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[摘 要]在分析我国玉米收获机械化现状的基础上，阐述了发展玉米收获机械化的必要性并提出了未来的发展思路。
[关键词]玉米收获机械化 现状 重要性 发展趋势
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0397-01
1.我国玉米收获机械化的现状
随着农业的发展，国家和各级政府加大了对玉米联合收获机研制的资金投入和政策支持，许多科研单位和企业对其关键技术进行了研究和试验。北方各省、市、自治区都进一步加强了玉米收获机械化技术的推广力度，在局部地区机械化收获已经呈现出较快发展的迹象。目前主要有自走式、悬挂式（前悬挂和侧悬挂）、牵引式、玉米割台4种型号。
1.1自走式：目前我国研制生产的有2行、3行、4行、6行机型，其中3行机型的品种最多。发动机的功率为44～1l0kw，能适应的玉米收获行距为 60-70cm，该机型具有机构紧凑、性能完善、作业效率高、作业质量好等优点。其不足之处是构造复杂，制造要求高，且售价较高。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的可靠性和适应性都受到了影响。
1.2牵引式：牵引式机型与拖拉机配套使用，适合在大面积地块作业。由于收获机安置在动力机械的—侧，所以作业前需要人工收割开道。加之机组较长，转弯半径大，因此只有作业地块较大才能适应。虽然该机技术成熟，但难以适应当前农村一家一户地块的种植模式，除在个别农场应用外，在广大农村应用较少。
1.3悬挂式：悬挂式机型是我国近年来自行研制的产品，有1-3行机型，可分别与不同型号的拖拉机配套使用，适合在农村小面积田块作业。l行机多为侧悬挂式，可与11-22kw小四轮拖拉机配套作业；2行机有侧悬挂与正悬挂之分，其配套动力多为50型拖拉机；3行机型基本采用正悬挂配置，配套动力为60、70或80型拖拉机。该机具有结构简单、操作方便、机动灵活等特点。与大型自走式玉米联合收获机相比，具有价格低廉的优点。其缺点是与拖拉机组装工作量大，机组作业时驾驶人员舒适性差，自动化方面明显落后于国外产品。目前，在已研制的机型中还存在可靠性差、效率低、对作物的不同行距适应能力不强的问题，个别机型的损失率和破碎率还有待进一步降低。
1.4玉米割台：玉米专用割台是用于替换谷物联合收获机上的谷物收割台，将谷物联合收获机转变成玉米联合收获机。目前试验应用的主要是在自走式小麦、大豆联合收获机上将其割台换成玉米摘穗台。一次完成摘穗、输送和集箱等作业。
2.发展玉米收获机械化的必要性
2.1解决粮食自给是加快玉米联合收获机械化发展的—项国策。我国有14亿人口，其中7亿多是农民。由于每年人口纯增1000多万，耕地每年减少，形势十分严峻。我国采取了扩大玉米种植面积和提高玉米单产两项措施，提高单产主要靠选用高产优良品种、紧凑型玉米种植模式、覆盖、移栽、机械收获等措施。
2.2发展玉米收获机械化，经济效益、社会效益和生态效益显著。玉米是高产之王。玉米最高单产达1548公斤/亩（23.29吨/公顷），其潜在理论单产可达3765公斤/亩（56.34吨/公顷），增产潜力极大。我国玉米产量居世界第二，但单产比美国低 56～70，列居世界第28位。
玉米收获机生产应用需达到技术性能指标是：收净率≥82%、果穗损失率<3%、籽粒破碎率<1%、果稍含杂率<5%、还田茎秆切碎合格率>95%、留连高度<10m、使用可靠性>90%。
以山东省生产的与上海-50拖拉机配套使用的4YW型2行玉米收获机为例，年单机作业面积最多的1000多亩，—般的作业都在400亩以上。按每亩收取作业费600-700元计算，约有两年时间即可收回机具成本，与小麦联合收割机的作业经济效益相同。可见，农机户购买玉米收获机进行技术作业服务，具有投资价值，会有较好经济收入。
由于联合收获机同时解决了玉米的秸秆还田问题，减少了秸秆占地和环境污染，使土壤增加了肥力，对农业的可持续发展有重要作用。玉米生产机械化，尤其是收获机械化水平的提高解决了主要农作物生产过程机械化的难点，对提高农业生产机械化整体水平起着至关重要的作用，可以有效地促进土地的合理流转和向承包大户集中，有利于规模经营的形成和发展，可使农村的—部分剩余劳动力进—步解放出来，对促进农村二、三产业的发展和整个农村经济的振兴以及农业现代化起着重要的作用。
