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摘 要：皮带输送机是煤矿生产，提升的重要工具。由于矿井生产条件恶劣，生产管理不善，技术管理措施不健全，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁矿井生产的人身安全，生产受到不同程度的影响。因此，深入剖析皮带事故发生的原因，科学采取生产管理和健全技术管理措施，及早控制皮带机事故发生。
关键词：皮带输送机；事故原因；防范措施
煤矿皮带机是煤矿生产的主要运输设备，由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上技术和生产管理方面的措施欠缺，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解决的方案。
1.输送带噪音异常摘 要：皮带输送机是煤矿生产，提升的重要工具。由于矿井生产条件恶劣，生产管理不善，技术管理措施不健全，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁矿井生产的人身安全，生产受到不同程度的影响。因此，深入剖析皮带事故发生的原因，科学采取生产管理和健全技术管理措施，及早控制皮带机事故发生。
关键词：皮带输送机；事故原因；防范措施
1.1改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滾筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。
1.2托辊严重偏离中心时的噪音
皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。主要原因有：一是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大：二是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。
1.3联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速运转端，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整。
2 皮带机跑偏的原因及防范措施
2.1胶带跑偏的原因。经过调查发现皮带面质量、H架、纵梁质量、主滚筒、改向滚筒等安装误差是造成皮带机跑偏的主要因素，造成皮带机跑偏的主要原因有：①主滚筒和改向滚筒安装不在一条直线或水平线上。②机头框架钢性不够，造成机头架子变型。③单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊沾有脏杂物。④设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵活。⑤胶带搭界时两边中心线不重合，或者胶带边缘磨损严重。⑥驱动滚筒中心线与皮带机中间架不在一条中心线上。⑦卸料点、清扫器及卸料装置安装有问题。⑧皮带机上料方向和高度布置不合理。
2.2皮带机跑偏的防范及控制措施。针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重做的要重新做；对机架严重歪斜的要重新进行安装。对运行中的跑偏，主要采取以下措施：①调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔L，就是方便进行调整的。②安装自制调托辊组。用自制加工的托辊架，将托辊上托到辊架上，再把托辊架安装到皮带架上。这样跑偏的皮带通过此处时自然就过去了，这种方法效果好，投入小，经济实惠。③清除托辊、滚筒上杂物。④更换带面，如皮带磨损严重，可以用新皮带将此处旧带面换掉。⑤双向运行皮带跑偏的调整。双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。
2.3 皮带运输机撒料
一般的皮带运输机，撒料是一个共性的问题，其原因也非常多，而解决的重点还是要加强日常的维护和保养。
2.3.1凹段皮带悬空时的撤料
凹段皮带区间，当凹段的曲率半径较小时，会使皮带悬空，这时皮带成槽的情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，槽角变小，致使部分物料撤出来。所以，在设计时应尽可能采用较大的凹段曲率半径，来避免者这类情况的发生，例如在堆取料机设备上为了缩短尾车，而将此处凹段设计成无圆弧过渡的区间。
2.3.2转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响。通常必须考虑转载点处上下两条皮带机相对高度。其相对高度越低，物料的水平速度分量越大，而对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也就很难居中，致使皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带的跑偏。如果物料偏至右侧，那么皮带向左侧跑偏，反之亦如此。
3皮带运输事故防范措施
3.1主要从以下两方面加以防范
生产管理方面：使用阻燃皮带及联轴节内加难燃液；加强运输机司机管理。运输机司机要持证上岗，发现问题后及时处理后方可开启皮带机；加强皮带运输机检修检查，使皮带机处于完好的运行状态；加强运输巷道管理，每隔50米，要安装一个水头，用于巷道的洒水防尘工作；运送物料皮带严禁乘座人员。
3.2技术管理方面
皮带机各种保护要安装齐全，效果要灵敏可靠。如温度、跑偏、打滑、速度、撕带及烟雾保护要安装好，使用好；安装皮带机巷道是否具备条件，巷道高度、宽度及平整度要具备皮带机运行条件，上运皮带不超过18°，下运皮带巷道不超过16°。
3.3 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm
如图2—1所示：
3.4预防的有效措施
可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑，发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施：①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。一旦发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带。③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。
总之，煤矿机电运输是煤矿生产中非常重要的组成部分，为企业效益的提高以及生产技术水平的发生做出了巨大贡献。煤矿机电运输工作涉及的工作面比较广，但是只要我们严格按照安全生产制度展开工作，认真执行工作标准，相信大部分煤矿机电运输事故都可以得到避免。
参考文献：
[1] ]李志鹏.浅析带式输送机跑偏原因与防治，《科技与企业》，2015年16期
[2]张海燕.煤矿运输设备中皮带机的科学使用[M].煤炭科技，2015（11）
