[摘 要]斜坡屋面的混凝土浇筑一直是工程的一个难点，因为斜屋面坡度达到10%，为了保证屋面混凝土浇筑质量，需要精心安排，合理组织施工，才能确保斜坡屋面混凝土的浇筑质量。本文在此从混凝土施工的要求出发，对于斜屋面混凝土浇捣的方法以及质量控制做了一定的研究。
　　[关键词]斜屋面；浇捣；混凝土
　　中图分类号：TU156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0097-01
　　引言
　　斜屋面以其良好的立面建筑效果和优越的排水能力，不仅在别墅建筑中得以应用，多层建筑也广泛采用了斜屋面的形式。但由于斜屋面较平屋面形式复杂，结构施工质量难以保证，防水设防难度大，因此斜屋面一旦出現渗漏，维修非常困难，给使用者带来极大麻烦。因此要在源头，即混凝土斜屋面浇筑过程中要严格控制施工工艺，以减少裂缝、蜂窝状空隙的出现，避免先天缺陷。
　　一、混凝土施工浇捣的一般要求
　　（1）使用插入式震动器应快插慢拔，插点要均匀排列，均匀震实，移动间距不得大于震动器作用半径的1.5倍。震捣上一层时应插往下一层5～10cm，以消除二层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已震实部分的边缘。
　　（2）浇捣砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼终凝前，将次层砼浇捣完毕。间歇的最长时间按所所的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2h。
　　（3）砼浇灌应定人定部位并做好施工记录，发现问题应立即处理做到各负其责，砼强度等级与砼配合比单相符合。
　　二、斜屋面混凝土浇筑方法
　　（1）单面模板法。
　　此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2.5水泥砂浆抹平。
　　斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于26’时，不宜采用单面模板法施工。
　　（2）双面夹板法。
　　东西坡度要达到75℃，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。
　　从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝.不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。
　　双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小 （一般仅为100mm），除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。
　　（3）由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。
　　（4）斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因.故需特别做好养护工作：
　　（5）斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。
　　三、屋面钢筋网细石混凝土施工
　　屋面钢筋网细石混凝土施工顺序：保温层或防水层完成施工→绑扎钢筋网片→支设分格缝模板和边模→浇筑混凝土防水层→振捣、抹平压实→拆模→二次压光→养护→分格缝嵌填密封材料。
　　（1）水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥。砂尽量采用中砂，含泥量不大于2%。石子选用料径6～15mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬、级配良好的碎石。水灰不大于0.55。
　　（2）混凝土搅拌时间不少于2min，要求投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中注意防止漏浆和离析。
　　（3）刚性防水层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。与天沟、檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。与女儿墙交接处留设宽30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。
　　（4）刚性防水层设分格缝，其纵模间距不大于6m，缝宽20～40mm，分格缝内嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。分格缝截面上宽下窄。
　　（5）细石混凝土防层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土中的上部。
　　（6）浇捣混凝土时，每个分格块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后进行二次压光。 　　（7）混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑12～24h后进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。
　　（8）待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。
　　嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油干燥后，随即嵌油膏。嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。为了保护油膏，油膏顶面低于缝上口10mm，用1：2干硬性水泥浆填塞。
　　四、施工操作中应注意的质量问题
　　（1）蜂窝：原因是一次下料过厚，震捣不实或漏震、模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以至砼中的砂浆从模板挤出而造成。
　　（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板露筋，或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。
　　（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上产生麻面脱皮。
　　（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡往，未经震捣就继续浇筑上层砼造成。
　　（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净，或未刷底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
　　（6）连接处断面尺寸偏差过大：主要是模板接头刚度差，或此部位安装模板时未认真控制断面尺寸。
　　（7）现浇板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫木板进行操作。
　　五、斜屋面混凝土浇捣作业安全技术措施
　　（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，扣好安全带，严禁穿硬底鞋。
　　（2）斜屋面混凝土浇筑应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或者其他安全设施。
　　（3）斜屋面混凝土浇捣应搭设混凝土下料平台。作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。
　　（4）混凝土澆捣应从下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨棚时，应设操作平台，不得直接站在模板或者支撑上操作。
　　（5）使用振动机时应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
　　（6）混凝土垂直运输应有人指挥，料斗到达下料平台上方、距离下料平台0.5m时，操作人员才能靠近打开料斗下料，下料完毕操作人员离开下料平台时，才能指挥塔机料斗返回。