化工工艺安全设计中危险识别和控制分析

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  [摘 要]国内的化工行业发展速度越来越快,化工安全生产发挥出的作用巨大,本文即分析了化工工艺安全设计中的危险识别控制。
  [关键词]化工工艺;安全设计;危险识别;控制措施
  中图分类号:TQ086 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)23-0037-01
  前言
  化工生产本身具有一定的危险性,在化工企业生产过程中,对于安全性的把控是极为重要的,有必要引起重视。
  一、化工工艺设计以及安全危险的概述
  化工工艺设计主要包括设备、管道、泵阀、仪表和自动化等装备设计。化学工艺设计主要是原材料通过一系列的化学反应等加工后成为化工产品的过程。这个过程包涵了下列内容:第一,实施化工工艺设计中牵涉到的原材料处理。这部分原材料含有一定的特性,即一定要与化工标准相符,才可以实施处理。第二,是实施的一系列化学反应。这些化学反应进行了精心的设计,从而令最终结果实现预期效果。第三,是实现化学反应获得的化工产品。这部分利用处理的化工产品是通过精心设计和制作完成的,所以存在一定的精度。以上3个部分是化工工艺设计的主要环节,每个环节中具备的安全危险都会对整个化工工艺设计造成影响,所以应该得到全面的认识。
  二、化工工艺安全设计危险识别控制意义
  化工工艺安全设计危险识别控制工作是详细分析和观察化工工艺设计的全过程后,对这个过程存在或者潜在的危险实施识别,同时对此危险实施分析及归类,采取相应的应对及控制工作。实施此项识别和控制工作拥有十分重要的意义。由于化工用品存在特定的化学性质,大多具备可燃性、腐蚀性。倘若在化工工艺设计中对其处理不规范,十分容易导致安全事故,所以一定要提前完善好识别与控制工作,把发生危险的可能性扼杀在摇篮里。此外,提前进行的识别和控制工作,对减少安全事故发生的可能性有利,客观上也降低了化工企业的经济损失,增加了化工企业的收益。此外,近些年频繁发生化工安全事故,产生了不好的社会影响。对化工工艺设计实施安全危险的识别控制工作十分必要。
  三、化工工艺安全设计中危险因素识别
  3.1 反应装置中的危险识别
  在化工生产的过程中,往往会用到很多的化学反应装置,而且,这些反应装置的要求和性能都各不相同,这就要求技术人员必须能够识别出各类化学反应装置中存在的一些危险因素。化学工艺流程中最为关键的要点就是其发生的化学反应,技术人员只有选择正确的反应装置,科学的使用化学反应装置,才能够保证化学反应达到预期的效果。在化学工艺设计的过程中,要考虑到反应装置可能存在的一切危险因素,按照正确的方法来进行操作,保证其运行过程中的安全性和稳定性。
  3.2 设备结构中的危险识别
  为保证化工工艺设计运行的安全和顺畅,需要在安全的考虑下对设备实施分析,特别是高压容器,其结构强度必须符合工艺过程最严苛的工况,从而防止发生爆炸事故;另外,设备也应该具备优良的密封性,防止出现泄漏问题。由于大批量介质外泄会造成火灾及毒气等问题,分析讨论设备运行的危险因素十分必要。一般状况下把安全压力释放构件设置在高压密封结构上,保证其运行的安全性。这时,就算其在运行环境中的温度和压力值发生变化,其密封性也是十分优良的,不会在其他因素的干扰下发生塑性变形的问题,把恶性事故扼杀在摇篮中。
  3.3 管道中的危险因素识别
  在化工工艺流程中,管道是进行输送工作的主要部件,不管是液态物质还是气态物质,都需要通过管道输送,而往往这些化学物质都是具有一定的强酸、强碱性质,或者是易燃易爆的物质,一旦发生泄漏就会造成环境污染,引发严重的安全事故。因此,在化工工艺安全设计的过程中,必须做好管道的危险识别工作,根据输送物质的物理性质和化学性质来进行管道的选择,明确管道的用途和材质,重视对管道泄漏情况的检查,避免管道泄漏造成的安全事故。