[3]宋志海.带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析，《中国科技博览》，2016年06期
[4]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000
关键词：皮带输送机；事故原因；防范措施
煤矿皮带机是煤矿生产的主要运输设备，由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上技术和生产管理方面的措施欠缺，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解决的方案。
1.输送带噪音异常摘 要：皮带输送机是煤矿生产，提升的重要工具。由于矿井生产条件恶劣，生产管理不善，技术管理措施不健全，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁矿井生产的人身安全，生产受到不同程度的影响。因此，深入剖析皮带事故发生的原因，科学采取生产管理和健全技术管理措施，及早控制皮带机事故发生。
关键词：皮带输送机；事故原因；防范措施
1.1改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滾筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。
1.2托辊严重偏离中心时的噪音
皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。主要原因有：一是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大：二是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。
1.3联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速运转端，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整。
2 皮带机跑偏的原因及防范措施
2.1胶带跑偏的原因。经过调查发现皮带面质量、H架、纵梁质量、主滚筒、改向滚筒等安装误差是造成皮带机跑偏的主要因素，造成皮带机跑偏的主要原因有：①主滚筒和改向滚筒安装不在一条直线或水平线上。②机头框架钢性不够，造成机头架子变型。③单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊沾有脏杂物。④设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵活。⑤胶带搭界时两边中心线不重合，或者胶带边缘磨损严重。⑥驱动滚筒中心线与皮带机中间架不在一条中心线上。⑦卸料点、清扫器及卸料装置安装有问题。⑧皮带机上料方向和高度布置不合理。
2.2皮带机跑偏的防范及控制措施。针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重做的要重新做；对机架严重歪斜的要重新进行安装。对运行中的跑偏，主要采取以下措施：①调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔L，就是方便进行调整的。②安装自制调托辊组。用自制加工的托辊架，将托辊上托到辊架上，再把托辊架安装到皮带架上。这样跑偏的皮带通过此处时自然就过去了，这种方法效果好，投入小，经济实惠。③清除托辊、滚筒上杂物。④更换带面，如皮带磨损严重，可以用新皮带将此处旧带面换掉。⑤双向运行皮带跑偏的调整。双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。
2.3 皮带运输机撒料
一般的皮带运输机，撒料是一个共性的问题，其原因也非常多，而解决的重点还是要加强日常的维护和保养。
2.3.1凹段皮带悬空时的撤料
凹段皮带区间，当凹段的曲率半径较小时，会使皮带悬空，这时皮带成槽的情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，槽角变小，致使部分物料撤出来。所以，在设计时应尽可能采用较大的凹段曲率半径，来避免者这类情况的发生，例如在堆取料机设备上为了缩短尾车，而将此处凹段设计成无圆弧过渡的区间。
2.3.2转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响。通常必须考虑转载点处上下两条皮带机相对高度。其相对高度越低，物料的水平速度分量越大，而对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也就很难居中，致使皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带的跑偏。如果物料偏至右侧，那么皮带向左侧跑偏，反之亦如此。
3皮带运输事故防范措施
3.1主要从以下两方面加以防范
生产管理方面：使用阻燃皮带及联轴节内加难燃液；加强运输机司机管理。运输机司机要持证上岗，发现问题后及时处理后方可开启皮带机；加强皮带运输机检修检查，使皮带机处于完好的运行状态；加强运输巷道管理，每隔50米，要安装一个水头，用于巷道的洒水防尘工作；运送物料皮带严禁乘座人员。
3.2技术管理方面
皮带机各种保护要安装齐全，效果要灵敏可靠。如温度、跑偏、打滑、速度、撕带及烟雾保护要安装好，使用好；安装皮带机巷道是否具备条件，巷道高度、宽度及平整度要具备皮带机运行条件，上运皮带不超过18°，下运皮带巷道不超过16°。
3.3 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm
如图2—1所示：
3.4预防的有效措施
可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑，发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施：①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。一旦发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带。③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。
总之，煤矿机电运输是煤矿生产中非常重要的组成部分，为企业效益的提高以及生产技术水平的发生做出了巨大贡献。煤矿机电运输工作涉及的工作面比较广，但是只要我们严格按照安全生产制度展开工作，认真执行工作标准，相信大部分煤矿机电运输事故都可以得到避免。
参考文献：
[1] ]李志鹏.浅析带式输送机跑偏原因与防治，《科技与企业》，2015年16期
[2]张海燕.煤矿运输设备中皮带机的科学使用[M].煤炭科技，2015（11）
[3]宋志海.带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析，《中国科技博览》，2016年06期
[4]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000