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摘 要：针对油气田轻烃站危险点源多、事故后果严重等特点，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》对其重大危险源进行了辨识，在此基础上经计算、分析后进行了分级，并提出了安全建议措施，为油气田轻烃站重大危险源辨识分级以及安全管理提供了指导。
关键词：油气田；轻烃站；危险源；辨识分级
引言
油田轻烃站承担着油田轻烃生产、天然气外输等任务，主要产品为乙烷、丙烷、丁烷、液化石油气和轻油。该轻烃站设计能力为5×104m3/d，主要从天然气中回收C3以上组分，并使之分离出液化气和轻质油两种产品。天然气深冷轻烃回收装置具有高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大等特点。按照石油天然气火灾危险性分类轻烃是甲A类物质，生产运行中某一环节出现问题或操作失误极易造成严重的火灾爆炸及人身伤亡事故。因此，针对轻烃站生产现状，依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》和《危险化学品重大危险源辨识》对其重大危险源进行辨识分级，实现安全生产具有重要意义。
2 轻烃站概况
2.1 工艺流程
油田的伴生气（天然气）经预分离去除游离的油和水，再经三级压缩升压和级间冷却、分离以及分子筛干燥脱水，冷凝分离（利用压缩机增压后的天然气在透平膨胀机中膨胀制冷及氨制冷系统所提供的冷量），再根据轻重组份沸点的不同，采用填料式脱乙烷塔、脱丙烷塔及脱丁烷塔等将高沸点和低沸点组份分开，从而回收原料气中的液化气、丙烷、丁烷及轻质油。
2.2 主要设备设施概况
轻烃站主要工艺设备及储存设施现有50m3液化气储罐2个，50m3轻质油储罐2个，1台水套炉，1台导热油炉，1台再生气加热炉，各类工艺设备共计70余台（套）。
2.3 自控仪表
轻烃处理装置仪表控制采用DCS系统，厂内设有中控室，各工艺岗位设置了仪表监控系统，实现了设备运行参数实时监控。液化石油气、丙烷、丁烷及轻质油储罐设置高、低液位检测系统以及温度检测仪表，液位、温度等信号远传至操作室监控显示仪表进行监控。在关键、危险场所设置视频监控点，通过显示器实时监控站场生产设施的运行情况。在可燃气体可能泄漏区域设置了可燃气体检测报警探头，信号远传至控制室内监控，实时报警。
2.4 周边环境
该轻烃站为五级石油天然气站场，周边环境以农田为主，北侧为农田，距离货运铁路290m；东侧218m处为村庄（常住人口大于100人）；南侧、西侧为农田。
3 重大危险源辨识分级
3.1辨识依据
1）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
2）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
3.2 辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）表1、表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 1……………………………………（1）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
3.3分级
1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
2）R的计算方法
式中：
q1，q2，…，qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…，βn— 与各危险化学品相对应的校正系数；
α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
3）校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
4建议措施
1）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
2）配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
3）生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
4）对重大危险源中的易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；
5）定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。
6）及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
7）对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
8）在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
9）将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
10）依法制定重大危险源事故应急预案并定期進行演练，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。
参考文献：
[1]《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
[2]《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
作者简介：
杜学盛，性别：男，年龄：45，学历： 大学，职称：工程师，职务：副科长。
关键词：油气田；轻烃站；危险源；辨识分级
引言
油田轻烃站承担着油田轻烃生产、天然气外输等任务，主要产品为乙烷、丙烷、丁烷、液化石油气和轻油。该轻烃站设计能力为5×104m3/d，主要从天然气中回收C3以上组分，并使之分离出液化气和轻质油两种产品。天然气深冷轻烃回收装置具有高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大等特点。按照石油天然气火灾危险性分类轻烃是甲A类物质，生产运行中某一环节出现问题或操作失误极易造成严重的火灾爆炸及人身伤亡事故。因此，针对轻烃站生产现状，依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》和《危险化学品重大危险源辨识》对其重大危险源进行辨识分级，实现安全生产具有重要意义。
2 轻烃站概况
2.1 工艺流程
油田的伴生气（天然气）经预分离去除游离的油和水，再经三级压缩升压和级间冷却、分离以及分子筛干燥脱水，冷凝分离（利用压缩机增压后的天然气在透平膨胀机中膨胀制冷及氨制冷系统所提供的冷量），再根据轻重组份沸点的不同，采用填料式脱乙烷塔、脱丙烷塔及脱丁烷塔等将高沸点和低沸点组份分开，从而回收原料气中的液化气、丙烷、丁烷及轻质油。
2.2 主要设备设施概况
轻烃站主要工艺设备及储存设施现有50m3液化气储罐2个，50m3轻质油储罐2个，1台水套炉，1台导热油炉，1台再生气加热炉，各类工艺设备共计70余台（套）。
2.3 自控仪表
轻烃处理装置仪表控制采用DCS系统，厂内设有中控室，各工艺岗位设置了仪表监控系统，实现了设备运行参数实时监控。液化石油气、丙烷、丁烷及轻质油储罐设置高、低液位检测系统以及温度检测仪表，液位、温度等信号远传至操作室监控显示仪表进行监控。在关键、危险场所设置视频监控点，通过显示器实时监控站场生产设施的运行情况。在可燃气体可能泄漏区域设置了可燃气体检测报警探头，信号远传至控制室内监控，实时报警。
2.4 周边环境
该轻烃站为五级石油天然气站场，周边环境以农田为主，北侧为农田，距离货运铁路290m；东侧218m处为村庄（常住人口大于100人）；南侧、西侧为农田。
3 重大危险源辨识分级
3.1辨识依据
1）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
2）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
3.2 辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）表1、表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 1……………………………………（1）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
3.3分级
1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
2）R的计算方法
式中：
q1，q2，…，qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2…，βn— 与各危险化学品相对应的校正系数；
α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
3）校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
4建议措施
1）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
2）配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
3）生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
4）对重大危险源中的易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；
5）定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。
6）及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
7）对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
8）在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
9）将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
10）依法制定重大危险源事故应急预案并定期進行演练，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。
参考文献：
[1]《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
[2]《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
作者简介：
杜学盛，性别：男，年龄：45，学历： 大学，职称：工程师，职务：副科长。