  3.4 物料中的危险因素识别
  化工工艺设计是把化工原材料实施一系列的化学反应等处理后成为所需要的化工产品的过程。所以,化工原材料是这个过程中非常重要的物质及因素。要实施安全危险的识别和控制,一定要对工艺物品实施排查。在整个化工工艺设计过程中,工艺物料具有的形态各种各样,从刚开始的原材料到反应过程的半成品、副产品,最后的成品。所以,在这个过程中,应该对各种形态的工艺物料实施仔细的观察,对潜在危险实施及时的识别和控制。在这个过程中,应该对工艺物料实施下面几个方面的观察与记录:物料稳定性、可燃性、爆炸特性等。
  3.5 工艺路线中的危险识别
  一般状况下,化工生产通常利用多样化工艺路线进行实现,因此为了实现对化工工艺设计中危险的正确识别和管控的目标,需要对多样化工艺路线的功能实施分析,实施择优选择,最大程度地减小危险物质的产出量,例如采用低危害型物料代替原有的高危害型物料;最大程度地进行工艺进程条件优化,投放优质催化剂,加入抑制型物料最终完成加速或减缓反应速率的任务;合理使用新设施、新工艺、压缩中间藏储空间的方法实现减小危险介质藏量的任务;另外,在不妨碍工艺设计质量的前提下,减小生产废料量、过程原料量、助剂量,并对其实施重复应用,能够实现压缩成本和降低对生态环境污染程度的目的。
  四、化工工艺安全设计中危险控制措施
  4.1 完善相关生产工艺技术
  在化工生产的过程中,技术人员应该不断的进行生产技术的健全,保证化工工艺技术、物理技术、生物技术等各项技术的完善,进而使企业的化工生产技术更加的先进,提高生产效率,给企业带来更好的经济效益。此外,在企业的管理理念中融入安全生产的理念,加大安全生产的宣传力度,保证企业化工生产的工作人员都具备较强的安全意识,尽可能地避免由于工作人员技术不规范或者疏忽而导致的生产事故。
  4.2 严格进行工艺程序监察
  根据规章制度对化工厂生产工艺程序实施严格监察。这就需要政府等有关部门的帮助,例如不定期地对其产品质量实施检查,如果发现其和国家相关标准具有差异性,一定要立即督促企业对其实施再次加工等处理,并且对其进行合理的惩治对策。不但要检查产品性能,而且也要对产品生产流程的规范性实施监察,旨在及时找出缺陷以方便及时弥补,实现维护化工产品生产安全与规范的目的。
  4.3 严格控制化工生产环节
  化工生产环节是生产事故、风险多发的阶段,这就需要技术人员和管理人员加强对生产环节的管理和控制。技术人员要做好物料的识别和分析,把握好物料的性质,选择合适的运输管道,合理的选择工艺路线,不仅仅要考虑生产效率,还要考虑其安全性,保证化学反应装置符合反应要求。此外,在进行电气操控的过程中,应该尽量考虑到火灾和爆炸危险,尽可能地降低安全隐患。
  4.4 提高安全监督管理水平
  增强安全监管是前提。为了达到加强化工工艺设计质量这个目标,识别危险要素的类型是非常重要的,另外,还需要有针对性地对化工工艺设计程序中各类安全危险因素实施管控。对于企业管理人员的专业技能实施培训,令其掌握更多的安全管理技术,帮助其深入分析化工工艺设计安全危险因素的危害性。管理者应该积极对职员定期开展安全教育工作,加强安全意识,为化工工艺安全有序地实施奠定基础。
  结语
  综上所述,化工生产工作必须进行科学严密的化工工艺设计,在化工工艺安全设计中危险识别控制是必要的,这对于保障化工生产安全至关重要。
  参考文献
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