2.3发展玉米收获机械化是农业生产的必然，也是农机化发展的客观要求。解决玉米收获机械化问题是农民朋友的迫切要求，是农业生产的急需。玉米生产机械化水平低已成为制约实现农业机械化的瓶颈，黑龙江省委、省政府提出要率先实现农业现代化，实现这一目标首先必须实现农业机械化。在实现农业机械化过程中必须解决玉米收获的机械化。玉米从种到收机械化水平都比较低，由于收获基本靠人工和旧式工具进行，劳动强度大，效率低，“三秋”时间拖得很长。秸秆不能粉碎还田，不少地方焚烧秸秆现象屡禁不止，既污染环境又造成很大浪费。因此，做好推广玉米机械化收获工作，已迫在眉睫。
3.玉米收获机械化的发展趋势
目前根据我国农村经济的实际情况和市场要求，今后一段时间我国玉米收获机械产品开发的重点如下。
3.1重点开发穗茎兼收型玉米联合收获机
隨着我国农业结构的调整和畜牧业的发展，秸秆作为饲料饲喂牲畜是秸秆过腹还田的自然途径，也是秸秆饲料价值和肥料价值的重要体现。穗茎兼收型玉米联合收获机一次完成玉米果穗、茎秆的收获，适应农民收获玉米的习惯，又增加了茎秆青贮收获，为发展畜牧业提供丰富的饲料资源，是今后发展的热点。
3.2坚持大中小结合，分层次研究开发与推广
在研究开发中，要充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等。从目前情况看，中小型玉米联合收获机械市场前景看好。利用现有的农机动力，开发与50—60马力拖拉机配套的双行玉米联合收获机，能一次性完成摘穗、输送、集箱、还田、破茬等工序。3行的玉米联合收获机械，整体结构采用优化设计，功率在80马力左右，以自走式为最好。4行以上的大型玉米联合收获机应消化国外技术，走组装生产之路。从我国农村现阶段的经营管理模式、经济水平、购买能力、现有的动力情况来看，悬挂式（背负式）玉米联合收获机在今后一段时间仍将占有较大的市场份额。在示范推广过程中，京津郊区和东北国营农场地块相对集中，可优先示范推广3、4行玉米联合收获机械；在经济发达地区应以3行自走式为主，2行悬挂式作补充；经济一般地区，以2行悬挂式为主，以适应当前我国农村的不同需要。
3.3开发与谷物联合收获机相匹配的玉米割台
利用现有的自走式联合收割机将割台换装玉米收获割台，可收获玉米。本着互换容易、作业时互不影响的原则，将动力系统、行走驾驶系统及部分动力系统共用。这样做可以提高收获机的利用率，缩短投资回收期，市场前景极为广阔。目前约翰·迪尔佳联收获机、新疆联合收获机等厂家正在开发试验两用机型。从试验示范效果看，农民表现出了极大的兴趣。由于自走式谷物联合收获机品种多，采用一种机械一种挂接方式，挂接装置很难标准化。如果谷物联合收获机生产企业和玉米割台生产企业合作，玉米割台市场需求潜力巨大。
[关键词]玉米收获机械化 现状 重要性 发展趋势
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0397-01
1.我国玉米收获机械化的现状
随着农业的发展，国家和各级政府加大了对玉米联合收获机研制的资金投入和政策支持，许多科研单位和企业对其关键技术进行了研究和试验。北方各省、市、自治区都进一步加强了玉米收获机械化技术的推广力度，在局部地区机械化收获已经呈现出较快发展的迹象。目前主要有自走式、悬挂式（前悬挂和侧悬挂）、牵引式、玉米割台4种型号。
1.1自走式：目前我国研制生产的有2行、3行、4行、6行机型，其中3行机型的品种最多。发动机的功率为44～1l0kw，能适应的玉米收获行距为 60-70cm，该机型具有机构紧凑、性能完善、作业效率高、作业质量好等优点。其不足之处是构造复杂，制造要求高，且售价较高。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的可靠性和适应性都受到了影响。
1.2牵引式：牵引式机型与拖拉机配套使用，适合在大面积地块作业。由于收获机安置在动力机械的—侧，所以作业前需要人工收割开道。加之机组较长，转弯半径大，因此只有作业地块较大才能适应。虽然该机技术成熟，但难以适应当前农村一家一户地块的种植模式，除在个别农场应用外，在广大农村应用较少。
1.3悬挂式：悬挂式机型是我国近年来自行研制的产品，有1-3行机型，可分别与不同型号的拖拉机配套使用，适合在农村小面积田块作业。l行机多为侧悬挂式，可与11-22kw小四轮拖拉机配套作业；2行机有侧悬挂与正悬挂之分，其配套动力多为50型拖拉机；3行机型基本采用正悬挂配置，配套动力为60、70或80型拖拉机。该机具有结构简单、操作方便、机动灵活等特点。与大型自走式玉米联合收获机相比，具有价格低廉的优点。其缺点是与拖拉机组装工作量大，机组作业时驾驶人员舒适性差，自动化方面明显落后于国外产品。目前，在已研制的机型中还存在可靠性差、效率低、对作物的不同行距适应能力不强的问题，个别机型的损失率和破碎率还有待进一步降低。
