料方向的前沿，离端点2～3m处，然后用推土机平仓，仓面基本平整起伏差不超过10cm，层厚符合设计要求，层厚用标尺控制，标尺放置在距卸料端前2～4m。 3.3 特殊垫层区料的填筑
待趾板砼浇筑完毕，相应部位的基础处理完毕后进行特殊垫层区料的填筑，特殊垫层区料与相邻的垫层料、过渡层料同时填筑。特殊垫层区料铺厚10cm，推土机摊平后，碾压夯实。碾压采用手扶振动碾碾压，振动碾碾压不到的地方用2.8KW蛙式打夯机夯实，边角处采用人工夯夯实。3.4 垫层、过渡层料的填筑
垫层料、过渡层料与其后的主堆石料平起填筑同时碾压，过渡层料水平宽度为3m，垫层料水平宽度为1.5m，铺层厚度均为50cm，即主堆石料填筑一层后，依次填筑过渡料一层、垫层料一层，过渡层料及垫层料碾压后，再填筑第二层，与主堆石料平齐后一起碾压，依次循环进行。采用后退法铺料，D85推土机配以人工平仓。振动碾碾压密实。 垫层料在上游坡面的超填尺寸严格按设计文件及有关规范要求执行。3.5 挤压边墙的施工 3.5.1 施工程序
在每天一层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，定位画线后用边墙挤压机制作出一个高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土小墙，待其达到一定强度后，在其下游侧按设计要求铺填垫层料，推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压，碾压合格后重复上述工序，即完成上游坝面的施工。3.5.2 施工方法
①施工准备
基面找平，垫层料摊铺时严格控制高差和平整度，由人工拉线绳找平，碾压后高差控制3cm以内，不符合要求者处理达到要求后才进行挤压边墙的放线施工。根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。挤压机的就位及调整，用CAT330反铲吊装就位，对挤压机的机身和高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向处于水平，机身调整使挤压墙高度为40cm，并保证挤压机外刀片贴近前一层边墙坡顶。②边墙挤压成型
由专人操作挤压机的行走，控制在60m/h以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压边墙坡面的平整度。 ③靠两岸坡都的处理、层间结合部处理
靠两岸坡挤压机施工不到的部位由人工立模浇筑，混凝土料相同，小翻斗车运料，人工平仓，采用钢钎和木棍捣实。挤压墙每层成型后及时对空缺、凹凸、层间接茬、突出棱线由人工进行修补处理。④垫层料的施工
挤压边墙成型1h后即可铺料，3h即可碾压，离开挤压墙顶内侧线2m以外采用22t振动碾振动碾压，2m以内采用16t碾静碾。
4.填筑质量控制及质量检查4.1 质量控制4.1.1 料场控制即料源控制
对硐室爆破后超径石块，严格按照各填筑区域对石料粒径要求，在料场就地解小。硐室爆破前，对山体覆盖层土方进行了全面剥离，爆破后的料源含泥量较小。4.1.2 坝面控制
主要控制石料质量和施工参数。坝面填筑施工时，安排施工员值班，卸料设一个指挥员，发现有超径的料，及时安排处理解决；对夹杂在填筑料里的树根、杂草等影响填筑质量的物质，及时清理。碾压时设专人指挥，做好碾压遍数的记录，并根据天气情况，调整填筑料的洒水量，从而控制填筑层含水量。4.2 质量检查方法
采用试坑注水法对坝体填筑的孔隙率及坝料的颗粒级配进行检验，对垫层料斜坡碾压质量的检验采用灌砂法进行。试坑检查结果报监理工程师审查，合格的方可进行下一层填筑施工，否则对该层料重新碾压，直至符合设计及规范要求。
5. 结束语为了保证坝体的密实度等性能满足设计规范要求，采用试坑注水法对坝体填筑的孔隙率及坝料的颗粒级配进行试验检验，检验合格后进行下一层填筑施工。根据《混凝土面板堆石坝施工规范》要求进行试验检测，大坝填筑石料符合设计要求，填筑质量符合设计及规范要求。
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
工程概況某水库工程的工程任务是以防洪、供水灌溉为主，结合发电及改善水环境等综合利用。工程由拦河坝、溢洪道、放空洞、发电引水建筑物、发电厂及升压站等土建工程、金属结构设备制作及安装工程以及相应临时工程组成。拦河坝为混凝土面板堆石坝，大坝坝体自上游向下游依次为钢筋砼面板、垫层区、过渡层区、主堆石区、下游次堆石区。面板下部连接趾板，趾板与面板交接部设置特殊垫层区。大坝下游面为砌石护坡。工程中坝体填筑工序繁多,较大量的填筑,高强度的填筑,以及在施工当中与其它作业间的影响,繁琐的技术程序,应该有一套科学的质量监控程序和方法,进行严格质量监控和做好质量管理体系,密切关注施工单位的施工状态,严格按照合同和技术进行作业,确保工程质量。
2.大坝填筑施工程序坝体填筑从坝料的开采、加工制备到上坝铺填碾压，实行全过程的质量控制。依照施工规范和设计要求，进行了堆石科的爆破、碾压试验及垫层料的制备、掺和级配试验，优选出一套合理的压实参数。施工中把好料源关，严格控制压实参数，加强取样检验，以保证坝体获得良好的填筑质量。坝体填筑总的原则是从下游侧向上游侧，自高程较低侧向高程较高侧，并遵循主堆区不侵占过渡层区，过渡层区不侵占垫层区。混凝土面板堆石坝的垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
3.坝体填筑施工方法3.1 下游堆石区填筑
下游堆石区在开挖验收后结合碾压试验进行填筑，采用15T自卸汽车从石料场装料运输至大坝填筑区，推土机推平，振动碾碾压。自卸汽车卸料采用进占法，推土机一次摊铺层厚为100cm，摊铺平整后洒水，洒水量为堆石压实方量的15%，洒水后用振动碾沿平行于坝轴线方向按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压。振动碾碾压时顺着坝轴线方向，自坝坡面向坝内采用进退错距法依次进行碾压，碾迹搭接宽度在垂直碾压方向为1.0m，振动碾碾压不到的其他边缘部位，如堆石体与岸坡接触处，利用过渡料薄层铺筑碾压，碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶碾压，局部碾压不到的地方用振动夯夯实。下游坡面干砌石护坡与下游堆石区填筑同步进行。施工方法采用反铲、推土机等机械配合人工提供砌筑石块，石块摆放时将石块最大的一面作为坡面，有突出的部分用手锤敲打，以利美观，坡面平整用测量放点配以大样板尺，尺间拉线控制。每砌筑50cm左右，及时回填较细的碎石，并用人工夯实，以达到下游堆石区料密实要求，各块石间的孔隙选用相应的石料进行嵌填，以防不均匀沉陷后引起坡面凹凸不平。3.2 主堆石区填筑
主堆石料铺料厚度为100cm，洒水量为压实方量的15%，洒水时间、速度与碾压进度相适应，碾压遍数为振碾10遍。主堆石与下游堆石区的交接带，顺碾压方向碾迹重叠宽度大于1.0m。本区分段填筑时，分段之间顺碾压方向重叠宽度大于1.0m，上下层分段位置错开。在堆石体与两岸岸坡相接处的基岩上，均铺填1.0～2.0m厚过渡层料进行碾压，以避免大径块石集中架空。
采用15T自卸车运输，进占法铺料，运料车卸料一般卸在铺料方向的前沿，离端点2～3m处，然后用推土机平仓，仓面基本平整起伏差不超过10cm，层厚符合设计要求，层厚用标尺控制，标尺放置在距卸料端前2～4m。 3.3 特殊垫层区料的填筑
待趾板砼浇筑完毕，相应部位的基础处理完毕后进行特殊垫层区料的填筑，特殊垫层区料与相邻的垫层料、过渡层料同时填筑。特殊垫层区料铺厚10cm，推土机摊平后，碾压夯实。碾压采用手扶振动碾碾压，振动碾碾压不到的地方用2.8KW蛙式打夯机夯实，边角处采用人工夯夯实。3.4 垫层、过渡层料的填筑
垫层料、过渡层料与其后的主堆石料平起填筑同时碾压，过渡层料水平宽度为3m，垫层料水平宽度为1.5m，铺层厚度均为50cm，即主堆石料填筑一层后，依次填筑过渡料一层、垫层料一层，过渡层料及垫层料碾压后，再填筑第二层，与主堆石料平齐后一起碾压，依次循环进行。采用后退法铺料，D85推土机配以人工平仓。振动碾碾压密实。 垫层料在上游坡面的超填尺寸严格按设计文件及有关规范要求执行。3.5 挤压边墙的施工 3.5.1 施工程序
在每天一层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，定位画线后用边墙挤压机制作出一个高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土小墙，待其达到一定强度后，在其下游侧按设计要求铺填垫层料，推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压，碾压合格后重复上述工序，即完成上游坝面的施工。3.5.2 施工方法
①施工准备
基面找平，垫层料摊铺时严格控制高差和平整度，由人工拉线绳找平，碾压后高差控制3cm以内，不符合要求者处理达到要求后才进行挤压边墙的放线施工。根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。挤压机的就位及调整，用CAT330反铲吊装就位，对挤压机的机身和高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向处于水平，机身调整使挤压墙高度为40cm，并保证挤压机外刀片贴近前一层边墙坡顶。②边墙挤压成型
由专人操作挤压机的行走，控制在60m/h以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压边墙坡面的平整度。 ③靠两岸坡都的处理、层间结合部处理
靠两岸坡挤压机施工不到的部位由人工立模浇筑，混凝土料相同，小翻斗车运料，人工平仓，采用钢钎和木棍捣实。挤压墙每层成型后及时对空缺、凹凸、层间接茬、突出棱线由人工进行修补处理。④垫层料的施工
挤压边墙成型1h后即可铺料，3h即可碾压，离开挤压墙顶内侧线2m以外采用22t振动碾振动碾压，2m以内采用16t碾静碾。
4.填筑质量控制及质量检查4.1 质量控制4.1.1 料场控制即料源控制
对硐室爆破后超径石块，严格按照各填筑区域对石料粒径要求，在料场就地解小。硐室爆破前，对山体覆盖层土方进行了全面剥离，爆破后的料源含泥量较小。4.1.2 坝面控制
主要控制石料质量和施工参数。坝面填筑施工时，安排施工员值班，卸料设一个指挥员，发现有超径的料，及时安排处理解决；对夹杂在填筑料里的树根、杂草等影响填筑质量的物质，及时清理。碾压时设专人指挥，做好碾压遍数的记录，并根据天气情况，调整填筑料的洒水量，从而控制填筑层含水量。4.2 质量检查方法
采用试坑注水法对坝体填筑的孔隙率及坝料的颗粒级配进行检验，对垫层料斜坡碾压质量的检验采用灌砂法进行。试坑检查结果报监理工程师审查，合格的方可进行下一层填筑施工，否则对该层料重新碾压，直至符合设计及规范要求。
5. 结束语为了保证坝体的密实度等性能满足设计规范要求，采用试坑注水法对坝体填筑的孔隙率及坝料的颗粒级配进行试验检验，检验合格后进行下一层填筑施工。根据《混凝土面板堆石坝施工规范》要求进行试验检测，大坝填筑石料符合设计要求，填筑质量符合设计及规范要求。