1.4玉米割台：玉米专用割台是用于替换谷物联合收获机上的谷物收割台，将谷物联合收获机转变成玉米联合收获机。目前试验应用的主要是在自走式小麦、大豆联合收获机上将其割台换成玉米摘穗台。一次完成摘穗、输送和集箱等作业。
2.发展玉米收获机械化的必要性
2.1解决粮食自给是加快玉米联合收获机械化发展的—项国策。我国有14亿人口，其中7亿多是农民。由于每年人口纯增1000多万，耕地每年减少，形势十分严峻。我国采取了扩大玉米种植面积和提高玉米单产两项措施，提高单产主要靠选用高产优良品种、紧凑型玉米种植模式、覆盖、移栽、机械收获等措施。
2.2发展玉米收获机械化，经济效益、社会效益和生态效益显著。玉米是高产之王。玉米最高单产达1548公斤/亩（23.29吨/公顷），其潜在理论单产可达3765公斤/亩（56.34吨/公顷），增产潜力极大。我国玉米产量居世界第二，但单产比美国低 56～70，列居世界第28位。
玉米收获机生产应用需达到技术性能指标是：收净率≥82%、果穗损失率<3%、籽粒破碎率<1%、果稍含杂率<5%、还田茎秆切碎合格率>95%、留连高度<10m、使用可靠性>90%。
以山东省生产的与上海-50拖拉机配套使用的4YW型2行玉米收获机为例，年单机作业面积最多的1000多亩，—般的作业都在400亩以上。按每亩收取作业费600-700元计算，约有两年时间即可收回机具成本，与小麦联合收割机的作业经济效益相同。可见，农机户购买玉米收获机进行技术作业服务，具有投资价值，会有较好经济收入。
由于联合收获机同时解决了玉米的秸秆还田问题，减少了秸秆占地和环境污染，使土壤增加了肥力，对农业的可持续发展有重要作用。玉米生产机械化，尤其是收获机械化水平的提高解决了主要农作物生产过程机械化的难点，对提高农业生产机械化整体水平起着至关重要的作用，可以有效地促进土地的合理流转和向承包大户集中，有利于规模经营的形成和发展，可使农村的—部分剩余劳动力进—步解放出来，对促进农村二、三产业的发展和整个农村经济的振兴以及农业现代化起着重要的作用。
2.3发展玉米收获机械化是农业生产的必然，也是农机化发展的客观要求。解决玉米收获机械化问题是农民朋友的迫切要求，是农业生产的急需。玉米生产机械化水平低已成为制约实现农业机械化的瓶颈，黑龙江省委、省政府提出要率先实现农业现代化，实现这一目标首先必须实现农业机械化。在实现农业机械化过程中必须解决玉米收获的机械化。玉米从种到收机械化水平都比较低，由于收获基本靠人工和旧式工具进行，劳动强度大，效率低，“三秋”时间拖得很长。秸秆不能粉碎还田，不少地方焚烧秸秆现象屡禁不止，既污染环境又造成很大浪费。因此，做好推广玉米机械化收获工作，已迫在眉睫。
3.玉米收获机械化的发展趋势
目前根据我国农村经济的实际情况和市场要求，今后一段时间我国玉米收获机械产品开发的重点如下。
3.1重点开发穗茎兼收型玉米联合收获机
隨着我国农业结构的调整和畜牧业的发展，秸秆作为饲料饲喂牲畜是秸秆过腹还田的自然途径，也是秸秆饲料价值和肥料价值的重要体现。穗茎兼收型玉米联合收获机一次完成玉米果穗、茎秆的收获，适应农民收获玉米的习惯，又增加了茎秆青贮收获，为发展畜牧业提供丰富的饲料资源，是今后发展的热点。
3.2坚持大中小结合，分层次研究开发与推广
在研究开发中，要充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等。从目前情况看，中小型玉米联合收获机械市场前景看好。利用现有的农机动力，开发与50—60马力拖拉机配套的双行玉米联合收获机，能一次性完成摘穗、输送、集箱、还田、破茬等工序。3行的玉米联合收获机械，整体结构采用优化设计，功率在80马力左右，以自走式为最好。4行以上的大型玉米联合收获机应消化国外技术，走组装生产之路。从我国农村现阶段的经营管理模式、经济水平、购买能力、现有的动力情况来看，悬挂式（背负式）玉米联合收获机在今后一段时间仍将占有较大的市场份额。在示范推广过程中，京津郊区和东北国营农场地块相对集中，可优先示范推广3、4行玉米联合收获机械；在经济发达地区应以3行自走式为主，2行悬挂式作补充；经济一般地区，以2行悬挂式为主，以适应当前我国农村的不同需要。
3.3开发与谷物联合收获机相匹配的玉米割台
利用现有的自走式联合收割机将割台换装玉米收获割台，可收获玉米。本着互换容易、作业时互不影响的原则，将动力系统、行走驾驶系统及部分动力系统共用。这样做可以提高收获机的利用率，缩短投资回收期，市场前景极为广阔。目前约翰·迪尔佳联收获机、新疆联合收获机等厂家正在开发试验两用机型。从试验示范效果看，农民表现出了极大的兴趣。由于自走式谷物联合收获机品种多，采用一种机械一种挂接方式，挂接装置很难标准化。如果谷物联合收获机生产企业和玉米割台生产企业合作，玉米割台市场需求潜力巨大。